प्लास्टिक टूल बॉक्स मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक टूल बॉक्स मोल्ड
उत्पाद सामग्री	एचडीपीई
उत्पाद आकार	395x223x165 मिमी
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	P20/718H
गुहा की नग	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	हॉट रनर
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	380T
मोल्ड आकार	650x480x500 मिमी
मोल्ड वेट	1800kg
मोल्ड आजीवन	500 से अधिक, 000 पीसी
डिलीवरी का समय	45 दिन

 

 

एक प्लास्टिक टूल बॉक्स कई महत्वपूर्ण कार्य करता है, जिसमें शामिल हैं:

1. स्टोरेज और संगठन

यह विभिन्न उपकरणों को संग्रहीत करने के लिए एक समर्पित स्थान प्रदान करता है, उन्हें व्यवस्थित और आसानी से सुलभ रखता है। विभिन्न डिब्बों और डिवाइडर को बॉक्स के अंदर विभिन्न आकारों और प्रकारों के अलग -अलग उपकरणों के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे उन्हें क्षतिग्रस्त या खो जाने से रोका जा सकता है।

2.protection

प्लास्टिक सामग्री धूल, नमी और अन्य पर्यावरणीय कारकों से उपकरणों को सुरक्षा प्रदान करती है जो संभावित रूप से जंग या क्षति का कारण बन सकते हैं। यह परिवहन या भंडारण के दौरान उपकरणों को भी कुशन करता है, जिससे प्रभाव क्षति के जोखिम को कम किया जाता है।

3.पोर्टेबिलिटी

प्लास्टिक टूल बॉक्स हल्के होते हैं और अक्सर हैंडल या पट्टियाँ ले जाते हैं, जिससे वे चारों ओर ले जाने के लिए आसान हो जाते हैं। उन्हें आवश्यकतानुसार विभिन्न कार्य स्थलों या स्थानों पर ले जाया जा सकता है।

4.Visibility

कुछ प्लास्टिक टूल बॉक्स पारदर्शी होते हैं या स्पष्ट लिड होते हैं, जिससे उपयोगकर्ताओं को बॉक्स को खोलने के बिना जल्दी से अंदर की पहचान करने की अनुमति मिलती है। यह सही उपकरण खोजने में समय और प्रयास बचाता है।

5.versatility

प्लास्टिक टूल बॉक्स विभिन्न जरूरतों के अनुरूप विभिन्न आकारों और आकारों में आते हैं। उनका उपयोग हाथ उपकरण, बिजली उपकरण, बागवानी उपकरण और यहां तक ​​कि छोटे इलेक्ट्रॉनिक घटकों को संग्रहीत करने के लिए किया जा सकता है।

 

 

एक प्लास्टिक टूल बॉक्स में आमतौर पर निम्नलिखित भाग होते हैं:

1. बॉक्स बॉडी

यह टूल बॉक्स की मुख्य संरचना है, जो उपकरणों को स्टोर करने के लिए जगह प्रदान करती है। यह आमतौर पर कुछ ताकत और स्थायित्व के साथ मोटी प्लास्टिक सामग्री से बना होता है।

2.lid

ढक्कन का उपयोग बॉक्स बॉडी को धूल, नमी और अन्य बाहरी कारकों से अंदर उपकरणों की रक्षा के लिए कवर करने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर टिका द्वारा बॉक्स बॉडी से जुड़ा होता है और इसे स्वतंत्र रूप से खोला और बंद किया जा सकता है।

4.handle

हैंडल को आसान ले जाने और चलने के लिए टूल बॉक्स के शीर्ष या तरफ सेट किया गया है। कुछ टूल बॉक्स में बीच में एक ही हैंडल हो सकता है, और कुछ में दोनों तरफ दो हैंडल हो सकते हैं।

5.compartments और डिवाइडर

टूल को बेहतर वर्गीकृत करने और स्टोर करने के लिए, टूल बॉक्स में अक्सर डिब्बे और डिवाइडर होते हैं। वे विभिन्न आकारों और प्रकारों के उपकरणों को रखने के लिए टूल बॉक्स के आंतरिक स्थान को विभिन्न क्षेत्रों में विभाजित कर सकते हैं।

6.

