प्लास्टिक परिवहन पिंजरे मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक परिवहन पिंजरे मोल्ड
उत्पाद सामग्री	पीपी, प्लास्टिक
उत्पाद आकार	750x550x190 मिमी
उत्पाद भार	4.7 किग्रा
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	P20, 718
मोल्ड बेस	P20, 718H
इंजेक्शन प्रणाली	कोल्ड रनर
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	850T
मोल्ड आकार	1030x880x450 मिमी
मोल्ड आजीवन	500 से अधिक, 000 पीसी

 

1. प्लास्टिक चिकन पिंजरे लोहे के चिकन पिंजरों की तुलना में हल्के होते हैं, जिसका अर्थ है कि वे परिवहन और हैंडलिंग के दौरान संभालना आसान होते हैं। यह न केवल श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है, बल्कि कार्य दक्षता में भी सुधार कर सकता है।

2. प्लास्टिक चिकन पिंजरों की सतह चिकनी है, जंग के लिए आसान नहीं है, और जलरोधक और नमी-प्रूफ गुण हैं, जो सफाई और कीटाणुशोधन को आसान बनाता है। आयरन चिकन पिंजरे जंग लगने के लिए प्रवण होते हैं और लंबे समय तक उपयोग के बाद जंग के दाग का उत्पादन कर सकते हैं, जिससे मुर्गियों के स्वास्थ्य और उत्पादन दक्षता को प्रभावित किया जा सकता है।

3. प्लास्टिक चिकन पिंजरों में अच्छा वेंटिलेशन प्रदर्शन होता है, जो चिकन कॉप के अंदर वायु परिसंचरण को बनाए रख सकता है और रोग संचरण के जोखिम को कम कर सकता है। इसके विपरीत, आयरन चिकन पिंजरों में खराब वेंटिलेशन प्रदर्शन होता है और मुर्गियों में बीमारी या मृत्यु का कारण बनता है।

4. प्लास्टिक ट्रांसपोर्ट चिकन पिंजरों में भी उच्च स्थायित्व और संपीड़न प्रतिरोध होता है। आयरन चिकन पिंजरों को लंबे समय तक उपयोग के बाद नुकसान होता है, जबकि प्लास्टिक चिकन पिंजरे लंबे समय तक उपयोग और बाहरी पर्यावरणीय परीक्षणों का सामना कर सकते हैं, जिससे प्रतिस्थापन और रखरखाव की लागत कम हो सकती है।

5. प्लास्टिक चिकन पिंजरों में स्वच्छता और पर्यावरण संरक्षण के मामले में भी महत्वपूर्ण लाभ हैं। एक पुनर्नवीनीकरण सामग्री के रूप में, प्लास्टिक चिकन पिंजरे प्राकृतिक संसाधनों की खपत को कम करते हैं और सतत विकास में योगदान करते हैं। इसके अलावा, प्लास्टिक चिकन पिंजरों को साफ और कीटाणुरहित करना आसान है, जिससे मुर्गियों के आराम और स्वास्थ्य को बनाए रखने में मदद मिलती है।

 

 

 

1. फेड थिकिंग, डिफोर-मेशन के बिना दस परतों को ढेर किया जा सकता है, परिवहन दक्षता में सुधार किया जा सकता है।

2.oval उद्घाटन, टोकरी के अंदर वेंटिलेशन की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन उचित है।

3. पश-पुल केज डोर, पुश-पुल स्मॉल डोर गाइड डिज़ाइन, पिंजरे के दरवाजे को बंद करने में आसान

4. से-लॉकिंग बकसुआ, स्क्रूलेस बन्धन और आसान और उपयोग करने में आसान।

 

 

प्लास्टिक ट्रांसपोर्टेशन केज मोल्ड के लिए निकास प्रणाली को डिजाइन करते समय, निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करने की आवश्यकता है:

1। अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित करें: निकास प्रणाली के डिजाइन को पूरी तरह से वेंटिलेशन के प्रभाव पर विचार करना चाहिए, चिकन केज मोल्ड के अंदर चिकनी हवा संचलन सुनिश्चित करना चाहिए, और हानिकारक गैसों के संचय से बचें जो चिकन केज मोल्ड को बिगड़ने या गंध का उत्पादन करने का कारण बन सकते हैं।

2। सुरक्षा विचार: निकास प्रणाली सुरक्षित और विश्वसनीय होनी चाहिए, हवा के रिसाव जैसी स्थितियों से बचना चाहिए। निकास प्रणाली के डिजाइन को चिकन केज मोल्ड की गुणवत्ता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए वॉटरप्रूफिंग और धूल की रोकथाम जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।

3। उच्च दक्षता संवहन: संवहन हानिकारक गैसों के निर्वहन में तेजी ला सकता है और मोल्ड के अंदर तापमान को कम कर सकता है, जबकि चिकन पिंजरे मोल्ड थर्मल विरूपण तापमान की सीमा के भीतर संचालित होता है। संवहन प्रणाली जितनी अधिक अनुकूल होगी, उतनी ही अधिक धूम्रपान और व्यापक परिसंचरण।

