प्लास्टिक ब्रेड टोकरा मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक ब्रेड टोकरा मोल्ड
उत्पाद सामग्री	खाद्य ग्रेड पी.पी.
उत्पाद आकार	725 x 650 x 150 मिमी
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	P20/718H/H13/2738
गुहा की नग	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	गर्म धावक
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	650T
मोल्ड आकार	1250x1050x550 मिमी
मोल्ड वेट	5500 किग्रा
मोल्ड आजीवन	500 से अधिक, 000 पीसी
डिलीवरी का समय	50 दिन

 

 

 

एक ब्रेड टोकरा एक विशेष कंटेनर है जिसे कुशल परिवहन, भंडारण और ब्रेड उत्पादों के हैंडलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहाँ इसकी विशेषताओं और उपयोगों का एक विस्तृत टूटना है:

1। सामग्री:

- आमतौर पर टिकाऊ, खाद्य-सुरक्षित प्लास्टिक (ऐतिहासिक रूप से लकड़ी) से बनाया गया है ताकि स्वच्छता सुनिश्चित किया जा सके, सफाई में आसानी हो और खाद्य सुरक्षा नियमों का अनुपालन हो।

- प्लास्टिक हल्के निर्माण, नमी के लिए प्रतिरोध और दीर्घायु जैसे फायदे प्रदान करता है।

2। डिजाइन:

- डिब्बे/डिवाइडर दीवारें: रोटियों को पारगमन के दौरान स्थानांतरण या कुचलने से रोकता है।

- वेंटिलेशन: स्लैट या छिद्रित पक्ष एयरफ्लो की अनुमति देते हैं, ताजगी बनाए रखते हैं और मोल्ड को रोकते हैं।

- स्टैकबिलिटी: इंटरलॉकिंग डिज़ाइन सुरक्षित स्टैकिंग को सक्षम करते हैं, ट्रकों या भंडारण क्षेत्रों में स्थान का अनुकूलन करते हैं।

- एर्गोनोमिक हैंडल: आसान ले जाने और पैंतरेबाज़ी की सुविधा देता है।

- मानकीकृत आकार: अक्सर रोटी प्रकारों को फिट करने के लिए सिलवाया जाता है (जैसे, बैगुलेट्स के लिए लंबे बक्से, सैंडविच रोटियों के लिए आयताकार) और पैलेट या खुदरा प्रदर्शन के साथ संगत।

3। कार्यक्षमता:

- पुन: प्रयोज्य: स्थिरता लक्ष्यों के साथ संरेखित, एकल-उपयोग पैकेजिंग की तुलना में अपशिष्ट को कम करता है।

- स्थायित्व: बेकरी से लेकर खुदरा विक्रेताओं तक, आपूर्ति श्रृंखलाओं में बार -बार उपयोग किया जाता है।

- स्वच्छता: भोजन सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण, सैनिटाइज़ करना आसान है।

एक ब्रेड टोकरा एक व्यावहारिक, पर्यावरण के अनुकूल समाधान है जो यह सुनिश्चित करता है कि रोटी तार्किक दक्षता को बढ़ाते हुए आपूर्ति श्रृंखला में बरकरार, ताजा और स्वच्छता बना रहे।

 

 

ब्रेड क्रेट्स आमतौर पर उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन (एचडीपीई) या पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) प्लास्टिक से बने होते हैं, जो उनके स्थायित्व, खाद्य सुरक्षा अनुपालन और रीसायकल क्षमता के लिए चुने जाते हैं। विनिर्माण प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैं, जो दक्षता और स्थिरता के लिए अनुकूलित हैं। यहाँ एक विस्तृत ब्रेकडाउन है:

1. सामग्री की तैयारी

- प्लास्टिक छर्रों: कुंवारी या पुनर्नवीनीकरण एचडीपीई/पीपी छर्रों का चयन किया जाता है। पुनर्नवीनीकरण सामग्री को स्वच्छता मानकों को पूरा करने के लिए साफ और संसाधित किया जाता है।

- एडिटिव्स: यूवी स्टेबलाइजर्स, कलरेंट्स (ब्रांडिंग के लिए), और एंटी-माइक्रोबियल एजेंटों को स्थायित्व और सुरक्षा को बढ़ाने के लिए छर्रों में मिलाया जा सकता है।

2। इंजेक्शन मोल्डिंग

यह प्लास्टिक के बक्से को आकार देने के लिए मुख्य विधि है:

- हीटिंग: छर्रों को उच्च तापमान (200-300 डिग्री) पर एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में पिघलाया जाता है।

