प्लास्टिक एयर इनलेट मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक एयर इनलेट मोल्ड
उत्पाद सामग्री	पीवीसी+एबीएस
उत्पाद आकार	600x300x160 मिमी
उत्पाद भार	4.5 किग्रा
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	P20, 718
मोल्ड बेस	P20, 718H
इंजेक्शन प्रणाली	हॉट रनर ओपन गेट्स
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	550T
मोल्ड आकार	850x480x320 मिमी
मोल्ड आजीवन	500 से अधिक, 000 पीसी

 

1। सामग्री: उच्च गुणवत्ता वाले पीवीसी और एबीएस सामग्री मजबूत एंटी-एजिंग और यूवी प्रतिरोध के साथ; पसलियों में निर्मित, मजबूत और टिकाऊ।

2। शीर्ष और पक्षों पर हवा सील हवा को अधिक कसकर बंद कर देती है ताकि हवा को प्रवेश करने से रोका जा सके।

3। एम्बेडेड घुमावदार दरवाजा पशुधन पर ठंडी हवा टपकने से बचने के लिए छत पर सही ढंग से ताजी हवा का मार्गदर्शन करता है।

4। अद्वितीय डिजाइन, इकट्ठा करने में आसान, थोक में ले जाया जा सकता है, परिवहन मात्रा का अनुकूलन करता है, और शिपिंग लागत को कम करता है।

5। चतुर डिजाइन, चिकनी सतह, साफ करने के लिए आसान, तेजी से उच्च दबाव की सफाई के लिए उपयुक्त।

6। हवा का सेवन एक बर्ड प्रूफ नेट से लैस है, जिसमें कम हवा का प्रतिरोध होता है।

7। चौड़ाई को आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

 

 

प्लास्टिक एयर इनलेट मोल्ड के उत्पादन में तकनीकी विशेषज्ञता और धैर्य दोनों की आवश्यकता होती है। उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड कैसे बनाएं? यहाँ कुछ कदम और तकनीकें हैं:

सबसे पहले, प्लास्टिक एयर इनलेट के डिजाइन और आकार का निर्धारण करें। ग्राहक की जरूरतों और आवश्यकताओं के आधार पर मोल्ड के आकार को डिजाइन और निर्धारित करें। डिजाइनिंग से पहले, प्लास्टिक एयर इनलेट के कार्य और संरचना को यह सुनिश्चित करने के लिए विचार किया जाना चाहिए कि डिजाइन उचित और संभव है।

दूसरे, उपयुक्त सामग्री और प्रक्रियाएं चुनें। प्लास्टिक एयर इनलेट आमतौर पर एबीएस या एबीएस+पीवीसी जैसी सामग्रियों से बना होता है। मोल्ड की सेवा जीवन और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले, पहनने के प्रतिरोधी और टिकाऊ सामग्री चुनें। प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, सीएनसी मशीनिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, या दबाव बनाने का उपयोग मोल्ड उत्पादन की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है।

फिर, घटकों को बनाएं और मोल्ड को इकट्ठा करें। डिजाइन चित्र और आयामों के अनुसार, मोल्ड के विभिन्न घटकों की प्रक्रिया और निर्माण, और फिर उन्हें इकट्ठा करें। विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए घटकों के बीच कनेक्शन और फिट पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

अगला, परीक्षण और समायोजन का संचालन करें। उत्पादन के बाद, इसकी सटीकता और प्रभावशीलता की जांच करने के लिए मोल्ड का परीक्षण और समायोजित करना आवश्यक है। यदि आवश्यक हो, तब तक समायोजन और अनुकूलन किए जा सकते हैं जब तक कि संतोषजनक परिणाम प्राप्त नहीं हो जाते हैं।

अंत में, मोल्ड के रखरखाव और रखरखाव में एक अच्छा काम करें। मोल्ड के सेवा जीवन का विस्तार करने और इसकी गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए, मोल्ड को नियमित रूप से साफ करना और बनाए रखना आवश्यक है। मोल्ड को नुकसान से बचने या पहनने के लिए और इसके दीर्घकालिक स्थिर उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए।

 

 

 

 

