प्लास्टिक भंडारण टोकरा मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक स्टैकेबल स्टोरेज टोकरा मोल्ड
उत्पाद सामग्री	एचडीपीई पॉलीइथाइलीन
उत्पाद आकार	L 570 X W 370 X H 205 मिमी
उत्पाद भार	1.57 किग्रा
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	P20/718H/H13
गुहा की नग	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	गर्म धावक
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	650T
मोल्ड आकार	850x580x900 मिमी
मोल्ड वेट	3200 किग्रा
मोल्ड आजीवन	500 से अधिक, 000 पीसी
डिलीवरी का समय	55 दिन

 

 

 

हमें कई कारणों से प्लास्टिक के बक्से के लिए एक सांचा बनाने की आवश्यकता है।

1. एक मोल्ड प्लास्टिक को अपने विशिष्ट आकार देता है। यह एक सुसंगत और सटीक डिजाइन के निर्माण के लिए अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, यदि आप चाहते हैं कि सभी बक्से एक ही आकार के डिब्बे और बाहरी आयामों को बड़े करीने से ढेर करने के लिए हों, तो मोल्ड इस एकरूपता को सुनिश्चित करता है।

2। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम करता है। एक बार मोल्ड किए जाने के बाद, कई समान प्लास्टिक भंडारण बक्से को जल्दी और कुशलता से उत्पादित किया जा सकता है। यह हाथ से प्रत्येक टोकरे को आकार देने की कोशिश करने की तुलना में बहुत अधिक व्यावहारिक है, जो बहुत समय होगा - उपभोग करने और उत्पादों में बहुत अधिक भिन्नता पैदा करेगा।

3। तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को एक मोल्ड के साथ बेहतर रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। मोल्ड को आवश्यक क्षेत्रों में सही मोटाई और ताकत के साथ एक टोकरा बनाने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे टोकरा अधिक टिकाऊ और उसके इच्छित उद्देश्य के लिए फिट हो जाता है।

 

 

 

1. उत्पाद विश्लेषण

• भंडारण टोकरे के आकार, आकार और संरचनात्मक आवश्यकताओं को अच्छी तरह से समझें। ऊंचाई, लंबाई, चौड़ाई और हैंडल, डिब्बे, या स्टैकिंग तत्वों जैसे किसी भी विशेष सुविधाओं जैसे विवरणों पर विचार करें।

• उचित दीवार की मोटाई और सुदृढीकरण क्षेत्रों को निर्धारित करने के लिए लोड - असर क्षमता और टोकरे का इच्छित उपयोग का विश्लेषण करें। उदाहरण के लिए, यदि टोकरा भारी वस्तुओं को रखने के लिए है, तो मोटी दीवारों की आवश्यकता हो सकती है।

2. टाइप टाइप चयन

• एक दो प्लेट मोल्ड या एक तीन प्लेट मोल्ड के बीच निर्णय लें। एक दो - प्लेट मोल्ड सरल और अधिक सामान्यतः कम जटिल भागों के लिए उपयोग किया जाता है। एक तीन - प्लेट मोल्ड उन भागों के लिए बेहतर हो सकता है जिनमें अधिक जटिल गेटिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि उच्च - वॉल्यूम उत्पादन के लिए कई - गुहा मोल्ड।

3.cavity और कोर डिज़ाइन

• आंतरिक भाग को आकार देने के लिए टोकरा और कोर के बाहरी आकार को बनाने के लिए गुहा को डिजाइन करें। सुनिश्चित करें कि मोल्ड से भाग की आसान इजेक्शन के लिए अनुमति देने के लिए फुटवॉल पर पर्याप्त ड्राफ्ट कोण (आमतौर पर 1 - 3 डिग्री) है।

• पेंच मालिकों या टिका जैसे किसी भी आवेषण या सुविधाओं के स्थान पर विचार करें, और उन्हें ठीक से समायोजित करने के लिए गुहा और कोर को डिजाइन करें।

4.गेटिंग सिस्टम

• एक उपयुक्त गेटिंग विधि चुनें। प्लास्टिक स्टोरेज क्रेट्स के लिए, एज गेटिंग या हॉट - रनर गेटिंग पर विचार किया जा सकता है। एज गेटिंग एक सरल विकल्प है जो पिघले हुए प्लास्टिक को किनारे से मोल्ड गुहा में प्रवेश करने की अनुमति देता है। हॉट - रनर सिस्टम सामग्री कचरे को कम कर सकते हैं और इंजेक्शन प्रक्रिया पर बेहतर नियंत्रण प्रदान कर सकते हैं।

• मोल्ड गुहा के भरने को सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक सामग्री की मात्रा और प्रवाह विशेषताओं के आधार पर गेट आकार की गणना करें।

5. कॉलिंग सिस्टम

• चक्र समय को कम करने के लिए एक कुशल शीतलन प्रणाली डिजाइन करें। कूलिंग चैनल आमतौर पर गुहा और कोर के पास मोल्ड प्लेटों में ड्रिल किए जाते हैं। चैनलों का लेआउट ऐसा होना चाहिए कि यह युद्ध से बचने के लिए एक समान शीतलन प्रदान करता है।

