प्लास्टिक नेस्टिंग टोकरा मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक नेस्टिंग टोकरा मोल्ड
उत्पाद सामग्री	एचडीपीई/पीपी
उत्पाद आकार	600 x 400 x 300 मिमी
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	P20/718H/H13/2738
गुहा की नग	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	गर्म धावक
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	480T
मोल्ड आकार	1050x780x700 मिमी
मोल्ड वेट	6200kg
मोल्ड आजीवन	500 से अधिक, 000 पीसी
डिलीवरी का समय	50 दिन

 

 

1.Raw सामग्री हैंडलिंग सिस्टम

कच्चा माल, हॉपर ड्रायर, स्वचालित लोडर, मिश्रण ब्लेंडर

2.molding उपकरण

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, मोल्ड।

हम विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक नेस्टिंग क्रेट्स/कंटेनरों के लिए उच्च-प्रदर्शन इंजेक्शन मोल्ड्स को डिजाइन करने और निर्माण करने में विशेषज्ञ हैं।

3.Cooling &। डिमोल्डिंग

चिलर यूनिट, रोबोटिक आर्म

4.पोस्ट-प्रोसेसिंग उपकरण

ट्रिमिंग मशीन, मुद्रण प्रणाली

 

 

प्लास्टिक नेस्टिंग क्रेट्स (जिसे प्लास्टिक टोट्स या कंटेनर भी कहा जाता है) को आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से निर्मित किया जाता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक उच्च दक्षता वाली प्रक्रिया है।

1. सामग्री की तैयारी

- कच्चा माल: पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) या उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) छर्रों को उनके स्थायित्व, हल्के गुणों और पुनरावृत्ति के लिए चुना जाता है।

- सुखाने: छर्रों को नमी को हटाने के लिए सुखाया जाता है, इष्टतम पिघलने और मोल्डिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है।

2। इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र

- पिघलना: छर्रों को एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में खिलाया जाता है और एक पिघला हुआ राज्य (आमतौर पर 200-300 डिग्री) तक गर्म किया जाता है।

- इंजेक्शन: पिघला हुआ प्लास्टिक उच्च दबाव में एक पूर्व-डिज़ाइन किए गए स्टील मोल्ड गुहा में टोकरा के आकार के आकार में इंजेक्ट किया जाता है।

- कूलिंग: मोल्ड को टोकरा की संरचना में प्लास्टिक को ठोस करने के लिए तेजी से (पानी के चैनलों के माध्यम से) ठंडा किया जाता है।

- इजेक्शन: एक बार कठोर हो जाने के बाद, मोल्ड खुल जाता है, और इजेक्टर पिन समाप्त टोकरा को बाहर धकेलते हैं।

3। मोल्ड डिजाइन

- अनुकूलन: मोल्ड्स टोकरा के आकार, दीवार की मोटाई, हैंडल और स्टैकिंग सुविधाओं को परिभाषित करने के लिए सटीक-इंजीनियर हैं।

4। पोस्ट-प्रोसेसिंग

- ट्रिमिंग: अतिरिक्त प्लास्टिक (जैसे, किनारों के आसपास फ्लैश) को मैन्युअल रूप से या स्वचालन के माध्यम से हटा दिया जाता है।

- गुणवत्ता की जाँच: दोषों, आयामी सटीकता और लोड-असर क्षमता के लिए बक्से का निरीक्षण किया जाता है।

-वैकल्पिक ऐड-ऑन: एंटी-स्लिप बनावट, लेबल, या आरएफआईडी टैग जैसी सुविधाओं को जोड़ा जा सकता है।

5। स्वचालन और दक्षता

आधुनिक सुविधाएं मोल्ड्स और तैयार उत्पादों को संभालने के लिए रोबोट आर्म्स का उपयोग करती हैं, जिससे न्यूनतम अपशिष्ट के साथ लगातार 24/7 उत्पादन सक्षम होता है।

यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि प्लास्टिक के बक्से मजबूत, हल्के और रसद, कृषि या खुदरा उपयोग के लिए आदर्श हैं।

 

 

