प्लास्टिक पैकिंग टोकरा मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक पैकिंग टोकरा मोल्ड
उत्पाद सामग्री	वर्जिन पीपी
उत्पाद आकार	600*400*340 मिमी
उत्पाद भार	2.34 किग्रा
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	P20/718H/H13/2738
गुहा की नग	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	हॉट रनर
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	650T
मोल्ड आकार	850x580x900 मिमी
मोल्ड वेट	3200 किग्रा
मोल्ड आजीवन	500 से अधिक, 000 पीसी
डिलीवरी का समय	55 दिन

 

 

निम्नलिखित चरण एक प्लास्टिक पैकिंग टोकरा डिजाइन करने में शामिल हैं:

1. उत्पाद की आवश्यकता विश्लेषण

उद्देश्य निर्धारित करें: टोकरे के विशिष्ट उपयोग पर विचार करें, जैसे कि भंडारण, खरीदारी, या यात्रा के लिए।

क्षमता को परिभाषित करें: इच्छित उपयोग के आधार पर, उचित आकार और क्षमता पर निर्णय लें।

लोड-असर क्षमता का आकलन करें: उन वस्तुओं के वजन का अनुमान लगाएं जो पैकिंग टोकरा को धारण करने की आवश्यकता है।

2. सामग्री का चयन

प्लास्टिक सामग्री चुनें: उच्च गुणवत्ता वाले, टिकाऊ प्लास्टिक जैसे पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) या पॉलीइथाइलीन (पीई) के लिए ऑप्ट।

Additives पर विचार करें: Additives UV प्रतिरोध, लौ मंदता और colorfastness जैसे गुणों को बढ़ा सकते हैं।

3. स्ट्रक्चरल डिज़ाइन

तह तंत्र: एक सरल और विश्वसनीय तह तंत्र डिजाइन करें। पैकिंग टोकरा के किनारों को जोड़ने के लिए टिका का उपयोग किया जा सकता है।

सुदृढीकरण संरचनाएं: टोकरी की ताकत में सुधार करने के लिए पसलियों या अन्य सुदृढीकरण सुविधाओं को जोड़ें।

हैंडल डिज़ाइन: एक आरामदायक और मजबूत हैंडल डिज़ाइन करें जो लोड पैकिंग टोकरा के वजन का सामना कर सकता है।

4.Appearance डिजाइन

आकार और शैली: इसे नेत्रहीन रूप से आकर्षक बनाने के लिए टोकरी के समग्र आकार और शैली पर विचार करें।

रंग और बनावट: ऐसे रंग और बनावट चुनें जो सौंदर्यवादी रूप से मनभावन और व्यावहारिक दोनों हैं।

5. मैन्युफैक्चरिंग प्रोसेस डिज़ाइन

मोल्डिंग विधि: एक उपयुक्त मोल्डिंग विधि का चयन करें, जैसे कि इंजेक्शन मोल्डिंग।

विधानसभा प्रक्रिया: विधानसभा प्रक्रिया की योजना बनाएं, जिसमें विभिन्न भागों को एक साथ शामिल किया जाएगा।

6.prototyping और परीक्षण

एक प्रोटोटाइप का निर्माण करें: इसकी कार्यक्षमता और प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए पैकिंग टोकरा का एक भौतिक प्रोटोटाइप बनाएं।

आचरण परीक्षण: टोकरी की लोड-असर क्षमता, तह और खुलासा तंत्र, और स्थायित्व का परीक्षण करें।

7.Optimization और अंतिम डिजाइन

परीक्षण के परिणामों का विश्लेषण करें: परीक्षण के परिणामों के आधार पर, सुधार के लिए क्षेत्रों की पहचान करें।

समायोजन करें: डिजाइन के लिए आवश्यक समायोजन करें।

डिजाइन को अंतिम रूप दें: एक बार पैकिंग टोकरा के प्रदर्शन से संतुष्ट होने के बाद, डिजाइन को अंतिम रूप दें।

 

एक प्लास्टिक फोल्डेबल क्रेट इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन करने में कई प्रमुख चरण शामिल हैं:

1। मोल्ड प्रकार का चयन

A.TWO - प्लेट या तीन - प्लेट मोल्ड

अपेक्षाकृत सरल तह टोकरा के लिए, एक दो -प्लेट मोल्ड पर्याप्त हो सकता है। इसमें एक निश्चित आधा और एक चलती आधा है, और बिदाई लाइन सीधी है। हालांकि, यदि टोकरा में आंतरिक अंडरकट्स जैसी जटिल विशेषताएं हैं, तो एक तीन -प्लेट मोल्ड अधिक उपयुक्त हो सकता है। तीन - प्लेट मोल्ड अधिक जटिल गेट डिजाइनों और भाग को आसान हटाने के लिए अनुमति देता है।