• मोटे वर्गों के साथ क्षेत्रों के अधिक प्रभावी शीतलन के लिए कूलिंग चैनलों में बाफ़ल या बुबलर्स का उपयोग करने पर विचार करें।

6. इजेक्शन सिस्टम

• एक उपयुक्त इजेक्शन तंत्र का चयन करें जैसे कि इजेक्टर पिन, स्ट्रिपर प्लेट्स, या एयर इजेक्शन। इजेक्टर पिन का आमतौर पर उपयोग किया जाता है और इसे उन क्षेत्रों में रखा जाना चाहिए जो इस हिस्से को मोल्ड से बाहर धकेलने के लिए पर्याप्त बल प्रदान कर सकते हैं।

• भाग की ज्यामिति और प्लास्टिक और मोल्ड सतह के बीच घर्षण के आधार पर आवश्यक इजेक्शन बल की गणना करें।

7. मोल्ड सामग्री चयन

• एक मोल्ड सामग्री चुनें जो उच्च इंजेक्शन दबाव और तापमान का सामना कर सके। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री में P20 या H13 जैसे टूल स्टील्स शामिल हैं। विकल्प उत्पादन की मात्रा, प्लास्टिक के प्रकार का उपयोग किया जा रहा है और आवश्यक सतह खत्म जैसे कारकों पर निर्भर करता है।

8. टोलरेंस और सटीक डिजाइन

• मोल्ड गुहा और कोर के आयामों के लिए उचित सहिष्णुता निर्धारित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पादित भंडारण टोकरा आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है। शीतलन के दौरान प्लास्टिक सामग्री के संकोचन जैसे कारकों पर विचार करें।

• सटीकता के वांछित स्तर को प्राप्त करने के लिए मोल्ड निर्माण प्रक्रिया के दौरान सटीक मशीनिंग तकनीकों और गुणवत्ता नियंत्रण विधियों का उपयोग करें।

 

 

जब प्लास्टिक स्टोरेज टोकरा मोल्ड्स के लिए स्टील के प्रकारों की बात आती है, तो कई विकल्प आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं:

1.P20 स्टील

विशेषताएं: यह एक पूर्व -कठोर स्टील है जिसमें अच्छी मशीनबिलिटी है। इसमें कठोरता और क्रूरता का अपेक्षाकृत अच्छा संतुलन है। कठोरता आमतौर पर 28 - 36 HRC से होती है।

लाभ: यह मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इंजेक्शन के दबाव का सामना कर सकता है। यह मध्यम के लिए उपयुक्त है - स्टोरेज टोकरे जैसे प्लास्टिक भागों का उच्च मात्रा उत्पादन। P20 स्टील के साथ प्राप्त सतह खत्म उचित पॉलिशिंग के बाद काफी अच्छा हो सकता है, जो ढाले हुए बक्से की उपस्थिति के लिए फायदेमंद है।

सीमाएँ: अत्यधिक उच्च -मात्रा उत्पादन के लिए या बहुत ही अपघर्षक प्लास्टिक का उपयोग करते समय, यह कुछ उच्च -प्रदर्शन स्टील्स की तुलना में अधिक तेज़ी से पहन सकता है।

2.H13 स्टील

विशेषताएं: H13 एक हॉट -वर्क टूल स्टील है। इसमें उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध है और बार -बार प्लास्टिक इंजेक्शन चक्रों से जुड़े उच्च तापमान का सामना कर सकता है। गर्मी उपचार के बाद इसमें 48 - 52 HRC के आसपास एक कठोरता है।

लाभ: यह बहुत टिकाऊ है और उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग को संभाल सकता है। यह बड़े आकार के या जटिल -आकार के भंडारण टोकरे के लिए एक बढ़िया विकल्प बनाता है जहां मोल्ड महत्वपूर्ण तनाव के तहत है। इसमें थर्मल थकान के लिए अच्छा प्रतिरोध भी है, जो कि मोल्ड्स के लिए महत्वपूर्ण है जो लगातार उपयोग किए जाते हैं।

सीमाएँ: यह P20 स्टील की तुलना में अधिक महंगा है और इसके इष्टतम गुणों को प्राप्त करने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान अधिक सावधानीपूर्वक गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।

3.718 स्टील

विशेषताएं: 718 स्टील एक क्रोमियम है - निकेल - मोलिब्डेनम मिश्र धातु स्टील। इसमें उच्च शक्ति और अच्छी आयामी स्थिरता है। उचित गर्मी उपचार के माध्यम से विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार कठोरता को समायोजित किया जा सकता है।

लाभ: यह उत्कृष्ट पॉलिशबिलिटी प्रदान करता है, इसलिए ढाला भागों में एक चिकनी और चमकदार सतह होती है। यह प्लास्टिक स्टोरेज क्रेट को मोल्ड करने के लिए उपयुक्त है, जिसमें उच्च गुणवत्ता वाली उपस्थिति की आवश्यकता होती है। इसमें पहनने और जंग के लिए अच्छा प्रतिरोध भी है, जो मोल्ड के जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।