एक प्लास्टिक नेस्टिंग टोकरा मोल्ड को डिजाइन करने में कार्यक्षमता, विनिर्माणता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण शामिल है। यहाँ एक संरचित टूटना है:

1। भाग डिजाइन विचार

- पतला दीवारें: डिमोलिंग की सुविधा और नेस्टिंग को सक्षम करने के लिए ऊर्ध्वाधर दीवारों पर 1-3 डिग्री ड्राफ्ट कोण को लागू करें। नेस्टेड क्रेट के बीच अत्यधिक स्थान से बचने के लिए बैलेंस ड्राफ्ट एंगल।

- समान दीवार की मोटाई: दोषों को रोकने के लिए 2-4 मिमी मोटाई (सामग्री, जैसे, पीपी या एचडीपीई के आधार पर समायोजित करें) बनाए रखें। रिब्स 5 0 होनी चाहिए - 0.5-1 डिग्री ड्राफ्ट के साथ दीवार की मोटाई का 70%।

- संरचनात्मक सुदृढीकरण: ताकत के लिए आधार और पक्षों में पसलियों को जोड़ें। डिमोल्डिंग दिशा के साथ पसलियों को संरेखित करें और उचित मसौदा सुनिश्चित करें।

- हैंडल/स्टैकिंग फीचर्स: स्ट्रेस सांद्रता से बचने के लिए डिज़ाइन हैंडलडेड कटआउट के रूप में हैंडल। स्थिर स्टैकिंग के लिए इंटरलॉकिंग रिम्स/होंठ शामिल करें।

2। मोल्ड संरचना डिजाइन

- कोर और गुहा: दो हिस्सों में विभाजित मोल्ड (आंतरिक सतहों के लिए कोर, बाहरी के लिए गुहा)। सुनिश्चित करें कि पार्टिंग लाइन प्लेसमेंट फ्लैश दृश्यता (जैसे, टोकरा किनारों के साथ) को कम करता है।

- वेंटिंग: हवा के जाल को रोकने के लिए बिगड़ने वाली रेखा और गहरी पसलियों पर उथले वेंट्स (0। 0 2–0.04 मिमी) को एकीकृत करें।

- कूलिंग सिस्टम: यूनिफ़ॉर्म कूलिंग के लिए मोटे वर्गों (जैसे, पसलियों) के पास अनुरूप शीतलन चैनलों का उपयोग करें। गहरे क्षेत्रों के लिए Baffles/Bubblers पर विचार करें।

- इजेक्शन सिस्टम: फोर्स डिस्ट्रीब्यूशन के लिए पसलियों और किनारों के नीचे स्थिति इजेक्टर पिन। यदि आवश्यक हो तो बड़ी सतहों के लिए स्ट्रिपर प्लेटों का उपयोग करें।

-गेटिंग: दृश्यमानों को भरने और कम करने के लिए एज गेट्स के लिए ऑप्ट। जब तक समरूपता के लिए आवश्यक हो, केंद्र द्वार से बचें।

3। सामग्री और विनिर्माण

- मोल्ड सामग्री: उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए P20/H13 स्टील चुनें; प्रोटोटाइप/कम संस्करणों के लिए एल्यूमीनियम।

- संकोचन मुआवजा: सामग्री संकोचन द्वारा स्केल मोल्ड आयाम (जैसे, पीपी के लिए 1.5-2%)।

- सरफेस फिनिश: इजेक्टर मार्क्स को छिपाने और ग्रिप में सुधार करने के लिए बनावट लागू करें। हाई-ग्लॉस फिनिश से बचें।

4। सत्यापन और परीक्षण

-सिमुलेशन: भरने के पैटर्न, कूलिंग और संभावित दोषों (वेल्ड लाइन्स, वॉरपेज) को भरने के लिए मोल्ड फ्लो विश्लेषण का उपयोग करें।

- प्रोटोटाइप: घोंसले के शिकार, शक्ति और एर्गोनॉमिक्स को सत्यापित करने के लिए 3 डी-प्रिंटेड या नरम मोल्ड के साथ परीक्षण।

- सहिष्णुता: लगातार घोंसले के शिकार की गारंटी देने के लिए इंटरलॉकिंग सुविधाओं के लिए तंग सहिष्णुता सुनिश्चित करें।