- मोल्ड डिज़ाइन: स्टील मोल्ड्स क्रेट के आकार को बनाने के लिए सटीक-इंजीनियर हैं, जिसमें डिब्बों, हैंडल, वेंटिलेशन स्लॉट और स्टैकेबल फीचर्स शामिल हैं।

- इंजेक्शन: पिघला हुआ प्लास्टिक उच्च दबाव में मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।

- कूलिंग: प्लास्टिक को ठोस करने के लिए मोल्ड को पानी के साथ तेजी से ठंडा किया जाता है।

- इजेक्शन: तैयार टोकरा को मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है।

3। पोस्ट-प्रोसेसिंग

- ट्रिमिंग: अतिरिक्त प्लास्टिक (जैसे, इंजेक्शन बिंदुओं से) हटा दिया जाता है।

- चौरसाई: खुरदरी किनारों को सुरक्षा के लिए रेत या गर्मी का इलाज किया जाता है।

- लेबलिंग/प्रिंटिंग: ब्रांड लोगो, बैच नंबर, या क्यूआर कोड को स्क्रीन प्रिंटिंग, लेजर उत्कीर्णन, या लेबल के माध्यम से जोड़ा जाता है।

4। गुणवत्ता नियंत्रण

- ताकत परीक्षण: टोकरे को यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण लोड करने के लिए अधीन किया जाता है कि वे विकृत किए बिना वजन पकड़ सकते हैं।

- स्वच्छता की जाँच: सतहों का निरीक्षण चिकनाई और सफाई में आसानी के लिए किया जाता है।

-डिमेंशनल सटीकता: माप को पैलेट और स्टैकिंग सिस्टम के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए सत्यापित किया जाता है।

5। विधानसभा (यदि मॉड्यूलर)

कुछ बक्से में हटाने योग्य डिवाइडर या लिड्स शामिल हैं, जिन्हें पोस्ट-मोल्डिंग जोड़ा जाता है।

6। स्थिरता सुविधाएँ

- पुनर्नवीनीकरण सामग्री: कई निर्माता पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक का मिश्रण करते हैं।

- पुन: प्रयोज्य: अपशिष्ट बनाम एकल-उपयोग पैकेजिंग को कम करने के लिए 100+ चक्रों के लिए डिज़ाइन किया गया।

-एंड-ऑफ-लाइफ रीसाइक्लिंग: क्रेट्स को कटा हुआ और नए उत्पादों में पुन: व्यवस्थित किया जाता है।

>>>प्रमुख मशीनरी और। औजार

- इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें

- कूलिंग सिस्टम

- सीएनसी-मशीनी स्टील मोल्ड्स

- स्वचालन के लिए कन्वेयर बेल्ट

- लेजर ईचर्स या प्रिंटर

>>>अनुकूलन विकल्प

- ब्रांड रंग: मोल्डिंग के दौरान पिगमेंट जोड़े गए।

- एर्गोनोमिक डिजाइन: हैंडल, स्टैकेबल होंठ, या आरएफआईडी टैग स्लॉट।

- वेंटिलेशन पैटर्न: स्लॉट या छेद विशिष्ट ब्रेड प्रकारों के लिए सिलवाया गया।

 

 

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प्लास्टिक ब्रेड टोकरे के लिए एक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड एक विशेष उपकरण है जिसका उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में टिकाऊ, स्टैकेबल क्रेट्स के निर्माण के लिए किया जाता है, जो रोटी के परिवहन और भंडारण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहाँ एक विस्तृत ब्रेकडाउन है:

1। गुहा और। मुख्य:

- गुहा टोकरे के बाहरी आकार का निर्माण करता है, जबकि कोर इंटीरियर को आकार देता है। साथ में, वे हैंडल, वेंट और स्टैकिंग सुविधाओं सहित टोकरे की खोखली संरचना बनाते हैं।

2। सामग्री:

- आमतौर पर कठोर स्टील से बनाया गया (उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए)

3। संरचनात्मक विशेषताएं:

- जाली/ग्रिड डिजाइन: मोल्ड में हल्के अभी तक मजबूत दीवारों को बनाने के लिए जटिल चैनल शामिल हैं।

-Undercuts &। स्लाइडर्स: हैंडल या इंटरलॉकिंग स्टैकिंग टैब जैसी सुविधाओं के लिए, स्लाइडर्स या लिफ्टर को आसानी से जारी करने के लिए शामिल किया जा सकता है।

- इजेक्टर सिस्टम: पिन या प्लेटें कूल्ड टोकरे को मोल्ड से बाहर धकेलती हैं।

4। कूलिंग सिस्टम:

- एम्बेडेड शीतलन चैनल तापमान को भी विनियमित करते हैं, यहां तक ​​कि ठोसकरण सुनिश्चित करने के लिए, वारपिंग और चक्र समय को कम करते हैं।

5। वेंटिंग:

- छोटे vents फंसी हुई हवा को बचने की अनुमति देते हैं, जिससे जलने या अपूर्ण भरने जैसे दोषों को रोका जाता है।

डिजाइन विचार:

- स्टैकबिलिटी: मोल्ड में इंटरलॉकिंग फीचर्स (जैसे, बेस पर लकीरें और ढक्कन पर लकीरें) सुरक्षित स्टैकिंग के लिए शामिल हैं।

- संकोचन मुआवजा: मोल्ड आयामों को प्लास्टिक की संकोचन दर (जैसे, एचडीपीई या पीपी, खाद्य-सुरक्षित बक्से के लिए सामान्य) के आधार पर समायोजित किया जाता है।

- स्थायित्व: प्रबलित किनारों और मोटी दीवारों को भारी भार और बार -बार उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग

 

 

 

ब्रेड टोकरी इंजेक्शन मोल्ड्स का उचित रखरखाव उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, मोल्ड जीवनकाल का विस्तार करने और उत्पादन डाउनटाइम को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। प्रभावी देखभाल के लिए इन चरणों का पालन करें:

1। नियमित सफाई

- पोस्ट-प्रोडक्शन क्लीनिंग: प्रत्येक उत्पादन चक्र के बाद मोल्ड सतहों, गुहाओं और वेंट से अवशिष्ट प्लास्टिक, धूल, या मलबे को हटा दें। गैर-अपघर्षक उपकरण (जैसे, पीतल ब्रश) और संगत सॉल्वैंट्स का उपयोग करें।

- डिमोल्डिंग एजेंट अवशेष: बिल्डअप को रोकने के लिए अतिरिक्त रिलीज एजेंटों को साफ करें जो सतह खत्म या भाग इजेक्शन को प्रभावित कर सकता है।

- कूलिंग चैनल: खनिज जमा या रुकावटों को रोकने के लिए नियमित रूप से पानी की लाइनें फ्लश करते हैं जो शीतलन दक्षता में बाधा डालते हैं।

2। स्नेहन

-घर्षण और पहनने के लिए उच्च तापमान-प्रतिरोधी स्नेहक को चलती भागों (जैसे, इजेक्टर पिन, स्लाइडर्स, गाइड रेल) ​​पर लागू करें।

- ओवर-चीयरिकेशन से बचें, जो धूल या दूषित उत्पादों को आकर्षित कर सकता है।

3। निरीक्षण और। पहनने की रोकथाम

- क्षति के लिए जाँच करें: खरोंच, दरारें या जंग के लिए गुहाओं, कोर और इजेक्टर सिस्टम का निरीक्षण करें। वृद्धि से बचने के लिए तुरंत मामूली मुद्दों को संबोधित करें।

- मॉनिटर वियर पार्ट्स: रखरखाव अनुसूची के अनुसार पहने हुए घटकों (जैसे, स्प्रिंग्स, बुशिंग्स, सील) को बदलें।

- संरेखण चेक: सुनिश्चित करें कि मोल्ड के हिस्सों को फ्लैश या असमान बिदाई लाइनों को रोकने के लिए पूरी तरह से संरेखित करें।

4। जंग संरक्षण

-दीर्घकालिक भंडारण से पहले संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग की एक पतली परत लागू करें।

- जंग को रोकने के लिए एक सूखे, तापमान-नियंत्रित वातावरण में सांचों को स्टोर करें।

5। उचित भंडारण

यदि आवश्यक हो तो डीआईएसएएसएमबीएल: विस्तारित डाउनटाइम के लिए, महत्वपूर्ण घटकों को अलग करें और उन्हें सुरक्षात्मक मामलों में संग्रहीत करें।

- समर्थन ब्लॉकों का उपयोग करें: गाइड पिन पर दबाव को दूर करने के लिए मोल्ड के हिस्सों के बीच लकड़ी या प्लास्टिक ब्लॉक रखें।

6। प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन करें

- अत्यधिक इंजेक्शन दबाव, तापमान या क्लैम्पिंग बल से बचें, जो मोल्ड को तनाव दे सकता है।

- थर्मल तनाव को कम करने के लिए लगातार शीतलन समय सुनिश्चित करें।

7। प्रलेखन और। प्रशिक्षण

- रखरखाव गतिविधियों, मरम्मत और भाग प्रतिस्थापन को ट्रैक करने के लिए एक लॉगबुक बनाए रखें।

- मानव त्रुटि को रोकने के लिए सही हैंडलिंग, डिमोल्डिंग और सफाई प्रक्रियाओं पर ट्रेन ऑपरेटर।