सीमाएँ: H13 के समान, यह अपेक्षाकृत महंगा है और इसके गुणों का पूर्ण उपयोग करने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

 

 

एक प्लास्टिक टोकरा मोल्ड का जीवनकाल कई कारकों के आधार पर काफी भिन्न हो सकता है।

यदि मोल्ड H13 की तरह उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना होता है और अच्छी तरह से बनाए रखा जाता है, और अपेक्षाकृत कम अपघर्षक प्लास्टिक के लिए उपयोग किया जाता है, तो यह सैकड़ों हजारों से एक लाख से अधिक इंजेक्शन चक्रों तक रह सकता है। उदाहरण के लिए, एक अच्छी तरह से - रन प्रोडक्शन फैसिलिटी में जहां मोल्ड का उपयोग पॉलीइथाइलीन या पॉलीप्रोपाइलीन से बने सामान्य स्टोरेज क्रेट्स का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, और नियमित रूप से सफाई, स्नेहन और तापमान नियंत्रण जैसे उचित देखभाल के साथ, मोल्ड 500, {{{{{{{{{{{{{{ 5}} चक्र या अधिक।

हालांकि, यदि मोल्ड एक निचले - ग्रेड सामग्री से बना है, या यदि इसका उपयोग अपघर्षक भराव के साथ प्लास्टिक को ढालने के लिए किया जाता है, या यदि यह अनुचित हैंडलिंग के अधीन है (जैसे कि ओवर -इंजेक्शन दबाव, खराब शीतलन जो युद्ध, या अपर्याप्त अस्वीकृति का कारण बनता है। हटाने के दौरान क्षति में भाग लेने के लिए), इसका जीवनकाल बहुत कम हो सकता है। चरम मामलों में, एक मोल्ड केवल कुछ हजार चक्रों के लिए महत्वपूर्ण पहनने से पहले हो सकता है, क्रैकिंग, या अन्य क्षति इसे बेकार कर देती है।

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

मानक भाग

 

1. स्टोरेज से पहले क्लैनिंग

किसी भी अवशिष्ट प्लास्टिक, गंदगी या मलबे को हटाने के लिए पूरी तरह से मोल्ड को साफ करें। उपयुक्त सफाई एजेंटों का उपयोग करें जो मोल्ड सामग्री के लिए उपयुक्त हैं। उदाहरण के लिए, स्टील के सांचों के लिए, आप किसी भी पालन किए गए प्लास्टिक कणों को दूर करने के लिए एक हल्के डिटर्जेंट और एक नरम - ब्रिसल्ड ब्रश का उपयोग कर सकते हैं।

कूलिंग चैनलों को भी साफ करना सुनिश्चित करें। उन्हें एक सफाई समाधान के साथ फ्लश करना और फिर जंग या मोल्ड के विकास को रोकने के लिए उन्हें पूरी तरह से सूखना।

2. एक सुरक्षात्मक कोटिंग

एक जंग लागू करें - मोल्ड सतहों पर निवारक कोटिंग, खासकर अगर यह धातु से बना है। विभिन्न वाणिज्यिक जंग हैं - निवारक तेल उपलब्ध हैं। नमी और ऑक्सीकरण के खिलाफ एक सुरक्षात्मक बाधा बनाने के लिए पूरे मोल्ड गुहा, कोर और अन्य धातु भागों को कोट करें।

3. पॉलिश सतहों के साथ साँचे के लिए, खत्म को संरक्षित करने के लिए एक गैर -अपघर्षक कोटिंग का उपयोग करें। यह मोल्ड की सतह की गुणवत्ता को बनाए रखने में मदद करता है, जो बाद के प्लास्टिक टोकरा उत्पादों की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।

उचित भंडारण वातावरण

एक सूखे, शांत और अच्छी तरह से हवादार क्षेत्र में मोल्ड को स्टोर करें। इसे उच्च आर्द्रता के साथ एक स्थान पर संग्रहीत करने से बचें, क्योंकि इससे जंग का गठन हो सकता है। 60% से नीचे एक सापेक्ष आर्द्रता स्तर आम तौर पर आदर्श है।

एक सपाट, स्थिर सतह या उपयुक्त भंडारण रैक पर मोल्ड रखें। विरूपण को रोकने के लिए मोल्ड के ऊपर भारी वस्तुओं को ढेर करने से बचें। यदि संभव हो, तो मोल्ड का उपयोग करें - विशिष्ट भंडारण रैक जो मोल्ड के आकार और वजन वितरण का समर्थन करते हैं।

4. लबेल और इन्वेंटरी

स्पष्ट रूप से इसकी भाग संख्या, इसके लिए डिज़ाइन किए गए प्लास्टिक टोकरे के प्रकार और अंतिम उपयोग या रखरखाव की तारीख जैसे जानकारी के साथ मोल्ड को स्पष्ट रूप से लेबल करें। यह आसान पहचान और पुनर्प्राप्ति में मदद करता है।

उनके भंडारण स्थान, स्थिति और किसी भी संबंधित सामान या स्पेयर पार्ट्स सहित सभी संग्रहीत मोल्ड्स का एक इन्वेंट्री रिकॉर्ड रखें।