बोतल टोकरा इंजेक्शन मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक की बोतल टोकरा इंजेक्शन मोल्ड
उत्पाद सामग्री	एचडीपीई
उत्पाद आकार	348x260x315 मिमी
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	P20/718H/H13/2738
गुहा की नग	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	हॉट रनर ओपन गेट्स
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	450T
मोल्ड आकार	580x520x560 मिमी
मोल्ड आजीवन	500 से अधिक, 000 पीसी
डिलीवरी का समय	50 दिन

 

 

 

1.Overall सुदृढीकरण,

जैसा कि सर्वविदित है, प्लास्टिक की बोतल के टोकरे को 20-30 किलोग्राम का वजन ले जाने की आवश्यकता है, इसलिए समग्र संरचना को मजबूत बनाने के लिए बॉक्स पर पर्याप्त सुदृढीकरण पसलियां होनी चाहिए और एक विशाल लोड-असर क्षमता हो।

2. की दीवार की मोटाई को बढ़ावा देंटोकराशरीर

हम मानते हैं कि लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक की बोतल के टोकरे को एक निश्चित मात्रा में बल का सामना करना पड़ता है। यदि दीवार की मोटाई बहुत पतली है, तो बॉक्स टूट सकता है। इसलिए, प्लास्टिक की बोतल के टोकरे की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बॉक्स की दीवार की मोटाई को उचित रूप से बढ़ाना फायदेमंद है।

3. smooth किनारों

लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया के दौरान श्रमिकों को अधिक सहज बनाने के लिए मोटे हुए किनारे डिजाइन, एर्गोनोमिक रूप से डिज़ाइन किया गया। हाथ काटने के बिना सुविधाजनक।

 

 

 

बॉटल क्रेट इंजेक्शन मोल्ड बॉटल टोकरा जैसे प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला मोल्ड है। चार स्लाइड कोर पुलिंग तंत्र का उपयोग उत्पाद की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा करना और उत्पादन दक्षता में सुधार करना है। आइए विस्तार से विश्लेषण करते हैं कि बोतल टोकरा इंजेक्शन मोल्ड चार स्लाइड कोर खींचने वाले तंत्र को क्यों अपनाता है।

सबसे पहले, चार स्लाइडर कोर पुलिंग तंत्र जटिल उत्पादों के मोल्डिंग को प्राप्त कर सकता है। बॉटल टोकरा इंजेक्शन मोल्ड्स को आमतौर पर जटिल उत्पाद आकृतियों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है, जिससे कई कोर खींचने वाले कार्यों को पूरी तरह से बनाने की आवश्यकता होती है। एक चार स्लाइडर कोर पुलिंग तंत्र का उपयोग मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को अधिक लचीला बना सकता है, जिससे उत्पाद मोल्डिंग की अखंडता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कोर खींचने वाले कार्यों की कई दिशाओं को सक्षम किया जा सकता है।

दूसरे, चार स्लाइडर कोर पुलिंग तंत्र उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है। बोतल के बक्से के लिए इंजेक्शन मोल्ड्स को आम तौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता होती है, और उत्पादन चक्र अपेक्षाकृत कम होता है, जिससे उत्पादन कार्यों के तेजी से और कुशल पूरा होने की आवश्यकता होती है। चार स्लाइडर कोर पुलिंग तंत्र का उपयोग मोल्ड परिवर्तनों की संख्या को कम कर सकता है, मोल्ड की उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है, उत्पादन लागत को कम कर सकता है, और इस तरह उद्यमों की प्रतिस्पर्धा में वृद्धि कर सकता है।

इसके अलावा, चार स्लाइडर कोर पुलिंग तंत्र उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार कर सकता है। बॉटल क्रेट इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए चार स्लाइड कोर पुलिंग तंत्र के माध्यम से उत्पाद की आंतरिक संरचना और आकार को बेहतर तरीके से नियंत्रित कर सकता है। इस बीच, चार स्लाइडर कोर पुलिंग तंत्र मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की विरूपण या क्षति को कम कर सकता है, उत्पाद की स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार कर सकता है।