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो सामग्री को हटाने के लिए विद्युत और थर्मल ऊर्जा का उपयोग करती है, विशेष रूप से उच्च कठोरता, उच्च पिघलने बिंदु सामग्री को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है, और मोल्ड गुहाओं, कोर, या जटिल आकृतियों और उच्च-सटीक आवश्यकताओं के साथ छोटी संरचनाओं के प्रसंस्करण के लिए। प्लास्टिक एयर इनलेट मोल्ड के विद्युत निर्वहन मशीनिंग के लिए, प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1। तैयारी का काम

डिज़ाइन इलेक्ट्रोड: मोल्ड के आकार और आकार के आधार पर डिज़ाइन उपयुक्त इलेक्ट्रोड। इलेक्ट्रोड सामग्री को आमतौर पर तांबे या ग्रेफाइट से चुना जाता है क्योंकि इन सामग्रियों में अच्छी चालकता और प्रक्रिया क्षमता होती है।

इलेक्ट्रोड और वर्कपीस की स्थापना: इलेक्ट्रोड और वर्कपीस को इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग मशीन पर अलग से स्थापित करें, और यह सुनिश्चित करें कि उनके सापेक्ष स्थिति सटीक हैं।

2। प्रोसेसिंग पैरामीटर सेट करें

एक पल्स पावर सप्लाई चुनें: प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार एक उपयुक्त पल्स पावर सप्लाई का चयन करें, और पावर फ्रीक्वेंसी के एसी करंट को एक निश्चित आवृत्ति के एक यूनिडायरेक्शनल पल्स वर्तमान में परिवर्तित करें।

डिस्चार्ज गैप को समायोजित करें: इलेक्ट्रिक स्पार्क के स्थिर डिस्चार्ज सुनिश्चित करने के लिए एक उपयुक्त डिस्चार्ज गैप सेट करें। डिस्चार्ज गैप का आकार सीधे मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

कार्यशील द्रव चुनें: इंसुलेटिंग गुणों के साथ एक कार्यशील द्रव चुनें, जैसे कि केरोसिन या विशेष विद्युत निर्वहन मशीनिंग द्रव। काम करने वाले तरल पदार्थ का कार्य ठंडा, चिप हटाने और इन्सुलेशन है।

3। प्रसंस्करण प्रक्रिया

पल्स डिस्चार्ज: जब वोल्टेज गैप में तरल माध्यम के ब्रेकडाउन वोल्टेज तक बढ़ जाता है, तो तरल माध्यम सबसे कम इन्सुलेशन ताकत पर टूट जाता है, जिससे स्पार्क डिस्चार्ज पैदा होता है। डिस्चार्ज क्षेत्र में तापमान तुरंत 10000-12000 डिग्री C तक पहुंच सकता है, जिससे वर्कपीस और इलेक्ट्रोड की सतह पर स्थानीय पिघलने और यहां तक ​​कि धातु का वाष्पीकरण भी हो सकता है।

सामग्री हटाने: एक पल्स डिस्चार्ज के बाद, दो ध्रुवों के बीच का वोल्टेज शून्य के पास तेजी से गिरता है, और गैप में तरल माध्यम तुरंत एक इन्सुलेट स्थिति में लौटता है, अगले डिस्चार्ज की प्रतीक्षा कर रहा है। कई पल्स डिस्चार्ज द्वारा, वर्कपीस सामग्री को धीरे -धीरे वांछित आकार और आकार बनाने के लिए हटा दिया जाता है।

4। सटीक मशीनिंग और सतह उपचार

प्रिसिजन मशीनिंग: रफ मशीनिंग, अर्ध परिशुद्धता मशीनिंग, और सटीक मशीनिंग आवश्यक आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन को प्राप्त करने के लिए आवश्यकतानुसार किया जाता है। इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग विद्युत मापदंडों को समायोजित करके विभिन्न मशीनिंग चरणों के बीच स्विच कर सकती है।

भूतल उपचार: अपनी सेवा जीवन और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए प्रसंस्कृत मोल्ड की सतह को पोलिश और मजबूत करें।

5। निरीक्षण और डिबगिंग

आयामी निरीक्षण: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड के आयामों का निरीक्षण करने के लिए एक समन्वय मापने वाली मशीन या अन्य मापने वाले उपकरणों का उपयोग करें।

परीक्षण मोल्ड: मोल्ड के मोल्डिंग प्रभाव और प्लास्टिक उत्पाद की गुणवत्ता की जांच करने के लिए एक परीक्षण मोल्ड का संचालन करें, और यदि आवश्यक हो तो समायोजन और सुधार करें। 

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

मानक भाग