प्लास्टिक स्टैकिंग कंटेनर मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक स्टैकिंग कंटेनर मोल्ड
उत्पाद सामग्री	एचडीपीई या पीपी
उत्पाद आकार	600x400x223 मिमी
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	P20/718H/2738
गुहा की नग	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	गर्म धावक
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	650T
मोल्ड आकार	1050x880x750 मिमी
मोल्ड वेट	3850 किग्रा
मोल्ड आजीवन	500 से अधिक, 000 पीसी
डिलीवरी का समय	45 दिन

 

 

एक प्लास्टिक स्टैकिंग कंटेनर मोल्ड की कीमत मोल्ड और डिजाइन आवश्यकताओं की जटिलता के अनुसार भिन्न होती है। सरल मोल्ड हजारों युआन से शुरू हो सकते हैं, और जटिल मोल्ड्स सैकड़ों हजारों या यहां तक ​​कि लाखों से अधिक हो सकते हैं।

मोल्ड के निर्माण की लागत में स्टील की लागत (शरीर को कवर करना, आवेषण, स्लाइडर्स, आदि), 3 डी डिजाइन सेवा (घंटे द्वारा चार्जिंग, समय वास्तविक कार्य पर आधारित है), और मशीन प्रोग्रामिंग शुल्क शामिल है (भी प्रति घंटा बिलिंग और काम के घंटों के आधार पर)। मोल्ड की जटिलता और डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर सटीक राशि अलग -अलग होगी। उदाहरण के लिए, कुछ सरल कंटेनर मोल्ड शुरू करने के लिए हजारों युआन हो सकते हैं, जबकि कुछ जटिल, उच्च-सटीक या बड़े मोल्ड की कीमत बहुत अधिक हो सकती है, सैकड़ों हजारों या यहां तक ​​कि लाखों ‌12 तक पहुंच सकती है।

इसके अलावा, बाजार पर कुछ अपेक्षाकृत कम मूल्य मोल्ड आपूर्ति हैं, लेकिन गुणवत्ता और उपयुक्तता आपूर्तिकर्ता से आपूर्तिकर्ता तक भिन्न हो सकती है। इसलिए, मोल्ड को चुनते समय, मूल्य कारक पर विचार करने के अलावा, हमें मोल्ड की गुणवत्ता, सटीकता और प्रयोज्यता पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है।

 

 

यहां प्लास्टिक के कंटेनर मोल्ड का निर्माण कैसे किया जाता है, इसका अवलोकन है:

1.Design चरण

पहला कदम मोल्ड को डिजाइन करना है। इंजीनियर प्लास्टिक टोकरा और उसके मोल्ड का 3 डी मॉडल बनाने के लिए कंप्यूटर - एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं। वे टोकरे के आयामों, आकार, दीवार की मोटाई और किसी भी विशेष सुविधाओं जैसे हैंडल, खांचे या डिब्बों जैसे कारकों पर विचार करते हैं। सीएडी मॉडल सटीक डिजाइन और संशोधनों को आसानी से बनाने की क्षमता के लिए अनुमति देता है।

2. सामग्री का चयन

उच्च - गुणवत्ता स्टील अपने स्थायित्व और उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं का सामना करने की क्षमता के कारण सांचे बनाने के लिए एक सामान्य विकल्प है। टूल स्टील्स, जैसे कि P20 स्टील, का उपयोग अक्सर किया जाता है। स्टील को अच्छी गर्मी की आवश्यकता होती है - यह सुनिश्चित करने के लिए विशेषताओं का इलाज करना कि मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हीटिंग और कूलिंग के दोहराए गए चक्रों का सामना कर सकता है।

3. मैचिंग

मिलिंग: कंप्यूटर - संख्यात्मक - नियंत्रण (CNC) मिलिंग मशीनों का उपयोग स्टील को मोल्ड के अनुमानित आकार में काटने के लिए किया जाता है। मिलिंग प्रक्रिया मोल्ड गुहाओं और कोर की बुनियादी ज्यामिति बनाने के लिए अतिरिक्त सामग्री को हटा देती है। वांछित सतह खत्म और सटीकता को प्राप्त करने के लिए विभिन्न आकृतियों और आकारों के साथ मिलिंग टूल का उपयोग किया जाता है।

