स्थैतिक लोड फूस मोल्ड

मोल्ड विनिर्देश

एक स्थिर और गतिशील फूस के बीच क्या अंतर है?

1। P20 (1.2311 / 1.2738)-पूर्व-कठोर उपकरण स्टील

कठोरता: ~ 30-35 hrc (पूर्व-कठोर)

प्रमुख विशेषताऐं:

अच्छी मशीनबिलिटी और पोलिशबिलिटी

मध्यम पहनने का प्रतिरोध

मध्यम उत्पादन के लिए लागत प्रभावी चलती है

के लिए सबसे अच्छा:

छोटे से मध्यम आकार के स्थिर फूस के साँचे

प्रोटोटाइपिंग या कम-से-मिड वॉल्यूम उत्पादन

2। 718 / 718H (1.2738 / 1.2343)-उच्च गुणवत्ता वाले P20 संस्करण

कठोरता: ~ 32-38 hrc (पूर्व-कठोर)

प्रमुख विशेषताऐं:

मानक P20 की तुलना में बेहतर क्रूरता और पॉलिशबिलिटी

क्रैकिंग के लिए बेहतर प्रतिरोध

के लिए सबसे अच्छा:

उच्च स्थायित्व की आवश्यकता वाले बड़े पैलेट मोल्ड

एक महीन सतह खत्म की जरूरत है मोल्ड

3। H13 (1.2344)-हॉट-वर्क टूल स्टील

कठोरता: ~ 48-52 HRC (गर्मी उपचार के बाद)

प्रमुख विशेषताऐं:

उच्च पहनने और थर्मल प्रतिरोध

उच्च दबाव वाले इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त

के लिए सबसे अच्छा:

उच्च मात्रा वाले स्थैतिक फूस का उत्पादन

लंबे समय तक गर्मी (जैसे, फास्ट-साइकल मशीन) के संपर्क में थे

S136-संक्षारण प्रतिरोधी स्टील

कठोरता: ~ 48-52 hrc (सख्त होने के बाद)

प्रमुख विशेषताऐं:

बेहतर संक्षारण प्रतिरोध (आर्द्र परिस्थितियों के लिए आदर्श)

अच्छी पोलिशबिलिटी

के लिए सबसे अच्छा:

भोजन-ग्रेड या रासायनिक रूप से संवेदनशील पैलेट के लिए सांचे

नम वातावरण में लंबे जीवन के सांचे

1। सिंक मार्क्स: सिंक मार्क्स फूस की सतह पर अवसाद या सहमति हैं जो सामग्री के संकोचन के कारण होते हैं क्योंकि यह ठंडा होता है। सिंक के निशान से बचने के लिए, मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान समान दीवार की मोटाई और पर्याप्त शीतलन समय के साथ फूस को ठीक से डिजाइन करना सुनिश्चित करें।

2। वारपेज: वॉरपेज तब होता है जब फूस असमान शीतलन से गुजरता है, जिससे यह झुकता या विकृत हो जाता है। वारपेज को रोकने के लिए, सुनिश्चित करें कि फूस का डिजाइन सममित है और मोल्डिंग के दौरान उचित सामग्री प्रवाह है। पूरी प्रक्रिया में लगातार शीतलन की स्थिति बनाए रखना भी महत्वपूर्ण है।

3। फ्लैश: फ्लैश अतिरिक्त सामग्री है जो इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड गुहा से बाहर निकलती है, जो फूस की सतह पर अवांछित टुकड़ों को छोड़ देती है। फ्लैश को रोकने के लिए, उचित मोल्ड डिज़ाइन और रखरखाव का उपयोग करें, साथ ही यह सुनिश्चित करें कि इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड पूरी तरह से बंद है।

4। बुलबुले: बुलबुले फूस के भीतर हवा की जेब फंस जाते हैं जो इसकी संरचना को कमजोर कर सकते हैं। बुलबुले से बचने के लिए, सुनिश्चित करें कि सामग्री को मोल्डिंग से पहले ठीक से सुखाया जाता है और आवश्यकतानुसार इंजेक्शन दबाव और तापमान सेटिंग्स को समायोजित किया जाता है।

5। मिसलिग्न्मेंट: मिसलिग्न्मेंट तब हो सकता है जब मोल्ड के हिस्सों को ठीक से संरेखित नहीं किया जाता है, जिससे फूस के आकार में विसंगतियां होती हैं। मिसलिग्न्मेंट को रोकने के लिए, इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान उचित संरेखण सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से मोल्ड का निरीक्षण करें और बनाए रखें।

पैकेट &। वितरण

मोल्ड घटक

ग्राहकों की प्रतिक्रिया