कुंडी का उपयोग ढक्कन और बॉक्स बॉडी को ठीक करने के लिए किया जाता है ताकि ढक्कन को परिवहन या भंडारण के दौरान गलती से खुलने से रोका जा सके।

 

 

प्लास्टिक टूल बॉक्स के लिए मोल्ड की संख्या कई कारकों के आधार पर भिन्न हो सकती है। यहाँ विवरण हैं:

1. स्ट्रक्चरल जटिलता

सिंपल टूल बॉक्स: एक बुनियादी संरचना वाले बक्से, एक फ्लैट ढक्कन के साथ सिंगल -लेयर आयताकार बॉक्स की तरह, केवल दो मोल्ड्स की आवश्यकता हो सकती है - एक बॉक्स बॉडी के लिए एक और ढक्कन के लिए एक।

कॉम्प्लेक्स टूल बॉक्स: आंतरिक डिब्बों, डिवाइडर, और विशेष सुविधाओं जैसे कि बिल्ट-इन हैंडल या एकीकृत स्टोरेज ट्रे के साथ बक्से को अधिक मोल्ड की आवश्यकता होती है। प्रत्येक अलग घटक को अपने स्वयं के सांचे की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, तीन अलग -अलग आकार के आंतरिक डिब्बों के साथ एक टूल बॉक्स और एक ढक्कन को कम से कम पांच मोल्ड की आवश्यकता हो सकती है - प्रत्येक डिब्बे के लिए एक और बॉक्स बॉडी और लिड के लिए एक।

2.size और आकार

बड़े टूल बॉक्स: बड़े टूल बॉक्स को विनिर्माण चुनौतियों के कारण अतिरिक्त मोल्ड की आवश्यकता हो सकती है। एकसमान मोटाई और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मोल्ड्स को वर्गों में विभाजित करने की आवश्यकता हो सकती है। एक बहुत बड़े टूल बॉक्स को अकेले शरीर के लिए तीन या अधिक मोल्ड की आवश्यकता हो सकती है।

अनियमित आकृतियाँ: गैर-मानक आकृतियों के साथ बक्से, जैसे कि घुमावदार या कोण वाले पक्ष, डिजाइन के प्रत्येक अनूठे हिस्से के लिए कस्टम मोल्ड की आवश्यकता हो सकती है। एक अंडाकार आकार के टूल बॉक्स को सटीक रूप से घुमावदार सतहों को बनाने के लिए कई मोल्ड की आवश्यकता हो सकती है।

सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया

विभिन्न सामग्री: कुछ प्लास्टिक सामग्री दूसरों की तुलना में ढालना अधिक कठिन होती है। उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक को अधिक सटीक मोल्ड और अतिरिक्त प्रसंस्करण चरणों की आवश्यकता हो सकती है, संभवतः आवश्यक मोल्ड की संख्या में वृद्धि हो सकती है।

जटिल विनिर्माण प्रक्रियाएं: इंसर्ट मोल्डिंग जैसी प्रक्रियाएं, जिसमें मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान धातु या अन्य घटकों को जोड़ना शामिल है, आवेषण के लिए अतिरिक्त मोल्ड की आवश्यकता होती है। ओवरमॉल्डिंग, जहां एक सामग्री को दूसरे पर ढाला जाता है, वह भी प्रत्येक सामग्री परत के लिए अलग मोल्ड की मांग करता है।

4.DESIGN संशोधन

कस्टम डिजाइन: यदि टूल बॉक्स में अद्वितीय डिज़ाइन तत्व हैं, जैसे कि ब्रांड लोगो, बनावट वाली सतह, या विशिष्ट रंग पैटर्न, इन विवरणों के लिए अतिरिक्त मोल्ड की आवश्यकता हो सकती है। ढक्कन पर एक उठाए गए लोगो के साथ एक टूल बॉक्स लोगो के लिए एक अलग मोल्ड की आवश्यकता हो सकती है।

उत्पाद अपडेट: जैसे -जैसे टूल बॉक्स का डिज़ाइन समय के साथ विकसित होता है, नए मोल्ड्स की आवश्यकता हो सकती है। मामूली परिवर्तनों को केवल मौजूदा मोल्ड्स में संशोधनों की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन महत्वपूर्ण डिजाइन अपडेट पूरी तरह से नए मोल्ड की आवश्यकता हो सकती हैं।

 

 

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग

 

एक प्लास्टिक टूल बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड को बनाए रखना इसकी लंबी उम्र, प्रदर्शन और ढाला भागों की लगातार गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। यहां उचित मोल्ड रखरखाव के लिए कुछ प्रमुख प्रथाएं दी गई हैं:

1। नियमित सफाई

प्रत्येक चक्र के बाद: किसी भी अवशिष्ट प्लास्टिक, ग्रीस, या दूषित पदार्थों को हटाने के लिए प्रत्येक शिफ्ट या उत्पादन के बाद मोल्ड को साफ करें। मोल्ड गुहा से मलबे को साफ करने के लिए ब्रश, कपड़े, या संपीड़ित हवा का उपयोग करें।

