ग्रिड पैलेट मोल्ड

1। लॉजिस्टिक्स और वेयरहाउसिंग

गोदामों में माल को स्टैकिंग और परिवहन के लिए आदर्श।

फोर्कलिफ्ट्स, फूस जैक और स्वचालित सिस्टम (मानकीकृत आकारों के कारण) के साथ संगत।

हल्के डिजाइन लकड़ी के पैलेट की तुलना में शिपिंग लागत को कम करता है।

2। खाद्य और पेय उद्योग

स्वच्छ और आसानी से साफ करने के लिए (कोई नमी अवशोषण, मोल्ड, या बैक्टीरिया की वृद्धि)।

एफडीए-अनुपालन सामग्री (भोजन संपर्क के लिए सुरक्षित)।

कोल्ड स्टोरेज (ठंड के तापमान के लिए प्रतिरोधी) में उपयोग किया जाता है।

3। निर्यात और अंतर्राष्ट्रीय शिपिंग

ISPM 15 आज्ञाकारी (लकड़ी के पैलेट के विपरीत, धूमन की कोई आवश्यकता नहीं)।

वेदरप्रूफ (आर्द्र या गीली परिस्थितियों में ताना नहीं होगा)।

कई शिपमेंट के लिए पुन: प्रयोज्य, लागत को कम करना।

4। मोटर वाहन और विनिर्माण

भारी-शुल्क विकल्प इंजन भागों, मशीनरी और धातु घटकों का समर्थन करते हैं।

एंटी-स्लिप सतह परिवहन के दौरान लोड शिफ्टिंग को रोकती है।

तेल और तेल के लिए प्रतिरोधी (मोटर वाहन वातावरण में आम)।

5। खुदरा और सुपरमार्केट वितरण

चिकनी सतह पैक किए गए सामानों (कोई नाखून या छींटे) की रक्षा करती है।

दुकानों में मैनुअल हैंडलिंग के लिए लाइटवेट।

कुशल भंडारण के लिए स्टैकेबल।

6। ई-कॉमर्स और पूर्ति केंद्र

स्वचालित कन्वेयर सिस्टम के लिए अनुकूलित।

कुशल रोबोट हैंडलिंग के लिए समान आयाम।

उच्च गति छंटाई के दौरान क्षति को कम करता है।

-फ्रस्टली, मोल्ड के डिजाइन को सावधानीपूर्वक योजना बनाई जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह ग्रिड पैलेट के विनिर्देशों और आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसमें वांछित ग्रिड पैटर्न का उत्पादन करने के लिए मोल्ड के आकार, आकार और आयामों का निर्धारण करना शामिल है।

>3 डी सीएडी मॉडलिंग

इंजीनियर फूस का एक विस्तृत 3 डी मॉडल बनाते हैं, जिसमें पसलियों, ग्रिड पैटर्न और लेग सपोर्ट शामिल हैं।

संरचनात्मक विश्लेषण (सीएई सॉफ्टवेयर के माध्यम से) इष्टतम शक्ति और सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है।

>मोल्ड प्रवाह अनुकरण

भरने के व्यवहार, शीतलन समय और संभावित दोषों की भविष्यवाणी करने के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन का अनुकरण करता है।

समायोजन गेट की स्थिति, शीतलन चैनल और दीवार की मोटाई के लिए किए जाते हैं।

डिजाइन को अंतिम रूप दिया गया है, अगला कदम मोल्ड के लिए उपयुक्त सामग्रियों का चयन करना है। आमतौर पर, स्टील जैसे P20, 718, H13, आदि का उपयोग उनके स्थायित्व और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान और दबाव का सामना करने की क्षमता के कारण किया जाता है।

-इस्फ़ोकेन सामग्री को तब डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार मशीनीकृत और आकार दिया जाता है। इसमें वांछित मोल्ड आकार बनाने के लिए सामग्री को काटने, ड्रिलिंग और चौरसाई शामिल कर सकते हैं।

मोल्ड तैयार होने के बाद, इसे फिर मोल्डिंग मशीन में फिट किया जाता है। मशीन मोल्ड गुहा में पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करती है, जो तब जम जाती है और ग्रिड पैटर्न के आकार को लेती है।

>कोर और कैविटी मशीनिंग: हाई-सटीक सीएनसी मिलिंग, ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), और पीस मोल्ड घटकों को आकार देते हैं।

>हॉट रनर सिस्टम इंस्टॉलेशन (यदि उपयोग किया जाता है): मल्टी-पॉइंट इंजेक्शन के लिए कई गुना और नोजल फिट किए जाते हैं।

>कूलिंग चैनल ड्रिलिंग: कुशल गर्मी अपव्यय के लिए रणनीतिक रूप से रखे गए चैनल।

-इसने प्लास्टिक को कठोर कर दिया है, मोल्ड को मशीन से हटा दिया जाता है और नवगठित ग्रिड फूस को सावधानी से निकाला जाता है। किसी भी अतिरिक्त प्लास्टिक या खामियों को एक साफ और सटीक खत्म सुनिश्चित करने के लिए छंटनी की जाती है और चिकनाई की जाती है।

-तो, ग्रिड पैलेट मोल्ड का निरीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह आवश्यक मानकों और विनिर्देशों को पूरा करता है। ग्रिड पैलेट के उत्पादन में उपयोग के लिए मोल्ड तैयार होने से पहले कोई भी आवश्यक समायोजन या मरम्मत किया जाता है।

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

मानक भाग