B.HOT - रनर या कोल्ड - रनर सिस्टम

एक गर्म - धावक प्रणाली बड़े -पैमाने के उत्पादन के लिए आदर्श है क्योंकि यह धावक सामग्री को पिघलाकर सामग्री अपशिष्ट को कम करता है। यह मोल्ड गुहा के अधिक समान भरने को प्राप्त करने में भी मदद करता है। छोटे पैमाने के उत्पादन के लिए या जब लागत एक प्रमुख कारक है, तो एक ठंडा - धावक प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है, हालांकि यह धावक कचरे को उत्पन्न करता है जिसे भाग से छंटनी करने की आवश्यकता होती है।

2। गुहा लेआउट

एकल या कई गुहा

यदि उत्पादन की मात्रा अधिक है, तो मोल्ड में कई गुहाओं को डिज़ाइन किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक चार - गुहा या आठ - गुहा मोल्ड प्रति शॉट आउटपुट बढ़ा सकता है। हालांकि, लेआउट को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रत्येक गुहा समान रूप से भरी हो। इसके लिए धावक प्रणाली के सावधानीपूर्वक संतुलन की आवश्यकता हो सकती है।

कई गुहाओं को डिजाइन करते समय, फोल्डेबल क्रेट्स के अभिविन्यास पर विचार करें। उन्हें एक तरह से व्यवस्थित किया जाना चाहिए जो आसान इजेक्शन के लिए अनुमति देते हुए समग्र मोल्ड आकार को कम करता है।

3. कोर और गुहा डिजाइन

A.core डिजाइन

कोर टोकरा के आंतरिक आकार का निर्माण करता है। एक फोल्डेबल टोकरे के लिए, यदि इसमें खोखले खंड या आंतरिक विशेषताएं हैं, तो कोर को इन सटीक रूप से बनाने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। अंडरकट बनाने के लिए स्लाइड कोर या भारोत्तोलक का उपयोग आवश्यक हो सकता है। उदाहरण के लिए, यदि टोकरा के पास स्टैकिंग के लिए एक recessed क्षेत्र है, तो इस सुविधा को बनाने के लिए एक स्लाइड कोर का उपयोग किया जा सकता है।

B.Cavity डिजाइन

गुहा टोकरे के बाहरी आकार को परिभाषित करता है। सतह खत्म जैसे विवरणों पर ध्यान दें। एक चिकनी सतह खत्म न केवल टोकरे की उपस्थिति में सुधार करेगी, बल्कि इसे साफ करना भी आसान बना देगा। यदि टोकरा को एक गैर -पर्ची सतह की आवश्यकता होती है, तो बनावट को गुहा की सतह में भी जोड़ा जा सकता है।

4। अस्वीकृति प्रणाली

A.ejector पिन डिजाइन

इजेक्टर पिन आमतौर पर इंजेक्ट किए गए प्लास्टिक के हिस्से को मोल्ड से बाहर धकेलने के लिए उपयोग किया जाता है। उन क्षेत्रों में इजेक्टर पिन रखें जहां वे भाग को नुकसान नहीं पहुंचाएंगे, जैसे कि टोकरा के मोटे वर्गों पर या हैंडल के पास। इजेक्टर पिन के व्यास और संख्या की गणना सुचारू इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए टोकरे के आकार और वजन के आधार पर की जानी चाहिए।

बीजेन्ट प्लेट डिज़ाइन

इजेक्शन प्लेट इजेक्टर पिन रखती है और इंजेक्शन मशीन के इजेक्टर सिस्टम से बल को स्थानांतरित करती है। इसे समान रूप से बल को वितरित करने के लिए पर्याप्त कठोर होना चाहिए।

5। शीतलन प्रणाली

A. Cooling चैनल लेआउट

प्लास्टिक के तेजी से और समान शीतलन को सुनिश्चित करने के लिए कोर और गुहा में कूलिंग चैनल डिजाइन करें। चैनलों को कुशलता से गर्मी निकालने के लिए टोकरे की सतहों के करीब रखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, टोकरा की दीवारों में, कूलिंग चैनल सर्पिल या सर्पिनिन की व्यवस्था की जा सकती हैं।

B.coolant चयन

पानी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला शीतलक है। सुनिश्चित करें कि शीतलन प्रणाली को एक सुसंगत शीतलक प्रवाह दर और तापमान को बनाए रखने और चक्र के समय को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

6. आधार चयन

A.size और ताकत

एक मोल्ड बेस का चयन करें जो कोर, गुहा और अन्य सभी घटकों को समायोजित करने के लिए पर्याप्त है। मोल्ड बेस आकार चुनते समय इंजेक्शन मशीन के क्लैंपिंग बल पर विचार करें। इंजेक्शन के दौरान उच्च दबावों का सामना करने के लिए मोल्ड बेस भी काफी मजबूत होना चाहिए।