डीप क्लीनिंग: हर कुछ हफ्तों में गहरी सफाई करें, विशेष रूप से जटिल या उच्च-सटीक सांचों के लिए। इसमें एक उपयुक्त विलायक में मोल्ड को भिगोना और यदि आवश्यक हो तो अल्ट्रासोनिक सफाई उपकरण का उपयोग करना शामिल हो सकता है।

2। स्नेहन

गाइड पिन और रेल: चिकनी आंदोलन सुनिश्चित करने और पहनने को कम करने के लिए उपयुक्त तेल या ग्रीस के साथ गाइड पिन, रेल, और बेदखलदार पिन जैसे चलती भागों को लुब्रिकेट करें।

इजेक्टर मैकेनिज्म: इजेक्टर मैकेनिज्म को साफ रखें और खराबी से बचने के लिए चिकनाई करें।

3। निरीक्षण और निगरानी

दृश्य निरीक्षण: मोल्ड की सतहों पर पहनने, दरारें या जंग के किसी भी संकेत के लिए नियमित रूप से निरीक्षण करें। सतह की बनावट में किसी भी परिवर्तन के लिए देखें, विशेष रूप से गुहा और कोर जैसे क्षेत्रों में।

आयामी जांच: समय -समय पर मोल्ड के आयामों और संरेखण की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे अभी भी मूल डिजाइन विनिर्देशों के अनुरूप हैं। संरेखण में छोटी बदलाव ढाले भागों में दोष पैदा कर सकते हैं।

कूलिंग सिस्टम: रुकावटों या स्केलिंग के लिए कूलिंग चैनलों को साफ और निरीक्षण करें। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लगातार शीतलन सुनिश्चित करने के लिए उचित प्रवाह बनाए रखें।

4। पता पहनना और आंसू

छोटी खामियों की मरम्मत: पॉलिश या सतह के सख्त उपचार के माध्यम से मोल्ड गुहाओं या कोर पर मामूली पहनने को संबोधित करें। इन मरम्मत में देरी से समय के साथ अधिक गंभीर क्षति हो सकती है।

पहने हुए भागों को बदलें: यदि कोई भाग (जैसे कि इजेक्टर पिन, स्लाइड, या आवेषण) अत्यधिक पहना या क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो मोल्ड के प्रदर्शन को प्रभावित करने से बचने के लिए उन्हें तुरंत बदल दें।

5. रस्ट और जंग

नमी नियंत्रण: मोल्ड गुहाओं, कोर, और भागों को जंग से बचने के लिए ठीक से सुखाया जाना चाहिए। आप मोल्ड स्टोरेज क्षेत्र के अंदर dehumidifiers या desiccant बैग का उपयोग कर सकते हैं।

रस्ट-रेजिस्टेंट कोटिंग: एंटी-रस्ट कोटिंग्स को उन हिस्सों में लागू करें जो संक्षारण के लिए प्रवण होते हैं, खासकर जब मोल्ड को विस्तारित अवधि के लिए संग्रहीत किया जाता है।

5। उचित भंडारण

जब उपयोग में नहीं होता है, तो स्वच्छ, शुष्क और जलवायु-नियंत्रित वातावरण में सांचों को स्टोर करें। उन्हें नमी या चरम तापमान के लिए उजागर करने से बचें।

उन्हें नुकसान से बचाने के लिए मोल्ड-विशिष्ट भंडारण रैक या मामलों का उपयोग करें।

6। रिकॉर्ड कीपिंग

मोल्ड निरीक्षण, रखरखाव गतिविधियों, मरम्मत और प्रदर्शन के विस्तृत रिकॉर्ड रखें। यह प्रलेखन मोल्ड इतिहास को ट्रैक करने और भविष्य के रखरखाव की जरूरतों की भविष्यवाणी करने में मदद कर सकता है।

7। प्रशिक्षण संचालक

सुनिश्चित करें कि ऑपरेटरों को उचित हैंडलिंग और बुनियादी मोल्ड देखभाल पर प्रशिक्षित किया जाता है ताकि दुर्घटना को रोकने के लिए नुकसान हो सके। मोल्ड्स की उचित हैंडलिंग उनके जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकती है।

नियमित रूप से इन चरणों का पालन करके, आप प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स के जीवनकाल और दक्षता को काफी बढ़ा सकते हैं, अंततः अपने उत्पादन की स्थिरता और गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।