5। जटिलता से बचना

- अंडरकट्स: स्लाइड/लिफ्टर्स की आवश्यकता को खत्म करने के लिए अंडरकट्स के बिना सरल कटआउट के रूप में डिजाइन हैंडल।

- सरलीकृत इजेक्शन: स्टिकिंग से बचने के लिए ड्राफ्ट एंगल्स और इजेक्टर प्लेसमेंट का अनुकूलन करें।

 

 

प्लास्टिक टोकरा इंजेक्शन मोल्ड में एक गर्म धावक प्रणाली का उपयोग करने का निर्णय इस पर निर्भर करता है:

1। उत्पादन की मात्रा

-हॉट रनर की सिफारिश: दीर्घकालिक, उच्च-मात्रा वाले उत्पादन (जैसे, 100k+ इकाइयों) के लिए, यह सामग्री अपशिष्ट को कम करता है, चक्र समय को कम करता है, और लागत को कम करता है।

- कोल्ड रनर पर्याप्त: छोटे बैचों या सरल मोल्ड्स के लिए, कोल्ड रनर कम अपफ्रंट लागत प्रदान करते हैं।

2। उत्पाद डिजाइन

- प्लास्टिक के बक्से आमतौर पर पतली-दीवार वाले और संरचनात्मक रूप से सरल होते हैं। एक गर्म धावक एक समान पिघल वितरण सुनिश्चित करता है, सिंक मार्क्स या वॉरपेज जैसे दोषों को कम करता है।

- हॉट रनर्स ने मल्टी-गेट डिजाइनों में पिघल प्रवाह को संतुलित करके एक्सेल किया।

3। लागत बनाम दक्षता

- हॉट रनर प्रोसेस: रनर स्क्रैप को समाप्त करता है, साइकिल को गति देता है, पोस्ट-प्रोसेसिंग को कम करता है।

- हॉट रनर कॉन्स: उच्च मोल्ड लागत, जटिल रखरखाव और सटीक तापमान नियंत्रण आवश्यकताएं।

 

 

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग

 

 

 

 

प्लास्टिक टोकरा इंजेक्शन मोल्ड्स का उचित रखरखाव उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, मोल्ड जीवनकाल का विस्तार करने और उत्पादन डाउनटाइम को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। प्रभावी मोल्ड देखभाल के लिए इन दिशानिर्देशों का पालन करें:

1। दैनिक रखरखाव

A. उपयोग के बाद स्वच्छ:

- मोल्ड की सतह, गुहाओं और नरम ब्रश या संपीड़ित हवा का उपयोग करके वेंट से अवशिष्ट प्लास्टिक, धूल, या मलबे को हटा दें।

- सतह खरोंच को रोकने के लिए अपघर्षक उपकरणों से बचें।

B.lubrication:

-पिन, इजेक्टर पिन और स्लाइडिंग घटकों को गाइड करने के लिए उच्च तापमान-प्रतिरोधी स्नेहक की एक पतली परत लागू करें।

- संदूषण से बचने के लिए गैर-सिलिकॉन स्नेहक का उपयोग करें।

क्षति के लिए c.inspect:

- महत्वपूर्ण घटकों (जैसे, कोर, कैविटीज, इजेक्टर सिस्टम) पर पहनने, दरारें, या संक्षारण की जाँच करें।

- वृद्धि को रोकने के लिए तुरंत मामूली मुद्दों को संबोधित करें।

2। आवधिक गहरी सफाई

A. अव्यवस्थित घटक:

- पूरी तरह से सफाई के लिए नियमित रूप से इजेक्टर पिन, स्लाइडर्स, और कूलिंग चैनल को डाइमलेट करें।

- जिद्दी अवशेषों के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई या विशेष मोल्ड क्लीनर का उपयोग करें।

B.Cooling सिस्टम रखरखाव:

- स्केल बिल्डअप या रुकावटों को रोकने के लिए फ्लश कूलिंग चैनल।

- ओवरहीटिंग से बचने के लिए लगातार शीतलक प्रवाह सुनिश्चित करें।

3। जंग की रोकथाम

A.Apply एंटी-रस्ट कोटिंग्स:

- मोल्ड सतहों पर जंग अवरोधकों या सुरक्षात्मक स्प्रे का उपयोग करें, विशेष रूप से दीर्घकालिक भंडारण के दौरान।

- नियंत्रण आर्द्रता:

- एक शुष्क, तापमान-नियंत्रित वातावरण में सांचों को स्टोर करें (आदर्श आर्द्रता:<50%).