ड्रिलिंग और बोरिंग: छेद को इजेक्टर पिन, कूलिंग चैनल और संरेखण पिन जैसी सुविधाओं के लिए मोल्ड में ड्रिल किया जाता है। बोरिंग का उपयोग सटीक व्यास के लिए छेदों को बढ़ाने और परिष्कृत करने के लिए किया जाता है। ये छेद इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड के उचित कामकाज में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

पीस और पॉलिशिंग: मिलिंग के माध्यम से मूल आकार प्राप्त होने के बाद, एक चिकनी सतह खत्म प्राप्त करने के लिए पीसने और चमकाने वाले संचालन किया जाता है। प्लास्टिक पैकिंग कंटेनर की गुणवत्ता के लिए एक चिकनी सतह आवश्यक है, क्योंकि यह भाग की आसान अस्वीकृति में मदद करता है और एक बेहतर - दिखने वाला उत्पाद प्रदान करता है।

4. उपचार उपचार

मोल्ड तब गर्मी होती है - इसकी कठोरता में सुधार करने और प्रतिरोध पहनने के लिए इलाज किया जाता है। सटीक गर्मी - उपचार प्रक्रिया उपयोग किए जाने वाले स्टील के प्रकार पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, इसकी भंगुरता को कम करते हुए स्टील की कठोरता को बढ़ाने के लिए अक्सर शमन और तड़के की प्रक्रियाएं लागू की जाती हैं। यह कदम इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक सामग्री के उच्च दबाव बलों और अपघर्षक प्रकृति का सामना करने में मोल्ड को मदद करता है।

5. assembly और परिष्करण

इजेक्टर सिस्टम इंस्टॉलेशन: इजेक्टर पिन, स्लीव्स और इजेक्टर सिस्टम के अन्य घटकों को मोल्ड में इकट्ठा किया जाता है। इजेक्टर सिस्टम प्लास्टिक के टोकरे को मोल्ड से हटाने के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि यह जमने के बाद।

कूलिंग चैनल इंस्टॉलेशन: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करने के लिए कूलिंग चैनल स्थापित किए जाते हैं। ये चैनल एक शीतलक, आमतौर पर पानी के संचलन के लिए अनुमति देते हैं, आमतौर पर मोल्ड को जल्दी और समान रूप से ठंडा करने के लिए, जो चक्र के समय को कम करने और प्लास्टिक के टोकरे की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है।

भूतल उपचार: मोल्ड अतिरिक्त सतह उपचार से गुजर सकता है जैसे कि रिलीज एजेंट के साथ कोटिंग या एक कठिन - कोटिंग सामग्री को अपने प्रदर्शन और स्थायित्व को और बढ़ाने के लिए। रिलीज एजेंट मोल्ड से प्लास्टिक के टोकरे के आसान पृथक्करण में मदद करता है, जबकि हार्ड - कोटिंग मोल्ड की सतह को पहनने और जंग से बचा सकता है।

 

 

हमारे स्टैकिंग कंटेनर मोल्ड के लंबे जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, हम आमतौर पर इसके लिए दो पहलुओं से करते हैं।
मोल्ड स्टील से, हम हमेशा मोल्ड कोर और कैविटी पार्ट के लिए P20H स्टील और मोल्ड बेस के लिए #45 स्टील का उपयोग करते हैं, कभी -कभी 718 मोल्ड स्टील का भी उपयोग किया जाता है।
मोल्ड संरचना के लिए, हम निर्माण के लिए टोकरा मोल्ड के डिजाइन को अनुकूलित करने में मदद करने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण को निष्पादित करते हैं। हमारी इंजीनियर टीम मोल्ड जीवन में इसे अधिक उन्नत बनाने के लिए टोकरा मोल्ड संरचना के सुधार पर ध्यान केंद्रित करती है।