अंत में, चार स्लाइडर कोर पुलिंग तंत्र भी मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। बॉटल बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड्स को आमतौर पर लंबे समय तक निरंतर उपयोग की आवश्यकता होती है। यदि मोल्ड डिज़ाइन अनुचित है या अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, तो क्षतिग्रस्त होना आसान है, जो उत्पाद के उत्पादन और गुणवत्ता को प्रभावित करता है। चार स्लाइडर कोर पुलिंग तंत्र का उपयोग प्रभावी रूप से मोल्ड के पहनने और क्षति को कम कर सकता है, मोल्ड के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है, और रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत को कम कर सकता है।

 

 

1. बोतल के टोकरे के लिए इंजेक्शन मोल्ड बोतल के टोकरे के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक सुदृढीकरण पसलियों के कारण संकोचन की समस्या हो सकती है। इस तरह की समस्या दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित करते हुए उत्पादन में कठिनाइयों को लाएगी। इस मुद्दे को संबोधित करने के लिए, हम निम्नलिखित उपाय कर सकते हैं:

डिजाइन का अनुकूलन करें। बोतल के बक्से के लिए इंजेक्शन मोल्ड्स डिजाइन करते समय, अत्यधिक सुदृढीकरण पसलियों से बचने के लिए, सुदृढीकरण पसलियों की संख्या और स्थिति को डिजाइन करना आवश्यक है, जिससे संकोचन समस्या पैदा होती है। मोल्ड की संरचना और सामग्री को अनुकूलित करके, मोल्ड की स्थिरता और स्थायित्व में सुधार किया जा सकता है, और संकोचन समस्याओं की घटना दर को कम किया जा सकता है।

2। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, बोतल के टोकरा इंजेक्शन मोल्ड्स में मोल्ड संकोचन के मुद्दे को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के तापमान, दबाव और गति जैसे मापदंडों को समायोजित करके कम किया जा सकता है। सुनिश्चित करें कि समय से पहले शीतलन और संकोचन समस्याओं की घटना से बचने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री समान रूप से भरी जाती है।

3। कूलिंग डिवाइस जोड़ें। मोल्ड डिज़ाइन में उपयुक्त शीतलन उपकरणों को जोड़ने से मोल्ड के तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, मोल्ड पर थर्मल तनाव के प्रभाव को कम किया जा सकता है, और इस प्रकार संकोचन समस्याओं की घटना को कम किया जा सकता है।

 

 

बॉटल क्रेट इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण एक जटिल और सटीक प्रक्रिया है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड्स की गुणवत्ता और प्रदर्शन ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित कई पहलुओं से बोतल टोकरा इंजेक्शन मोल्ड की निर्माण प्रक्रिया में संपूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया को पेश करेगा:

सबसे पहले, कच्चे माल के चयन का गुणवत्ता निरीक्षण। मोल्ड निर्माण की प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन महत्वपूर्ण है। मोल्ड्स की गुणवत्ता और जीवनकाल अक्सर कच्चे माल की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। इसलिए, गुणवत्ता निरीक्षकों को यह सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल पर सख्त परीक्षण और निरीक्षण करने की आवश्यकता है कि वे प्रासंगिक मानकों और विनिर्देशों का अनुपालन करें।

अगला प्रसंस्करण प्रक्रिया का गुणवत्ता निरीक्षण है। मोल्ड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, गुणवत्ता निरीक्षकों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक प्रसंस्करण चरण की निगरानी और निरीक्षण करने की आवश्यकता है कि प्रसंस्करण सटीकता और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। इसमें मशीनिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग, वायर कटिंग और अन्य प्रक्रियाओं की गुणवत्ता निरीक्षण शामिल हैं।

तीसरा विधानसभा और संयोजन का गुणवत्ता निरीक्षण है। मोल्ड निर्माण के अंतिम चरण में, विधानसभा पर गुणवत्ता निरीक्षण और पूरे मोल्ड के संयोजन का संचालन करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक घटक का कनेक्शन और निर्धारण आवश्यकताओं को पूरा करता है, और मोल्ड के समग्र प्रदर्शन और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए।