B. Standard या कस्टम मोल्ड बेस

मानक मोल्ड बेस लागत - प्रभावी और आसानी से उपलब्ध हैं। हालांकि, यदि फोल्डेबल टोकरा की अद्वितीय आवश्यकताएं हैं, तो सभी घटकों के उचित एकीकरण को सुनिश्चित करने के लिए एक कस्टम मोल्ड बेस आवश्यक हो सकता है।

8। विनिर्माण के लिए डिजाइन

ध्यान में मशीनिंग के साथ मोल्ड डिजाइन करें। कोर और गुहा की दीवारों पर ड्राफ्ट कोण जैसी सुविधाओं को मशीनीकृत भागों को आसान हटाने की सुविधा के लिए शामिल किया जाना चाहिए। ड्राफ्ट कोण आमतौर पर प्लास्टिक सामग्री और भाग की जटिलता के आधार पर 1 - 3 डिग्री से होता है।

 

 

मोल्डफ्लो विश्लेषण एक कंप्यूटर एडेड इंजीनियरिंग (CAE) तकनीक है जिसका उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में किया जाता है, जो मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह व्यवहार का अनुकरण और विश्लेषण करने के लिए होता है। यहाँ एक विस्तृत परिचय है:

1.principle

यह द्रव यांत्रिकी और गर्मी हस्तांतरण के सिद्धांतों पर आधारित है। मोल्ड की ज्यामिति, प्लास्टिक सामग्री के गुणों और प्रक्रिया मापदंडों जैसे मापदंडों को इनपुट करके, सॉफ्टवेयर मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह, भरने, शीतलन और पैकिंग प्रक्रियाओं की गणना और अनुकरण करता है।

2.functions

फिलिंग एनालिसिस: यह भविष्यवाणी करता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड कैविटी को कैसे भरता है, जो संभावित समस्याओं जैसे कि छोटे शॉट्स, वेल्ड लाइनों और हवा के जाल की पहचान करने में मदद करता है।

कूलिंग विश्लेषण: यह मोल्ड में प्लास्टिक के हिस्से की शीतलन प्रक्रिया का विश्लेषण करता है, एक समान शीतलन सुनिश्चित करता है और युद्ध और विरूपण को कम करता है।

पैकिंग विश्लेषण: यह प्लास्टिक भाग के घनत्व और आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए पैकिंग प्रक्रिया का अनुकूलन करता है।

वॉरपेज विश्लेषण: यह इजेक्शन के बाद प्लास्टिक के हिस्से के युद्ध की भविष्यवाणी करता है, जिससे डिजाइनरों को मोल्ड डिजाइन और प्रक्रिया मापदंडों में समायोजन करने में सक्षम बनाया जाता है।

4.Significance

मोल्ड डिज़ाइन को ऑप्टिमाइज़ करें: यह डिजाइनरों को गेट स्थान, रनर सिस्टम और मोल्ड डिज़ाइन में कूलिंग चैनलों को अनुकूलित करने में मदद करता है, जिससे प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता में सुधार होता है।

लागत को कम करें: वास्तविक उत्पादन से पहले संभावित समस्याओं की भविष्यवाणी और हल करके, यह समय और लागतों की बचत, मोल्ड परीक्षणों और समायोजन की संख्या को कम कर सकता है।

उत्पादन दक्षता में सुधार: यह चक्र समय को छोटा करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन करता है।

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

मानक भाग

 

 

1.रिच अनुभव और पेशेवर टीम

आपकी कंपनी को टोकरा इंजेक्शन मोल्ड निर्माण और एक पेशेवर तकनीकी टीम की पैकिंग में व्यापक अनुभव है। तकनीशियन मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण की हर प्रक्रिया में कुशल हैं, जो मोल्ड की उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकते हैं।

2. गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली का निर्माण

आपकी कंपनी ने एक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली की स्थापना की है, जो मोल्ड निर्माण की प्रत्येक प्रक्रिया पर सख्त निरीक्षण करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड की गुणवत्ता प्रासंगिक मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3.Customized समाधान

आपकी कंपनी ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित प्लास्टिक पैकिंग टोकरा मोल्ड समाधान प्रदान कर सकती है, जिसमें उत्पाद डिजाइन, मोल्ड संरचना अनुकूलन और सामग्री चयन शामिल हैं, ताकि ग्राहकों को उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिल सके।

4. बिक्री के बाद सेवा

आपकी कंपनी बिक्री के बाद सेवा के लिए बहुत महत्व देती है और एक पेशेवर-बिक्री सेवा टीम है। यह ग्राहकों को सांचे के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए समय पर तकनीकी सहायता और रखरखाव सेवाएं प्रदान कर सकता है।