मोल्ड विनिर्देश
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मोल्ड नाम |
डबल-साइड फूस मोल्ड |
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उत्पाद सामग्री |
HDPE, प्लास्टिक |
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उत्पाद आकार |
1200x1000x125 मिमी |
| उत्पाद भार | 20 किलो |
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गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य |
P20 |
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मोल्ड बेस |
C45 |
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इंजेक्शन प्रणाली |
गर्म धावक |
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उपयुक्त इंजेक्शन मशीन |
2700T |
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मोल्ड आकार |
1600x1450x850 मिमी |
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मोल्ड आजीवन |
500 से अधिक, 000 पीसी |
डबल-साइड या सिंगल-साइड फूस कैसे चुनें?
दो तरफा प्लास्टिक फूस के सामने और पीछे की संरचनाएं समान हैं, सतह में जाल और प्लेट है, दोनों पक्षों का उपयोग किया जा सकता है;
सिंगल-साइड फूस केवल एक तरफ का उपयोग कर सकता है, लाइट सीरीज़, स्टैंडर्ड सीरीज़ और ओवरलोड सीरीज़ थ्री स्टैंडर्ड्स की विभिन्न वहन क्षमता के अनुसार, सिचुआन, फील्ड और नौ कैरेक्टर स्क्वायर फुट कुशन के नीचे दो प्रकार की मेष और फ्लैट प्लेट हैं;
1. अपने फूस का उपयोग करें:
डबल-साइड फूस मोल्ड चुनें यदि:
प्रतिवर्ती उपयोग की जरूरत है - पैलेट्स को पहनने और लंबे समय तक जीवनकाल के लिए फ़्लिप किया जाना चाहिए।
हेवी-ड्यूटी एप्लिकेशन-रैकिंग के लिए, फोर्कलिफ्ट हैंडलिंग, या बहु-दिशात्मक लोडिंग।
उच्च स्थायित्व आवश्यक - मोटर वाहन, रसायन या भारी रसद जैसे उद्योग।
Hygienic आवश्यकताएं-भोजन/फार्मा क्षेत्र जहां दोनों पक्षों को साफ और लोड-असर होना चाहिए।
सिंगल-साइड फूस मोल्ड चुनें यदि:
एक-तरफ़ा/डिस्पोजेबल उपयोग-निर्यात, हल्का या अल्पकालिक शिपमेंट।
लागत संवेदनशीलता - कम मोल्ड और उत्पादन लागत।
सरल भंडारण-स्थिर स्टैकिंग के लिए फ्लैट-बॉटम पैलेट।
बुनियादी रसद - प्रतिवर्ती या रैकबल सुविधाओं की कोई आवश्यकता नहीं है।
2। उद्योग-विशिष्ट जरूरतें
डबल-साइड के लिए पसंदीदा:
वेयरहाउसिंग और रैक सिस्टम।
स्वचालित रसद (रोबोट हैंडलिंग)।
कोल्ड चेन/फूड-ग्रेड पैलेट (आसान सफाई)।
सिंगल-साइड के लिए पसंद किया गया:
निर्यात पैकेजिंग (एक बार का उपयोग)।
खुदरा/प्रकाश निर्माण।
पैलेट मोल्ड स्टील का चयन
स्टील चयन में प्रमुख कारक:
-क्या जीवनकाल -कितने चक्रों को सहन करना चाहिए?
-प्रोडक्शन वॉल्यूम-हाई-वॉल्यूम को कठोर स्टील की आवश्यकता होती है।
-पलेट सामग्री-अपघर्षक प्लास्टिक (जैसे, फाइबर-प्रबलित) को कठिन स्टील की आवश्यकता होती है।
-बडगेट -शेष लागत बनाम प्रदर्शन।
1। पूर्व-कठोर स्टील (मिड-रेंज लागत, मध्यम स्थायित्व)
ग्रेड: P20 (1.2311/1.2312), 718 (1.2738)
पेशेवरों:
अच्छी मशीनबिलिटी और पोलिशबिलिटी।
पूर्व-कठोर (HRC 28-36), उपयोग के लिए तैयार।
मध्यम उत्पादन के लिए लागत-प्रभावी (100k -500 k चक्र)।
दोष:
कठोर स्टील्स की तुलना में कम पहनने-प्रतिरोधी।
के लिए सबसे अच्छा:
सिंगल-साइड पैलेट या कम/मध्यम-मात्रा डबल-साइड मोल्ड्स।
2। कठोर उपकरण स्टील (उच्च स्थायित्व, महंगा)
ग्रेड: H13 (1.2344), S7, NAK80 (1.2738 संशोधित)
पेशेवरों:
उच्च पहनने के प्रतिरोध (HRC 45-55)।
लंबे जीवनकाल (1 मीटर+ चक्र)।
उच्च दबाव के तहत विरूपण का विरोध करता है।
दोष:
उच्च लागत और लंबे समय तक लीड समय (गर्मी उपचार की आवश्यकता)।
के लिए सबसे अच्छा:
हाई-वॉल्यूम डबल-साइड पैलेट या अपघर्षक प्लास्टिक (जैसे, पुनर्नवीनीकरण पीपी/जीएफ)।
एक डोल्ड-साइड फूस मोल्ड की विनिर्माण प्रक्रिया
एक उच्च गुणवत्ता वाले डबल-साइडेड फूस इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए सावधानीपूर्वक योजना, डिजाइनिंग में सटीकता और बेहतर शिल्प कौशल की आवश्यकता होती है। यहां एक गुणवत्ता मोल्ड बनाने के लिए कदम हैं:
डिजाइन: डबल-साइडेड फूस इंजेक्शन मोल्ड का एक विस्तृत डिज़ाइन बनाकर शुरू करें। फूस के आकार और आकार जैसे कारकों पर विचार करें, आवश्यक गुहाओं की संख्या, और उपयोग की जाने वाली सामग्री। सुनिश्चित करें कि डिजाइन दक्षता और स्थायित्व के लिए अनुकूलित है।
अस्वीकृति तंत्र डिजाइन
सिंक्रनाइज़ इजेक्शन के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर (एचपीएस श्रृंखला)।
STRIPPER प्लेट्स + इजेक्टर पिन चिकनी रिलीज के लिए।
शीतलन प्रणाली अनुकूलन
तापमान वितरण के लिए भी अनुरूप शीतलन चैनल।
बेरिलियम तांबा उच्च-गर्म क्षेत्रों में आवेषण।
2। सामग्री चयन: परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर मोल्ड के लिए सही सामग्री चुनें। सामग्री टिकाऊ, गर्मी प्रतिरोधी होनी चाहिए, और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दबाव को समझने में सक्षम होना चाहिए।
3। सीएनसी मशीनिंग: डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार मोल्ड को सावधानीपूर्वक शिल्प करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले सीएनसी मशीनों का उपयोग करें। यह सुनिश्चित करने में प्रेसिजन महत्वपूर्ण है कि मोल्ड लगातार और सटीक परिणाम उत्पन्न करेगा।
4। सतह उपचार: स्थायित्व को बढ़ाने और तैयार पैलेट की रिहाई में सुधार करने के लिए मोल्ड की सतहों का इलाज करें। सतह उपचार के विकल्पों में पॉलिशिंग, नाइट्राइडिंग और कोटिंग्स शामिल हैं।
5। परीक्षण: उत्पादन के लिए मोल्ड का उपयोग करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से परीक्षण करें कि यह आवश्यक मानकों को पूरा करता है। आयामी सटीकता, स्थायित्व और उपयोग में आसानी जैसे कारकों के लिए परीक्षण।
6। रखरखाव: मोल्ड का नियमित रखरखाव अपने जीवनकाल को लम्बा करने और उत्पादित पैलेट की लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। प्रत्येक उपयोग के बाद मोल्ड को साफ करें और पहनने या क्षति के किसी भी संकेत के लिए निरीक्षण करें।
उत्पाद के लिए डिजाइन और। ढालना
पैकेट &। वितरण
मोल्ड घटक
मोल्ड स्टील
हॉट रनर सिस्टम
मानक भाग
डबल-साइड फूस मोल्ड की इजेक्शन सिस्टम
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हाइड्रोलिक सिलेंडर डबल-साइड फूस के मोल्ड्स में चिकनी, उच्च-बल की इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं, जहां दोनों पक्षों से संतुलित अस्वीकृति आवश्यक है। एचपीएस (हाई-सटीक श्रृंखला) हाइड्रोलिक सिलेंडर उनके स्थायित्व, सटीकता और भारी भार को संभालने की क्षमता के कारण एक लोकप्रिय विकल्प है। 1। डबल-साइड फूस के मोल्ड्स में एचपीएस हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग क्यों करें? डबल-साइड पैलेट मोल्ड्स को युद्ध या चिपके रहने से रोकने के लिए सिंक्रनाइज़, उच्च-बल की इजेक्शन की आवश्यकता होती है। एचपीएस हाइड्रोलिक सिलेंडर प्रदान करते हैं: उच्च इजेक्शन बल - भारी पैलेट (जैसे, रैकबल/नेस्टेबल डिज़ाइन) को संभालता है। सटीक नियंत्रण - दोनों मोल्ड हिस्सों से संतुलित अस्वीकृति सुनिश्चित करता है। स्थायित्व-उच्च-चक्र उत्पादन वातावरण में पहनने का विरोध करता है। चिकनी ऑपरेशन - झटकेदार आंदोलनों को कम करता है जो फूस को नुकसान पहुंचा सकता है। 2। एचपीएस हाइड्रोलिक सिलेंडर डबल-साइड मोल्ड्स में कैसे काम करते हैं इजेक्शन प्रक्रिया: मोल्ड खुलता है - कोर और गुहा अलग। हाइड्रोलिक सक्रियण - दोनों पक्षों पर एचपीएस सिलेंडर एक साथ विस्तारित होते हैं। संतुलित इजेक्शन - फूस को समान रूप से ऊपर और नीचे से धक्का देता है। वापसी - अगले चक्र के लिए सिलेंडर रीसेट। एकीकरण प्रकार: कोर-साइड इजेक्शन-जब फूस कोर से अधिक चिपक जाता है तो इसका उपयोग किया जाता है। गुहा-साइड इजेक्शन-बनावट या रिब्ड सतहों को छोड़ने में मदद करता है। दोहरी-साइड इजेक्शन-कॉम्प्लेक्स डबल-साइड पैलेट्स के लिए सबसे अच्छा (सिंक्रनाइज़ेशन की आवश्यकता है)। 3। स्थापना और रखरखाव युक्तियाँ स्थापना: दोनों तरफ समान बल सुनिश्चित करने के लिए सिंक्रनाइज़ वाल्व का उपयोग करें। रखरखाव: लीक के लिए नियमित रूप से सील और हाइड्रोलिक द्रव की जांच करें। |
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