हम चीन टोकरा या कंटेनर मोल्ड निर्माताओं और प्लास्टिक कंटेनर मोल्ड कारखाने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उद्धरण और अपना प्रोजेक्ट समाधान प्राप्त करें। कस्टम बोतल कंटेनर मोल्ड, फ्रूट क्रेट मोल्ड, बीयर कंटेनर मोल्ड, पतली दीवार क्रेट मोल्ड, फोल्डेबल कंटेनर मोल्ड आसान हो सकता है।

 

 

 

 

प्लास्टिक कंटेनर मोल्ड प्रोसेसिंग स्टील सामग्री के चयन में, 718h स्टील अपनी उच्च ताकत, उच्च कठोरता और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, विशेष रूप से बड़े, जटिल मोल्ड निर्माण के लिए उपयुक्त है, और अपेक्षाकृत उच्च लागत प्रदर्शन, विशेष रूप से विशेष स्टील उत्पादों, विशेष स्टील उत्पादों, प्रदर्शन घरेलू P20 से बेहतर है, लागत प्रभावशीलता बेहतर है। 1। P20 सीरीज़ स्टील्स, जैसे P20 और P20H, उनकी अच्छी प्रक्रिया और पहनने के प्रतिरोध के कारण मध्यम आकार के प्लास्टिक उत्पादों के मोल्ड्स के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, और प्लास्टिक मोल्ड्स के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

इसके अलावा, विशिष्ट विनिर्देशों संरचना या छोटे बैच उत्पादन स्टैकिंग कंटेनरों के कस्टम टर्नओवर कंटेनरों के लिए, 40CR या टेम्पर्ड 40# स्टील जैसी सामग्री भी चुनी जा सकती है, लेकिन इन सामग्रियों का उपयोग अपेक्षाकृत कम है। ‌

 

 

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग

 

प्लास्टिक कंटेनर या टोकरा मोल्ड के लिए हॉट रनर का उपयोग करने के लाभों में मुख्य रूप से उत्पादन दक्षता में सुधार, उत्पादन लागत को कम करना, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और ऑपरेशन प्रक्रिया को सरल बनाना शामिल है।

‌Improve उत्पादन दक्षता ‌:

हॉट रनर सिस्टम तेजी से हीटिंग और कूलिंग को सक्षम बनाता है, जिससे इंजेक्शन चक्र को बहुत कम कर दिया जाता है और इस प्रकार उत्पादन दक्षता में सुधार होता है। इसके अलावा, हॉट रनर सिस्टम एक निरंतर पिघल तापमान को बनाए रखता है, जिससे तापमान में उतार -चढ़ाव के कारण उत्पादन में देरी को कम करने में मदद मिलती है।

1. ‌ reduce उत्पादन लागत ‌:

हॉट रनर सिस्टम मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया में सामग्री कचरे को काफी कम कर सकता है क्योंकि हॉट रनर सिस्टम पिघलने के रीसाइक्लिंग को सक्षम बनाता है और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कचरे को कम करता है। इसी समय, हॉट रनर मोल्ड वियर को कम करने और मोल्ड के जीवन को लम्बा करने में भी मदद करता है, जिससे मोल्ड के रखरखाव की लागत और मोल्ड क्षति के कारण डाउनटाइम कम हो जाता है।

2. improve उत्पाद की गुणवत्ता ‌:

हॉट रनर तकनीक प्लास्टिक सामग्री को प्रवाहित कर सकती है और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में अधिक समान रूप से भर सकती है, असमान तापमान के कारण होने वाले दोषों और विरूपण से बच सकती है, और इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करती है। इसके अलावा, हॉट रनर अधिक समान तापमान नियंत्रण प्रदान करता है, गेट के निशान और आंतरिक तनावों को कम करता है, और उत्पाद स्थिरता और उपस्थिति गुणवत्ता में सुधार करता है।