4। उत्पादन लागत को कम करें: निकास प्रणाली का डिजाइन उत्पादन लागत को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में सक्षम होना चाहिए। निकास प्रणाली को यथोचित रूप से डिजाइन करके, स्क्रैप दर को कम किया जा सकता है, और चिकन पिंजरे के साँचे की उत्पादन की गुणवत्ता और उपयोग दर में सुधार किया जा सकता है।

5। ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण: निकास प्रणालियों के डिजाइन को ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण पर विचार करना चाहिए, और ऊर्जा अपशिष्ट को कम करना चाहिए। ऊर्जा-बचत वेंटिलेशन उपकरणों जैसे कुशल प्रौद्योगिकियों का उपयोग ऊर्जा की खपत को कम करने और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए किया जा सकता है।

 

 

मोल्ड के परिप्रेक्ष्य से, प्लास्टिक परिवहन चिकन पिंजरों में विरूपण की समस्या मुख्य रूप से मोल्ड संरचना के अनुचित डिजाइन के कारण होती है, जैसे कि असमान दीवार की मोटाई, अपर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान, अनुचित गेट की स्थिति और मात्रा, और डिजाइन के मुद्दे इजेक्शन सिस्टम के साथ

1। शीतलन प्रणाली के डिजाइन का अनुकूलन करें

वर्दी शीतलन लेआउट: मोल्ड के सभी क्षेत्रों (विशेष रूप से मोटी दीवारों और प्रबलित पसलियों) में समान तापमान सुनिश्चित करने के लिए एक अनुरूप शीतलन पानी सर्किट को अपनाना, ठंडा दरों में अंतर के कारण असमान संकोचन से बचने के लिए।

कूलिंग टाइम कंट्रोल: शीतलन समय का विस्तार करें या अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए कूलिंग वॉटर चैनल के घनत्व को बढ़ाएं।

2। यथोचित रूप से पोरिंग सिस्टम डिजाइन करें

गेट की स्थिति और मात्रा: कई सममित गेट्स (जैसे कि पंखे के आकार का या छिपे हुए गेट्स) का उपयोग पिघल के प्रवाह पथ को संतुलित करने के लिए किया जाता है, भरने के समय को छोटा किया जाता है, और प्रवाह दिशा में अंतर के कारण असमान संकोचन को कम करता है।

फ्लो चैनल बैलेंस: सुनिश्चित करें कि प्रत्येक मोल्ड गुहा का भरने का दबाव स्थानीय ओवरप्रेस या अंडरइनजेक्शन से बचने के लिए सुसंगत है।

3। दीवार की मोटाई की एकरूपता को नियंत्रित करें

ढाल संक्रमण डिजाइन: दीवार की मोटाई में अचानक परिवर्तन से बचें (जैसे कि मजबूत रिब और मुख्य शरीर के बीच संबंध में परिपत्र आर्क संक्रमण का उपयोग करना), और मुख्य दीवार की मोटाई के 50% -70% के भीतर रिब की मोटाई को नियंत्रित करें।

सरलीकृत संरचना: गहरी गुहाओं और जटिल एम्बेडेड संरचनाओं को कम करें, और यदि आवश्यक हो, तो बिदाई के लिए स्लाइडर्स या स्लेंट टॉप का उपयोग करें।

4। डिमोल्डिंग स्थिरता को बढ़ाएं

डेमोल्डिंग ढलान: इजेक्शन प्रतिरोध को कम करने के लिए 1 डिग्री ~ 2 डिग्री (गहरी गुहा क्षेत्रों में बड़ा) का न्यूनतम डिमोल्डिंग ढलान सुनिश्चित करें।

इजेक्शन सिस्टम का अनुकूलन: इजेक्टर पिन को स्थानीय तनाव एकाग्रता से बचने के लिए लोड-असर क्षेत्रों (जैसे कि पिंजरे के निचले किनारे) में प्लेसमेंट के लिए समान रूप से वितरित और प्राथमिकता दी जाती है।

5। सामग्री संकोचन मुआवजा

मोल्ड आकार स्केलिंग: सामग्री संकोचन दर (जैसे कि पीपी संकोचन दर 1.5% -2। 5%) के आधार पर मोल्ड कैविटी आकार को बढ़ाएं, और सीएई सिमुलेशन के साथ संयोजन में स्थानीय मुआवजा राशि को समायोजित करें।

फाइबर ओरिएंटेशन मैनेजमेंट: यदि शीसे रेशा प्रबलित सामग्रियों का उपयोग करते हैं, तो प्रवाह दिशा के कारण होने वाले अनिसोट्रोपिक संकोचन को कम करने के लिए गेट की स्थिति का अनुकूलन करें।

 

 

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

मानक भाग