मोल्ड विनिर्देश
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मोल्ड नाम |
एकल-डेक फूस मोल्ड |
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उत्पाद सामग्री |
HDPE, प्लास्टिक |
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उत्पाद आकार |
800x800x140 मिमी |
| उत्पाद भार |
12 किलो |
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गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य |
P20 |
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मोल्ड बेस |
C45 |
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इंजेक्शन प्रणाली |
गर्म धावक |
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उपयुक्त इंजेक्शन मशीन |
2700T |
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मोल्ड आकार |
1350x1350x850 मिमी |
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मोल्ड आजीवन |
300 से अधिक, 000 पीसी |
एकल-डेक प्लास्टिक पैलेट के लाभ
1। हल्का और आसान संभालना
प्लास्टिक पैलेट लकड़ी या धातु की तुलना में काफी हल्के होते हैं, परिवहन लागत और कार्यकर्ता थकान को कम करते हैं।
मैन्युअल रूप से या सामग्री हैंडलिंग उपकरण के साथ स्थानांतरित करने के लिए आसान।
2। स्थायित्व और लंबे जीवनकाल
दरारें, छींटे, और जंग (लकड़ी या धातु के विपरीत) के लिए प्रतिरोधी।
कठोर वातावरण (नमी, रसायन, अत्यधिक तापमान) का सामना कर सकते हैं।
समय के साथ कोई नाखून या शिकंजा नहीं।
3। स्वच्छ और साफ करने के लिए आसान
गैर-पोती सतह बैक्टीरिया के विकास को रोकती है, जिससे वे आदर्श बन जाते हैं:
-फूड और पेय उद्योग (एफडीए/यूएसडीए अनुपालन)।
-फार्मास्यूटिकल्स और हेल्थकेयर (सेनेटरी आवश्यकताएं)।
धोया जा सकता है, भाप-सफाई की जा सकती है, या आसानी से पवित्र किया जा सकता है।
4। अनुकूलन योग्य डिजाइन
अलग में ढाला जा सकता है:
-कॉलर्स (ब्रांडिंग या वर्गीकरण के लिए)।
-सिज़ और लोड कैपेसिटी (लाइट-ड्यूटी टू हेवी-ड्यूटी)।
-Features (एंटी-स्लिप सतहों, प्रबलित पसलियों, RFID टैग)।
10। अंतरिक्ष-बचत और स्टैकेबल
कुछ डिजाइन घोंसले के शिकार की अनुमति देते हैं (खाली होने पर एक दूसरे के अंदर पैलेट ढेर, भंडारण स्थान की बचत)।
यूनिफ़ॉर्म शेप वेयरहाउस स्पेस का अनुकूलन करता है।
एक गुणवत्ता वाले एकल-डेक फूस के इंजेक्शन मोल्ड की निर्माण प्रक्रिया
1। डिजाइन: विनिर्माण प्रक्रिया में पहला कदम एकल-डेक फूस के इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन कर रहा है। इसमें एक विस्तृत खाका बनाना शामिल है जो मोल्ड के आकार, आकार और विनिर्देशों को रेखांकित करता है।
2। सामग्री चयन: एक टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाले इंजेक्शन मोल्ड के उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री महत्वपूर्ण है। आमतौर पर, स्टील जैसी सामग्री का उपयोग उनकी ताकत और पहनने और आंसू के प्रतिरोध के लिए किया जाता है। आमतौर पर स्थायित्व के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील (जैसे, P20, H13, या S136) से बनाया गया है।
3। मोल्ड मशीनिंग: एक बार डिजाइन और सामग्री चयन को अंतिम रूप दिया जाता है, अगला कदम मोल्डिंग को मोल्डिंग करता है। इसमें डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार सामग्री को काटने, मिलिंग और आकार देना शामिल है।
4। हीट ट्रीटमेंट: मोल्ड की कठोरता और स्थायित्व में सुधार करने के लिए, गर्मी उपचार अक्सर किया जाता है। इस प्रक्रिया में मोल्ड को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करना और फिर अपनी ताकत बढ़ाने के लिए तेजी से ठंडा करना शामिल है।
5। मोल्ड परीक्षण और परीक्षण शॉट्स: मोल्ड ट्राई-आउट (जिसे टी 1 परीक्षण भी कहा जाता है) इंजेक्शन मोल्ड निर्माण में एक महत्वपूर्ण चरण है जहां मोल्ड को उत्पादन जैसी स्थितियों के तहत परीक्षण किया जाता है, जो कार्यक्षमता, भाग की गुणवत्ता और प्रक्रिया स्थिरता को बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले सत्यापित करने के लिए है।
6। इंजेक्शन मोल्डिंग: विनिर्माण प्रक्रिया में अंतिम चरण इंजेक्शन मोल्डिंग है, जहां पिघला हुआ प्लास्टिक उच्च दबाव में मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार एकल-डेक फूस का निर्माण होता है।
एकल-डेक पैलेट के लिए सामान्य प्लास्टिक सामग्री
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1। उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन (एचडीपीई) मुख्य गुण: उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध (भारी भार के लिए अच्छा)। नमी और रासायनिक प्रतिरोधी (भोजन, रसायन और फार्मास्यूटिकल्स के लिए आदर्श)। बाहरी उपयोग के लिए उपलब्ध यूवी-स्थिर विकल्प। लाभ: हल्के अभी तक मजबूत। पुनर्नवीनीकरण और पर्यावरण के अनुकूल। युद्ध और क्रैकिंग का विरोध करता है। सामान्य उपयोग: भोजन और पेय भंडारण। निर्यात पैकेजिंग (कोई धूमन आवश्यक नहीं)। 2। पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) मुख्य गुण: उच्च कठोरता और थकान प्रतिरोध। अच्छा रासायनिक प्रतिरोध (एसिड, अल्कलिस)। HDPE की तुलना में हल्का लेकिन थोड़ा कम प्रभाव प्रतिरोधी। लाभ: मध्यम-शुल्क अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावी। अतिरिक्त ताकत के लिए ग्लास फाइबर के साथ प्रबलित किया जा सकता है। सामान्य उपयोग: गोदाम रसद। ऑटोमोटिव पार्ट्स हैंडलिंग। 3। प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन (कांच से भरे पीपी) मुख्य गुण: बढ़ी हुई कठोरता के लिए ग्लास फाइबर (10%-30%) शामिल हैं। मानक पीपी की तुलना में उच्च भार क्षमता। बेहतर आयामी स्थिरता (कम युद्ध)। लाभ: शुद्ध पीपी से अधिक मजबूत, भारी शुल्क वाले पैलेट के लिए उपयुक्त। अच्छा रासायनिक प्रतिरोध बनाए रखता है। सामान्य उपयोग: भारी औद्योगिक अनुप्रयोग। स्वचालित भंडारण प्रणाली (उच्च कठोरता के कारण)।
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उत्पाद के लिए डिजाइन और। ढालना
डिजाइन विचार:
रिब सुदृढीकरण: संरचनात्मक शक्ति के लिए।
एंटी-स्लिप सुविधाएँ: सतह पर बनावट या उठाए गए पैटर्न।
फोर्क पॉकेट डिज़ाइन: फोर्कलिफ्ट एक्सेस की अनुमति देता है।
नेस्टिंग या स्टैकबिलिटी: कुछ डिज़ाइन स्टोरेज दक्षता के लिए पैलेट्स को घोंसले के लिए अनुमति देते हैं।
एकल-डेक फूस को कैसे ढालना है?
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