चिकन प्लास्टिक टोकरा मोल्ड

1। फोल्डेबल डिज़ाइन (स्पेस-सेविंग)

खाली होने पर ढहने योग्य (भंडारण और परिवहन लागत को 70%तक कम कर देता है)।

लॉकिंग मैकेनिज्म स्टैक होने पर टोकरे को स्थिर रखते हैं।

उपकरणों के बिना इकट्ठा/असंतुष्ट करना आसान है।

2। टिकाऊ और हल्के सामग्री

उच्च गुणवत्ता वाले एचडीपीई या पीपी प्लास्टिक (प्रभाव-प्रतिरोधी, लंबे समय तक चलने वाले) से बनाया गया है।

यूवी-स्थिर (खुर के बिना बाहरी उपयोग के लिए)।

लाइटवेट (संभालने में आसान, स्टैकिंग के लिए पर्याप्त मजबूत)।

3। इष्टतम वेंटिलेशन

बड़े वेंटिलेशन छेद (ओवरहीटिंग और घुटन को रोकता है)।

यूनिफ़ॉर्म एयरफ्लो (परिवहन के दौरान पोल्ट्री स्वस्थ रखता है)।

4। स्टैकेबल और सुरक्षित

इंटरलॉकिंग डिजाइन परिवहन के दौरान स्थानांतरण को रोकता है।

लोड-असर क्षमता (4-6 स्टैक्ड लेयर्स पकड़ सकती है)।

5। साफ और स्वच्छता के लिए आसान

चिकनी सतह (अपशिष्ट बिल्डअप को रोकता है)।

जल निकासी छेद (त्वरित सफाई और सुखाने के लिए)।

रासायनिक-प्रतिरोधी (कीटाणुनाशक के साथ स्वच्छ किया जा सकता है)।

6। पशु सुरक्षा और आराम

गोल किनारों (चोटों को रोकता है)।

गैर-पर्ची फर्श (पैर के तनाव को कम करता है)।

उचित रिक्ति (भीड़भाड़ को रोकता है)।

7। अनुकूलन योग्य विकल्प

अलग -अलग आकार (चूजों, ब्रॉयलर, या परिपक्व पोल्ट्री के लिए)।

रंग विकल्प (खेत या ब्रांड पहचान के लिए)।

लोगो/टेक्स्ट एम्बॉसिंग (ब्रांडिंग के लिए)।

1। सामग्री चयन

-क्या स्टील:

लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन के लिए कठोर स्टील (जैसे, P20, 718, H13) का उपयोग करें।

स्वच्छता और आसान रखरखाव के लिए संक्षारण-प्रतिरोधी कोटिंग्स (जैसे, क्रोम चढ़ाना)।

-पों के लिए -प्लास्टिक:

एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीथीन)-टिकाऊ, हल्के और रासायनिक प्रतिरोधी।

पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) - अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, बार -बार उपयोग के लिए उपयुक्त।

2। टोकरा डिजाइन विचार

A. वेंटिलेशन और एयरफ्लो

घुटन को रोकने के लिए पर्याप्त वेंटिलेशन छेद (आमतौर पर 20-30 मिमी व्यास)।

संरचनात्मक ताकत बनाए रखते हुए समान एयरफ्लो के लिए अनुकूलित छेद प्लेसमेंट।

बी संरचनात्मक शक्ति और स्टैकबिलिटी

लोड के तहत क्रैकिंग को रोकने के लिए प्रबलित कोनों और किनारों।

परिवहन के दौरान सुरक्षित स्टैकिंग के लिए इंटरलॉकिंग डिजाइन।

जब स्टैक किया जाता है तो विरूपण से बचने के लिए वजन वितरण (आमतौर पर 4-6 परतें उच्च)।

सी। पक्षी सुरक्षा और आराम

चोटों को रोकने के लिए चिकनी, गोल किनारों।

पैर की चोटों को कम करने के लिए गैर-पर्ची फर्श (बनावट वाली सतह)।

भीड़भाड़ से बचने के लिए उचित रिक्ति (पोल्ट्री आकार से भिन्न होती है)।

डी। आसान सफाई और स्वच्छता

त्वरित सफाई के लिए नीचे की ओर ड्रेनेज छेद।

अपशिष्ट बिल्डअप को रोकने के लिए चिकनी आंतरिक सतहों।

एक उच्च गुणवत्ता वाले चिकन टोकरा मोल्ड का निर्माण करने के लिए सटीक इंजीनियरिंग, टिकाऊ सामग्री और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है। नीचे उत्पादन में इष्टतम प्रदर्शन, दीर्घायु और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका है।

1। डिजाइन: एक गुणवत्ता वाले चिकन क्रेट इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण में पहला कदम इसे अच्छी तरह से डिजाइन करना है। चिकन टोकरे के आयामों पर विचार करें, जिस सामग्री से इसे बनाया जाएगा, और किसी भी विशिष्ट सुविधाओं या आवश्यकताओं से। कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (CAD) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करने से आपको मोल्ड के लिए एक विस्तृत और सटीक ब्लूप्रिंट बनाने में मदद मिल सकती है।

2। सामग्री चयन: मोल्ड के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री चुनें जो इंजेक्शन मोल्डिंग की कठोरता का सामना कर सकता है और टिकाऊ, लंबे समय तक चलने वाले बक्से का उत्पादन कर सकता है। इंजेक्शन मोल्ड के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्री में कठोर स्टील और बेरिलियम कॉपर शामिल हैं।

A. मोल्ड कोर और कैविटी स्टील

कठोर स्टील (H13, P20, 718H) - लंबे उत्पादन रन के लिए सबसे अच्छा।

स्टेनलेस स्टील (S136) - संक्षारण प्रतिरोध (स्वच्छता के लिए महत्वपूर्ण) के लिए।

बी। टोकरे के लिए प्लास्टिक सामग्री

एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीथीन)-सबसे आम (टिकाऊ, हल्के)।

पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) - प्रभाव प्रतिरोध के लिए अच्छा है।

3। प्रिसिजन मशीनिंग: मोल्ड को यह सुनिश्चित करने के लिए सटीकता के साथ तैयार किया जाना चाहिए कि आयाम सटीक हैं और सतह खत्म चिकनी है। सीएनसी मशीनिंग का उपयोग अक्सर एक गुणवत्ता वाले चिकन क्रेट इंजेक्शन मोल्ड के लिए आवश्यक तंग सहिष्णुता को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

4। कूलिंग सिस्टम: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लगातार तापमान बनाए रखने के लिए एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई शीतलन प्रणाली आवश्यक है। उचित शीतलन युद्ध को रोकने में मदद करता है और यह सुनिश्चित करता है कि तैयार चिकन बक्से आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

5। परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: द्रव्यमान उत्पादन से पहले, चिकन टोकरा इंजेक्शन मोल्ड को यह सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से परीक्षण करना चाहिए कि यह ठीक से काम करता है और उच्च गुणवत्ता वाले बक्से का उत्पादन करता है। किसी भी संभावित मुद्दों की पहचान करने और आवश्यक समायोजन करने के लिए विभिन्न सामग्रियों और मापदंडों के साथ परीक्षण परीक्षण करता है।

6। रखरखाव: इंजेक्शन मोल्ड की नियमित रखरखाव और सफाई अपने जीवनकाल को लम्बा करने और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने में मदद करेगी। पहनने या क्षति के संकेतों के लिए नियमित रूप से मोल्ड का निरीक्षण करें और उत्पादन में देरी को रोकने के लिए किसी भी मुद्दे को तुरंत संबोधित करें।