360L अपशिष्ट बिन इंजेक्शन मोल्ड

360L अपशिष्ट बिन इंजेक्शन मोल्ड

1. मानक 360L औद्योगिक अपशिष्ट डिब्बे के लिए, अक्सर गतिशीलता के लिए पहिएदार ठिकानों के साथ . 2. मल्टी-कैविटी डिजाइनों (माध्यमिक कोर के साथ 1 मुख्य गुहा) और माध्यमिक कोर-पुलिंग तंत्र का उपयोग करता है ताकि हैंडल, पहियों और प्रबलित पसलियों जैसी जटिल सुविधाओं को संभालने के लिए। सटीक ± 0.1 मिमी आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर
मोल्ड विनिर्देश

 

मोल्ड नाम

360L अपशिष्ट बिन इंजेक्शन मोल्ड

उत्पाद सामग्री

HDPE, प्लास्टिक

उत्पाद आकार

878x596x1098 मिमी

उत्पाद क्षमता

360 लीटर

गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य

P20

गुहा की नग

1 गुहा

इंजेक्शन प्रणाली

युडो हॉट रनर

उपयुक्त इंजेक्शन मशीन

3300T

मोल्ड आकार

1580x1250x1500 मिमी

मोल्ड वेट

23500T

मोल्ड आजीवन

500,000 से अधिक

T1 समय

डिजाइन को अंतिम रूप दिया जाता है, 55 दिन

 

360L प्लास्टिक अपशिष्ट डिब्बे की आकार की जानकारी

 

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अधिकांश 360L प्लास्टिक डिब्बे इन सामान्य मापों को साझा करते हैं (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई):

विशिष्ट सीमा:

लंबाई: 700-850 मिमी

चौड़ाई: 659-850 मिमी

ऊंचाई: 1,100–1,125 मिमी

सामान्य संयोजन:

710 × 850 × 1,120 मिमी

850 × 700 × 1,100 मिमी

700 × 850 × 1,100 मिमी

715 × 853 × 1,125 मिमी

 

कैसे एक 360L अपशिष्ट बिन इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन करने के लिए?

 

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1. स्ट्रक्चरल डिज़ाइन:

एक समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करने और दोषों को कम करने के लिए अनुकूलित गेटिंग सिस्टम के साथ मल्टी-कैविटी मोल्ड्स।

अंडरकट्स के लिए ब्लॉक मैकेनिज्म (30 डिग्री से कम या बराबर कोण) के लिए स्लाइडिंग ब्लॉक मैकेनिज्म को सरल बनाने के लिए।

2. कॉलिंग सिस्टम:

आंतरिक परिसंचारी जल चैनल 20-30% तक शीतलन समय को कम करने और उत्पादन दक्षता को बढ़ावा देने के लिए।

सॉफ्टवेयर: प्रवाह संतुलन का अनुकरण करने और संभावित दोषों का पता लगाने के लिए मोल्डफ्लो विश्लेषण।

3.key उपकरण:

सीएनसी मिलिंग (सटीक: ± 0.1 मिमी), ईडीएम (± 0.1 मिमी), वायर कटिंग, और सतह पीस।

4. टोलरेंस कंट्रोल:

उच्च गति मिलिंग और सटीक पीस के माध्यम से ± 0.1 मिमी के भीतर महत्वपूर्ण आयाम बनाए हुए हैं।

5.Surface उपचार:

एंटी-रस्ट कोटिंग्स और कठोरता को बढ़ाने के लिए तड़के।

 

मोल्ड निर्माणतकनीकी निर्देश

 

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पहलू

विवरण

इस्पात सामग्री

P20/45# स्टील: शेष लागत, दीर्घायु और सतह खत्म। विकल्प: उच्च-ग्लॉस डिब्बे के लिए 718/NAK80, संक्षारण प्रतिरोध के लिए S136।

मोल्ड डिजाइन

- कूलिंग: कूलिंग टाइम को 30% तक कम करने के लिए पानी के चैनलों का परिसंचारी।
- निकास: परिधीय उथले स्लॉट (<0.02mm) to prevent bubbles/burnt marks.
- ड्राफ्ट कोण: संकोचन और चिपके रहने से बचने के लिए अनुकूलित।

उत्पादन

- चक्र: डिजाइनिंग के लिए 6-7 दिन; पूर्ण वितरण के लिए 60 दिन।
- क्षमता: 100+ मोल्ड्स/माह

 

दैनिक रखरखाव चेकलिस्ट: 360L प्लास्टिक अपशिष्ट बिन मोल्ड

 

Warranty: 1-year free repair or >1 मिलियन-शॉट जीवनकाल।

रखरखाव युक्तियाँ:

दैनिक: चिकनाई इजेक्टर पिन, साफ मोल्ड सतहों।

आवधिक: स्पष्ट निकास स्लॉट, मरम्मत पहना भागों।

भंडारण: रस्ट-प्रूफिंग, सील कैविटीज लागू करें।

1। पोस्ट-प्रोडक्शन क्लीनिंग (प्रत्येक चक्र/शिफ्ट):

- उत्पादन के तुरंत बाद गुहाओं, कोर और धावकों से सभी राल अवशेषों को शुद्ध करें।

-अनुमोदित मोल्ड क्लीनर (गैर-घृणित, गैर-संक्षारक) और नरम पीतल/तांबे ब्रश का उपयोग करें।

- कभी भी स्टील टूल का उपयोग न करें - सतह खरोंच से बचें!

2। इजेक्टर सिस्टम केयर:

- उच्च तापमान वाले मोल्ड ग्रीस के साथ प्रतिदिन इजेक्टर पिन, गाइड पिन, और आस्तीन को लुब्रिकेट करें।

- चिकनी आंदोलन के लिए जाँच करें; बाइंडिंग मिसलिग्न्मेंट या संदूषण को इंगित करता है।

3। कूलिंग लाइन्स चेक:

- लीक या रुकावटों के लिए पानी की लाइनों/कनेक्टर्स का निरीक्षण करें।

- लगातार शीतलक प्रवाह सुनिश्चित करें - असमान शीतलन का कारण बनता है।

4। सतह की सुरक्षा:

- सफाई के बाद पॉलिश सतहों पर जंग निवारक स्प्रे (जैसे, सिलिकॉन-आधारित) की एक पतली परत लागू करें।

- भंडारण से पहले एक सूखे, लिंट-मुक्त कपड़े के साथ मोल्ड के चेहरे को पोंछें।

5। वेंट और गैस चैनल निरीक्षण:

- एक वेंट क्लीनर या संपीड़ित हवा का उपयोग करके मलबे/बंद प्लास्टिक के स्पष्ट vents (<80 psi).

- अवरुद्ध vents बर्न/शॉर्ट शॉट्स का कारण बनता है।

6। क्षति सर्वेक्षण:

- चिप्स, डेंट, या पहनने के लिए गुहाओं, कोर और बिदाई लाइनों की जांच करें।

- महंगी मरम्मत से बचने के लिए तुरंत दोषों की रिपोर्ट करें।

7। भंडारण प्रोटोकॉल:

- उपयोग में नहीं होने पर सुरक्षित रूप से सांचे को बंद करें और क्लैंप करें।

- एक सूखे, तापमान-नियंत्रित क्षेत्र (आर्द्रता) में स्टोर करें<50%).

- धूल के संचय को रोकने के लिए सांस के कपड़े के साथ कवर करें।

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