चौथा परीक्षण मोल्डिंग और डिबगिंग का गुणवत्ता निरीक्षण है। मोल्ड के निर्माण को पूरा करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण मोल्डिंग और डिबगिंग का संचालन करना आवश्यक है कि मोल्ड ठीक से काम कर सकता है और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। परीक्षण मोल्डिंग और डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान, गुणवत्ता निरीक्षकों को मोल्ड की एक व्यापक निरीक्षण और प्रदर्शन, संचालन और प्रसंस्करण सटीकता का परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

अंत में, अंतिम स्वीकृति के लिए गुणवत्ता निरीक्षण है। ट्रायल मोल्ड और डिबगिंग को पूरा करने के बाद, मोल्ड को यह सुनिश्चित करने के लिए अंतिम स्वीकृति से गुजरना होगा कि उसका प्रदर्शन और गुणवत्ता ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करे। अंतिम स्वीकृति और गुणवत्ता निरीक्षण के बाद ही मोल्ड को आधिकारिक तौर पर उपयोग के लिए ग्राहक को दिया जा सकता है।

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग

 

 

 

 

>1। बोतल टोकरा इंजेक्शन मोल्ड क्या है?

यह एक उपकरण है जिसका उपयोग मोल्ड गुहा में प्लास्टिक को इंजेक्ट करके प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

>2। बोतल टोकरा मोल्ड बनाने के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?

इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री उच्च गुणवत्ता वाले स्टील हैं, जैसे कि P20, 718, 2738, आदि।

>3। बोतल टोकरा मोल्ड बनाने की प्रक्रिया क्या है?

मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में डिजाइन इंजीनियरिंग, मशीन प्रोग्रामिंग, टूलींग निर्माण, मोल्ड परीक्षण और सत्यापन शामिल हैं।

>4। क्या मोल्ड को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?

हां, प्रोजेक्ट के डिजाइन और विनिर्देशों के आधार पर मोल्ड्स को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

>5। हमारे प्लास्टिक के सांचे बनाते समय कुछ कारक क्या विचार करते हैं?

प्लास्टिक मोल्ड बनाते समय विचार करने के लिए कुछ कारकों में उत्पाद डिजाइन, प्लास्टिक सामग्री चयन, मोल्ड सामग्री चयन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्षमता, शीतलन समय और मोल्ड रखरखाव आवश्यकताओं में शामिल हैं।

>6। मोल्ड के एक सेट को बनाने में कितना समय लगता है?

मोल्ड बनाने में लगने वाला समय मोल्ड की जटिलता और आकार के आधार पर भिन्न हो सकता है।

हालांकि, यह आमतौर पर 6 से 8 सप्ताह के बीच लगता है।

>7। मोल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए क्या किया जा सकता है?

मोल्ड की गुणवत्ता, उचित डिजाइन और इंजीनियरिंग, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड बनाने की पूरी प्रक्रिया के दौरान नियोजित किया जाना चाहिए।

>8। कब तक एक मोल्ड रह सकता है?

मोल्ड का जीवनकाल मोल्ड की गुणवत्ता, रखरखाव प्रथाओं और ऑपरेटिंग स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकता है। एक अच्छी तरह से बनाए रखा मोल्ड सैकड़ों हजारों चक्रों तक रह सकता है।

>9। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने के क्या लाभ हैं?

प्लास्टिक मोल्ड बनाने के कुछ लाभों में तेजी से उत्पादन समय, प्रति यूनिट कम लागत, उच्च सटीकता और जटिल आकृतियों और डिजाइनों का उत्पादन करने की क्षमता शामिल है।

>10। क्या हमारी बोतल टोकरा मोल्ड की मरम्मत और रखरखाव किया जा सकता है?

हां, इसकी मरम्मत की जा सकती है और उनके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए बनाए रखा जा सकता है। नियमित रखरखाव टूटने को रोक सकता है और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।