प्लास्टिक बिन मोल्ड

-तकनीकी डाटा

-Volume (l): 1,100

-कर्ब वेट लगभग . (kg): 50

-पर्मी कुल वजन अधिकतम . (kg): 510

-मैटरिक: HDPE, UV- स्टेबिलाइज्ड

-Wheels:

4 रबर के पहिए ø 200 मिमी
2 व्हील स्टॉप के साथ

-Trunnions:

स्टील सुदृढीकरण ट्यूबों के साथ

-लिड / कंटेनर:

2 पार्श्व खुले हाथ पकड़ के साथ आधार ढक्कन;

निरंतर लिप हैंडल और केंद्रीय रूप से तैनात हाथ पकड़ के साथ सामने का ढक्कन;
बेस ढक्कन पर सामने का ढक्कन टिका हुआ है
स्पष्ट उद्घाटन 260 x 1110 मिमी

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्लास्टिक के डिब्बे के निर्माण के लिए सबसे आम विधि है (e . g ., कचरा डिब्बे, भंडारण कंटेनर, रीसाइक्लिंग डिब्बे) . नीचे एक चरण-दर-चरण ब्रेकडाउन है कि इस विधि का उपयोग करके प्लास्टिक के डिब्बे कैसे उत्पन्न होते हैं:

1. मोल्ड डिज़ाइन और तैयारी

एक कस्टम स्टील या एल्यूमीनियम मोल्ड बिन के विनिर्देशों (आकार, आकार, मोटाई, हैंडल या लिड्स जैसी सुविधाओं) के आधार पर बनाया जाता है .

मोल्ड को एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन . पर लगाया जाता है

2. प्लास्टिक सामग्री चयन

आम प्लास्टिक डिब्बे के लिए उपयोग किया जाता है:

-HDPE (उच्च-घनत्व पॉलीथीन)-टिकाऊ, रासायनिक-प्रतिरोधी (कचरा डिब्बे के लिए सबसे आम) .

-Pp (पॉलीप्रोपाइलीन) -लाइटवेट, लचीला, भंडारण डिब्बे के लिए अच्छा .

-Abs (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइलिन)-मजबूत, प्रभाव-प्रतिरोधी (भारी शुल्क वाले डिब्बे के लिए) .

-सीकिल्ड प्लास्टिक-पर्यावरण के अनुकूल विकल्प (तेजी से लोकप्रिय) .

प्लास्टिक के छर्रों को मशीन के हॉपर . में खिलाया जाता है

पिघलने और इंजेक्शन

प्लास्टिक के छर्रों को 200-300 डिग्री (सामग्री के आधार पर) तक गर्म किया जाता है जब तक कि पिघला हुआ .

एक पेंच तंत्र उच्च दबाव (500–2, 000 psi) . के तहत मोल्ड गुहा में पिघले हुए प्लास्टिक को धक्का देता है

4. शीतलन और जमना

बिन के आकार में प्लास्टिक को सख्त करने के लिए मोल्ड को ठंडा किया जाता है (पानी के चैनलों का उपयोग करके) .

कूलिंग समय बिन आकार और मोटाई के आधार पर (आमतौर पर 20-60 सेकंड) भिन्न होता है .

5. इजेक्शन और फिनिशिंग

एक बार जमने के बाद, मोल्ड खुल जाता है, और इजेक्टर पिन बिन को . से बाहर धकेलते हैं

अतिरिक्त प्लास्टिक (फ्लैश) छंटनी की जाती है, और बिन का निरीक्षण दोषों के लिए किया जाता है .

6. पोस्ट-प्रोसेसिंग (यदि आवश्यक हो)

सजावट (प्रिंटिंग लोगो, लेबल) .

असेंबली (लिड्स, व्हील्स, या लाइनर संलग्न करना) .

गुणवत्ता परीक्षण (स्थायित्व, वजन, आयामों की जाँच) .

>प्लास्टिक के डिब्बे के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ

-हैश दक्षता -द्रव्यमान उत्पादन (1, 000+ डिब्बे/दिन संभव) .
-Low प्रति-इकाई लागत-बड़े आदेशों के लिए किफायती .
-Design लचीलापन -कस्टम आकृतियाँ, रंग, और सुविधाएँ .
-ड्यूरेबिलिटी-मजबूत, लंबे समय तक चलने वाले डिब्बे . का उत्पादन करता है

हॉट रनर सिस्टम एक उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक है जिसका उपयोग दक्षता में सुधार करने, कचरे को कम करने, और प्लास्टिक बिन उत्पादन में भाग की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए किया जाता है . नीचे एक विस्तृत टूटना है कि हॉट रनर कैसे काम करते हैं, उनके लाभ और महत्वपूर्ण विचार .}} {

1. एक हॉट रनर सिस्टम क्या है?

एक गर्म धावक एक गर्म कई गुना प्रणाली है जो एक तरल अवस्था में पिघला हुआ प्लास्टिक रखता है क्योंकि यह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल से मोल्ड गुहाओं के लिए यात्रा करता है . ठंड धावकों के विपरीत (जो कि जमने और अपशिष्ट के रूप में खारिज कर दिया जाता है), गर्म धावक स्प्रू और रनर अपशिष्ट के लिए आदर्श बनाते हैं,

ज़रूरी भाग:

कई गुहाओं के लिए कई गुहाओं के लिए पिघला हुआ प्लास्टिक करता है .

हीटर -इष्टतम तापमान पर प्लास्टिक .

नोजल -डेलिवर प्लास्टिक सीधे मोल्ड . में

तापमान नियंत्रक -संवेदनशील सटीक गर्मी विनियमन .

2. हॉट रनर बनाम . कोल्ड रनर सिस्टम

3. प्लास्टिक बिन मोल्डिंग के लिए गर्म धावकों के लाभ

कम सामग्री अपशिष्ट - कोई धावक स्क्रैप, 15-30% प्लास्टिक तक की बचत .

तेजी से चक्र समय - धावकों को ठंडा करने/ठंडा करने की आवश्यकता नहीं है .

बेहतर सौंदर्यशास्त्र - कम गेट मार्क्स, बेहतर सतह खत्म .

मल्टी-कैविटी दक्षता-सभी गुहाओं में लगातार भरना .

कम ऊर्जा लागत - बर्बाद प्लास्टिक की कम पुनर्संरचना .

4. हॉट रनर सिस्टम के प्रकार

A . ओपन गेट (मानक) हॉट रनर

सरल डिजाइन, सामान्य-उद्देश्य डिब्बे के लिए अच्छा .

थोड़ा दृश्यमान गेट मार्क्स .

B . वाल्व गेट हॉट रनर

गेट्स को सील करने के लिए वायवीय/हाइड्रॉलिक रूप से नियंत्रित सुइयों का उपयोग करता है .

उच्च-सटीक डिब्बे के लिए सबसे अच्छा (क्लीनर गेट फिनिश, कोई ड्रोलिंग नहीं) .

C . थर्मल गेट हॉट रनर

प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए गर्मी का उपयोग करता है (बड़े डिब्बे के लिए कम आम) .