4। संरेखण और अंशांकन

A. मोल्ड संरेखण की जाँच करें:

- असमान पहनने या चमकती को रोकने के लिए मोल्ड हिस्सों के उचित संरेखण को सत्यापित करें।

- समायोजन के लिए सटीक उपकरण (जैसे, डायल संकेतक) का उपयोग करें।

B. मॉनिटर क्लैंपिंग फोर्स:

- मोल्ड विरूपण से बचने के लिए इष्टतम क्लैंपिंग दबाव सुनिश्चित करें।

5। मरम्मत और प्रतिस्थापन

- मामूली क्षति को तुरंत ठीक करें:

- पॉलिशिंग या ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) का उपयोग करके खरोंच या डेंट की मरम्मत।

- पहना भागों को बदलें:

- कार्यक्षमता बनाए रखने के लिए समय पर एजिंग इजेक्टर पिन, झाड़ियों या सील को बदलें।

6। भंडारण सर्वोत्तम अभ्यास

A.Protect मोल्ड सतहों:

- स्टोरेज से पहले मोल्ड रिलीज एजेंट या एंटी-रस्ट ऑयल के साथ कोट की सतह।

B.use सपोर्ट ब्लॉक:

- घटकों पर तनाव को दूर करने के लिए मोल्ड हिस्सों के बीच लकड़ी/धातु ब्लॉक डालें।

7। प्रलेखन और। प्रशिक्षण

- लॉग बनाए रखें:

- रिकॉर्ड रखरखाव की तारीख, मुद्दे और ट्रेसबिलिटी के लिए मरम्मत।

- ट्रेन ऑपरेटर:

- सुनिश्चित करें कि कर्मचारी उचित हैंडलिंग प्रक्रियाओं और सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करें।

 

 

हमारे प्लास्टिक नेस्टिंग टोकरा इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए हमें क्यों चुनें?

1। विशेषज्ञता और। सूक्ष्मता अभियांत्रिकी

इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण में 16 से अधिक वर्षों के विशेष अनुभव के साथ, हम प्लास्टिक के बक्से के लिए उच्च परिशुद्धता, टिकाऊ मोल्डों को वितरित करते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम मोल्ड के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए हाथों पर उद्योग के ज्ञान के साथ अत्याधुनिक सीएडी/सीएएम प्रौद्योगिकी को जोड़ती है, जो निर्दोष उत्पादन चक्र और विस्तारित उपकरण जीवनकाल सुनिश्चित करती है।

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चाहे आपको स्टैकेबल क्रेट्स, वेंटेड डिज़ाइन, हेवी-ड्यूटी कंटेनरों या उद्योग-विशिष्ट सुविधाओं की आवश्यकता हो, हम मोल्ड्स को शिल्प करते हैं जो आपके सटीक विनिर्देशों के साथ संरेखित होते हैं। हमारा सहयोगी दृष्टिकोण सुनिश्चित करता है कि आपकी डिजाइन दृष्टि वास्तविकता बन जाए।

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एजाइल प्रोडक्शन वर्कफ़्लोज़ और ऑन-टाइम डिलीवरी का एक सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड, यहां तक ​​कि जटिल परियोजनाओं के लिए भी। हम दुनिया भर में ग्राहकों की सेवा करते हैं, डिजाइन से लेकर बिक्री के बाद के अंत तक समर्थन प्रदान करते हैं।

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हम पुनर्नवीनीकरण सामग्री (जैसे, पीपी, एचडीपीई) और ऊर्जा-कुशल विनिर्माण के लिए मोल्ड डिजाइन करते हैं, जो आपको शक्ति या कार्यक्षमता से समझौता किए बिना पर्यावरण के अनुकूल लक्ष्यों को पूरा करने में मदद करते हैं।