3. ऑपरेशन प्रक्रिया को simplify ‌:

हॉट रनर का उपयोग करने वाले मोल्ड को सीधे भाग के बनने के बाद बाहर धकेल दिया जा सकता है, धावक को ठंडा होने के लिए इंतजार करने की आवश्यकता नहीं है, और गेट और अन्य प्रक्रियाओं को ट्रिम करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जो उत्पादन स्वचालन के लिए अनुकूल है और सरल है। ऑपरेशन प्रक्रिया ‌।

सारांश में, प्लास्टिक कंटेनर मोल्ड्स में हॉट रनर का उपयोग कई लाभ ला सकता है, जिसमें उत्पादन दक्षता में सुधार करना, उत्पादन लागत को कम करना, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और संचालन प्रक्रियाओं को सरल बनाना शामिल है।

 

 

 

 

इंजेक्शन मोल्ड दैनिक रखरखाव में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

‌ इंजेक्शन मोल्ड्स के दैनिक रखरखाव में सफाई, स्नेहन, निरीक्षण और विरोधी-रस्ट उपचार शामिल हैं। ‌

‌1.cleaning और रखरखाव:

दैनिक उत्पादन की समाप्ति के बाद, अवशिष्ट प्लास्टिक, तेल और अशुद्धियों को हटाने के लिए मोल्ड की सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाएगा, ताकि इन पदार्थों को मोल्ड की सतह को कोरोड करने या अगले इंजेक्शन की सटीकता को प्रभावित करने से रोका जा सके।

मोल्ड की सतह और बिदाई सतह को साफ करने के लिए विशेष मोल्ड क्लीनर और नरम कपड़े का उपयोग करें। हार्ड टूल्स के साथ मोल्ड की सतह को खरोंचने से बचें।

2. स्नेहन और रखरखाव:

मोल्ड के फिसलने वाले हिस्सों को चिकनाई करें, जैसे कि गाइड पोस्ट, गाइड स्लीव, स्लाइड ब्लॉक, आदि, पहनने और घर्षण को कम करने के लिए, और मोल्ड ओपनिंग और क्लोजिंग एक्शन लचीले और विश्वसनीय ‌ को रखें।

सबसे उपयुक्त स्नेहक चुनें, और नियमित रूप से विरूपण और सतह के नुकसान के लिए थिम्बल, गाइड पोस्ट, आदि की जांच करें, एक बार ‌ को बदलने के लिए पाया गया।

3. निरीक्षण और रखरखाव

नियमित रूप से जांचें कि क्या मोल्ड के सभी भाग अच्छी स्थिति में हैं, जैसे कि गाइड कॉलम, गाइड स्लीव, रीसेट रॉड, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि निकासी उचित है और कोई नुकसान नहीं है।

जांचें कि मोल्ड की हीटिंग और कूलिंग सिस्टम ठीक से काम कर रहा है और यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड तापमान स्थिर है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान दबाव वक्र और गति वक्र की निगरानी करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह प्रभाव से बचने और मोल्ड पर पहनने के लिए आसानी से बदलता है।

‌4.Rust रोकथाम:

मोल्ड का एंटी-रस्ट ट्रीटमेंट, जैसे कि एंटी-रस्ट ऑयल, आदि को लागू करना, जंग और मोल्ड के जंग को रोकने के लिए ‌।

मोल्ड को साफ करने के बाद, एंटी-रस्ट एजेंट को समय में और समान रूप से मोल्ड और मूविंग पार्ट्स की सतह पर लागू किया जाना चाहिए, और फिर एक सूखे और हवादार जगह में संग्रहीत किया जाना चाहिए।

योग करने के लिए, इंजेक्शन मोल्ड्स का दैनिक रखरखाव एक व्यापक काम है, जिसमें सफाई, स्नेहन, निरीक्षण और विरोधी-रस्ट उपचार और अन्य पहलुओं को शामिल किया गया है, ये रखरखाव उपाय मोल्ड के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं और सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं।