प्लास्टिक औद्योगिक क्रेट मोल्ड

 

साँचे का नाम	प्लास्टिक औद्योगिक क्रेट मोल्ड
उत्पाद सामग्री	एचडीपीई/पीपी
उत्पाद का आकार	400X300X200 मिमी
कैविटी और के लिए मोल्ड सामग्री। मुख्य	P20/718/H13
गुहा की संख्या	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	गरम धावक
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	450T
साँचे का आकार	850x7280x550मिमी
साँचे का वजन	2600 किग्रा
जीवन भर ढालना	500 से अधिक, 000पीसी
डिलीवरी का समय	55 दिन

 

 

प्लास्टिक औद्योगिक टोकरा प्लास्टिक सामग्री से बना एक प्रकार का कंटेनर है जिसे औद्योगिक सेटिंग्स में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

1.विशेषताएँ:

-टिकाऊ: इसे औद्योगिक वातावरण की कठोरता का सामना करने के लिए बनाया गया है, जैसे कि प्रभाव, घर्षण और रसायनों के प्रति प्रतिरोधी होना। यह स्थायित्व सुनिश्चित करता है कि यह आसानी से टूटे या विकृत हुए बिना भारी भार और लगातार उपयोग को संभाल सकता है।

-स्टैकेबल: प्लास्टिक औद्योगिक क्रेट्स को अक्सर स्टैकेबल बनाने के लिए डिज़ाइन किया जाता है, जो कुशल भंडारण और परिवहन की अनुमति देता है। खाली या भरे होने पर उन्हें एक-दूसरे के ऊपर रखा जा सकता है, जिससे गोदामों में या शिपिंग के दौरान ऊर्ध्वाधर स्थान अधिकतम हो जाता है।

- पुन: प्रयोज्य: वे पुन: प्रयोज्य हैं, अपशिष्ट को कम करते हैं और लंबी अवधि में माल के परिवहन और भंडारण के लिए लागत प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं।

2.उपयोग:

-भंडारण: इनका उपयोग भागों, उपकरणों और कच्चे माल सहित औद्योगिक उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है। उनका समान आकार और आकार उन्हें अलमारियों या भंडारण रैक में व्यवस्थित करना आसान बनाता है।

-परिवहन: इनका उपयोग किसी कारखाने के भीतर या विभिन्न स्थानों के बीच माल परिवहन के लिए किया जाता है। उन्हें फोर्कलिफ्ट, पैलेट जैक या कन्वेयर सिस्टम द्वारा आसानी से ले जाया जा सकता है, जिससे आपूर्ति श्रृंखला में सामग्री का प्रवाह आसान हो जाता है।

 

 

प्लास्टिक औद्योगिक टोकरे कई आकारों में आते हैं।

सामान्य छोटे आकार के बक्सों की लंबाई लगभग 30 - 40 सेंटीमीटर, चौड़ाई 20 - 30 सेंटीमीटर और ऊंचाई 15 - 20 सेंटीमीटर के बाहरी आयाम हो सकते हैं। ये छोटे भागों या उपकरणों के भंडारण के लिए उपयुक्त हैं।

मध्यम आकार के टोकरे लगभग 40 - 60 सेंटीमीटर लंबाई, 30 - 40 सेंटीमीटर चौड़ाई और 20 - 30 सेंटीमीटर ऊंचाई के हो सकते हैं और अक्सर मध्यम आकार के मशीन घटकों जैसी वस्तुओं के लिए उपयोग किए जाते हैं।

बड़े प्लास्टिक औद्योगिक क्रेट्स की लंबाई 60 - 120 सेंटीमीटर या अधिक, चौड़ाई 40 - 80 सेंटीमीटर और ऊंचाई 30 - 60 सेंटीमीटर हो सकती है। वे भारी वस्तुएं जैसे बड़े औद्योगिक उपकरण के हिस्से या बड़ी मात्रा में छोटी वस्तुएं रख सकते हैं।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ये केवल सामान्य श्रेणियां हैं और वास्तविक आकार उद्योग की विशिष्ट आवश्यकताओं और संग्रहीत या परिवहन की जाने वाली वस्तुओं पर निर्भर करता है।

 

 

उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक क्रेट इंजेक्शन मोल्ड बनाने के चरण यहां दिए गए हैं:

1.डिज़ाइन

• आवश्यकताओं को समझें: औद्योगिक टोकरे के डिज़ाइन का पूरी तरह से विश्लेषण करें, जिसमें उसका आकार, आकार, भार वहन क्षमता और स्टैकिंग लग्स या जल निकासी छेद जैसी कोई विशेष विशेषताएं शामिल हैं। उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक के प्रकार और उसकी सिकुड़न दर जैसी विशेषताओं पर विचार करें।

• 3डी मॉडलिंग: मोल्ड का विस्तृत 3डी मॉडल बनाने के लिए उन्नत सीएडी (कंप्यूटर-एडेड डिजाइन) सॉफ्टवेयर का उपयोग करें। यह मोल्ड संरचना, गेटों का स्थान (जहां प्लास्टिक मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है), कूलिंग चैनल और इजेक्टर पिन को देखने में मदद करता है।

2.सामग्री चयन

• मोल्ड बेस सामग्री: मोल्ड बेस के लिए उच्च गुणवत्ता वाला स्टील चुनें। अच्छी कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता के साथ पूर्व-कठोर स्टील या टूल स्टील का अक्सर उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, P20 स्टील अपने अच्छे मशीनिंग गुणों और इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान पहनने के प्रतिरोध के कारण एक लोकप्रिय विकल्प है।

• कैविटी और कोर सामग्री: ऐसी सामग्रियों का चयन करें जो प्लास्टिक के उच्च दबाव इंजेक्शन और बार-बार उपयोग का सामना कर सकें। टोकरे पर चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोध और उत्कृष्ट सतह फिनिश विशेषताओं वाली कुछ मिश्र धातुओं को प्राथमिकता दी जाती है।

3.विनिर्माण प्रक्रिया

• मिलिंग और मशीनिंग: 3डी मॉडल डिजाइन के अनुसार मोल्ड कैविटी और कोर को काटने के लिए सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मिलिंग मशीन जैसे सटीक मशीनिंग टूल का उपयोग करें। यह सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग सटीकता महत्वपूर्ण है कि मोल्ड के विभिन्न हिस्से एक साथ सटीक रूप से फिट हों।

• ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग): जटिल आकृतियों या बारीक विवरणों के लिए जिन्हें मिलिंग के माध्यम से प्राप्त करना मुश्किल है, ईडीएम का उपयोग किया जा सकता है। यह सामग्री को नष्ट करने और वांछित आकार बनाने के लिए विद्युत निर्वहन का उपयोग करता है।

• भूतल उपचार: सांचे पर उचित सतह उपचार लागू करें। उदाहरण के लिए, कैविटी की सतह को हाई ग्लॉस फिनिश में पॉलिश करने से प्लास्टिक टोकरे की सतह की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है और भाग को मोल्ड से निकालना आसान हो सकता है। यदि टोकरे पर एक विशिष्ट सतह पैटर्न की आवश्यकता हो तो टेक्सचरिंग भी की जा सकती है।

4. शीतलन प्रणाली डिजाइन

• कुशल शीतलन चैनल: शीतलन चैनलों के साथ एक प्रभावी शीतलन प्रणाली डिज़ाइन करें जो मोल्ड गुहा के चारों ओर समान रूप से वितरित हो। यह प्लास्टिक की शीतलन दर को नियंत्रित करने, चक्र के समय को कम करने और असमान शीतलन के कारण टोकरे के विरूपण को रोकने में मदद करता है। शीतलन चैनलों के व्यास और लेआउट की सावधानीपूर्वक योजना बनाने की आवश्यकता है।

5. गुणवत्ता नियंत्रण

• आयामी निरीक्षण: डिज़ाइन विनिर्देशों के विरुद्ध मोल्ड भागों के आयामों की जांच करने के लिए समन्वय-मापने वाली मशीनों (सीएमएम) जैसे सटीक माप उपकरणों का उपयोग करें। सांचे के उचित फिट और कार्य को सुनिश्चित करने के लिए किसी भी विचलन को ठीक करने की आवश्यकता है।

• ट्रायल रन: प्लास्टिक क्रेट में किसी भी दोष जैसे शॉर्ट शॉट (अधूरी फिलिंग), फ्लैश (अतिरिक्त प्लास्टिक), या सिंक के निशान की जांच के लिए मोल्ड का उपयोग करके ट्रायल इंजेक्शन रन का संचालन करें। ट्रायल रन के परिणामों के आधार पर, मोल्ड में समायोजन करें जैसे कि गेट डिज़ाइन को संशोधित करना या इंजेक्शन मापदंडों को समायोजित करना।

 

 

औद्योगिक क्रेट इंजेक्शन मोल्ड बनाने का मुख्य समय आमतौर पर लगभग 45 से 60 दिन होता है, और प्रत्येक चरण के लिए आवश्यक समय निम्नलिखित है:

1.डिज़ाइन चरण

• उत्पाद विश्लेषण और योजना डिजाइन: क्रेट विनिर्देशों, संरचनात्मक विशेषताओं और ग्राहकों की विशेष आवश्यकताओं का विस्तृत विश्लेषण करने और प्रारंभिक डिजाइन योजनाएं विकसित करने में लगभग 3 से 7 दिन लगते हैं।

• 3डी मॉडलिंग और ड्राइंग: सटीक 3डी मॉडल बनाने और बाद के निर्माण के लिए पेशेवर सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके विस्तृत 2डी चित्र बनाने में आमतौर पर 5 से 10 दिन लगते हैं।

2.सामग्री खरीद चरण

• डाई स्टील की खरीद: मोल्ड डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त स्टील खरीदने में आमतौर पर लगभग 3 से 7 दिन लगते हैं, यदि विशेष स्टील को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है या आपूर्तिकर्ताओं के पास स्टॉक नहीं है, तो समय को 10 से 15 दिनों तक बढ़ाया जा सकता है। .

• सहायक उपकरण की खरीद: मानक सहायक उपकरण जैसे कि थिम्बल्स, स्लाइडर, गेट कवर इत्यादि खरीदने में 3 से 5 दिन लगते हैं, और विशेष सहायक उपकरण को अनुकूलित करने में 7 से 10 दिन या उससे भी अधिक समय लगता है।

3.विनिर्माण चरण

• रफिंग: मोल्ड को खाली करने, अधिकांश मार्जिन को हटाने के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन और अन्य उपकरणों का उपयोग, आम तौर पर लगभग 7 से 10 दिन लगते हैं।

• फिनिशिंग: अर्ध-परिष्करण और फिनिशिंग सहित, आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड कैविटी और कोर जैसे प्रमुख भागों की बारीक प्रसंस्करण, जिसमें लगभग 10 से 15 दिन लगते हैं।

• ईडीएम: जटिल आकृतियों या बारीक संरचनाओं के लिए, ईडीएम डिस्चार्ज जंग सामग्री के माध्यम से विशिष्ट आकार प्रसंस्करण प्राप्त करने में लगभग 3 से 5 दिन लगते हैं।

• सतह का उपचार: मोल्ड की सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए पॉलिशिंग, नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग और अन्य सतह उपचार में लगभग 3 से 7 दिन लगते हैं।

4. गुणवत्ता निरीक्षण और डिबगिंग चरण

• गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि आयामी सटीकता और रूप और स्थिति सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करती है, मोल्ड का व्यापक निरीक्षण करने के लिए सीएमएम और अन्य उपकरणों का उपयोग, जिसमें लगभग 3 से 5 दिन लगते हैं।

• मोल्ड परीक्षण और डिबगिंग: 2 से 3 मोल्ड परीक्षण करें, और प्रत्येक परीक्षण के बाद प्लास्टिक भागों की स्थिति के अनुसार मोल्ड को समायोजित और अनुकूलित करें, जिसमें लगभग 7 से 10 दिन लगते हैं।

 

 

 

यहां औद्योगिक क्रेट मोल्ड में कुछ सामान्य दोष और उनसे बचने के तरीके दिए गए हैं:

1. लघु शॉट्स

दोष विवरण: शॉर्ट शॉट तब होते हैं जब प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से मोल्ड कैविटी को नहीं भरती है। इसका परिणाम अधूरा या आंशिक रूप से निर्मित औद्योगिक टोकरा होता है जिसमें खंड गायब होते हैं।

कारण और बचाव:

अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव या आयतन: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सेटिंग्स की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि इंजेक्शन का दबाव और मात्रा टोकरे के डिजाइन के अनुसार पूरे मोल्ड गुहा को भरने के लिए पर्याप्त है। उपयोग किए गए प्लास्टिक के प्रकार और चिपचिपाहट के आधार पर दबाव को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। प्रतिबंधित सामग्री प्रवाह: यह एक संकीर्ण या अवरुद्ध गेट के कारण हो सकता है। ऐसे गेट डिज़ाइन करें जो सामग्री के सुचारू प्रवाह की अनुमति देने के लिए उचित आकार और आकार के हों। इसके अलावा, धावक प्रणाली में किसी भी रुकावट की जाँच करें। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान रनर और गेट को साफ और मलबे से मुक्त रखें।

2. फ़्लैश

दोष विवरण: फ्लैश वह अतिरिक्त प्लास्टिक है जो एमएलडी पार्टिंग लाइन या अन्य छिद्रों से निकलता है। यह औद्योगिक टोकरे को एक अपरिष्कृत रूप देता है और इसकी कार्यक्षमता को भी प्रभावित कर सकता है।

कारण और बचाव:

अनुचित मोल्ड बंद करना: सुनिश्चित करें कि मोल्ड क्लैंपिंग बल सही ढंग से सेट है। यदि बल बहुत कम है, तो एमएलडी पर्याप्त रूप से कसकर बंद नहीं हो सकता है, जिससे प्लास्टिक बाहर निकल जाएगा। नियमित रूप से एमएलडी-क्लोजिंग मैकेनिज्म की टूट-फूट की जांच करें और आवश्यकतानुसार क्लैम्पिंग बल को समायोजित करें।

घिसी-पिटी या क्षतिग्रस्त मोल्ड सतहें: समय के साथ, मोल्ड की सतहें खराब हो सकती हैं या क्षतिग्रस्त हो सकती हैं, जिससे विभाजन रेखा पर अंतराल पैदा हो सकता है। मोल्ड की सतह का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें। कसकर सील सुनिश्चित करने के लिए किसी भी क्षतिग्रस्त क्षेत्र को पॉलिश या मरम्मत करें।

3. सिंक मार्क्स

दोष विवरण: सिंक के निशान ढले हुए औद्योगिक टोकरे की सतह पर अवसाद या खोखले क्षेत्र हैं। वे आमतौर पर मोटे खंड वाले क्षेत्रों में होते हैं और प्लास्टिक के ठंडा होने पर सिकुड़न के कारण होते हैं।

कारण और बचाव:

असमान दीवार की मोटाई: अधिक समान दीवार मोटाई के साथ टोकरा डिज़ाइन करें। मोटाई में अचानक बदलाव से बचें जिससे अलग-अलग शीतलन और सिकुड़न हो सकती है। यदि मोटे खंड आवश्यक हैं, तो सिंक के निशान की संभावना को कम करने के लिए पसलियों या अन्य संरचनात्मक सुविधाओं को जोड़ने पर विचार करें।

अपर्याप्त शीतलन: एक कुशल शीतलन प्रणाली सुनिश्चित करें। कूलिंग चैनलों को पूरे सांचे में समान कूलिंग प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। सिकुड़न संबंधी समस्याओं को कम करने के लिए प्लास्टिक सामग्री की विशेषताओं के अनुसार शीतलन समय और शीतलक प्रवाह दर को समायोजित करें।

4. ताना-बाना

दोष विवरण: वारपिंग का तात्पर्य ढले हुए औद्योगिक टोकरे की उसके इच्छित आकार से विकृति से है। इससे क्रेटों को ढेर लगाना या इच्छानुसार उपयोग करना कठिन हो सकता है।

कारण और बचाव:

गैर-समान शीतलन: सिंक के निशान के समान, असमान शीतलन के कारण विकृति हो सकती है। शीतलन प्रणाली के डिज़ाइन की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि शीतलक मोल्ड के चारों ओर समान रूप से वितरित है। इसके अलावा, मोल्ड सामग्री की तापीय चालकता और शीतलन एकरूपता पर इसके प्रभाव पर भी विचार करें।

गलत इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर्स: इंजेक्शन की गति, पैकिंग दबाव और होल्डिंग समय जैसी गलत सेटिंग्स मोल्ड किए गए हिस्से में आंतरिक तनाव वितरण को प्रभावित कर सकती हैं और विकृति का कारण बन सकती हैं। परीक्षण और त्रुटि के माध्यम से और प्लास्टिक सामग्री के गुणों के आधार पर इन मापदंडों को अनुकूलित करें।

5. सतह के दोष (खरोंच, दाग, आदि)

दोष विवरण: इनमें टोकरे की सतह पर खरोंच, ख़राब प्लास्टिक के दाग, या खुरदरी बनावट शामिल हो सकते हैं।

कारण और बचाव:

मोल्ड सतह की गुणवत्ता: मोल्ड पर उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश सुनिश्चित करें। सांचे की सतह पर कोई भी खरोंच या खुरदरापन सांचे वाले हिस्से में स्थानांतरित हो जाएगा। मोल्ड की सतहों को नियमित रूप से पॉलिश करें और रखरखाव और संचालन के दौरान उन्हें सावधानी से संभालें।

संदूषण: प्लास्टिक सामग्री को साफ और संदूषकों से मुक्त रखें। इसे एक स्वच्छ वातावरण में संग्रहित करें और गंदगी, नमी या अन्य विदेशी पदार्थों को सामग्री में जाने और ढाले गए टोकरे की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए उचित हैंडलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करें।

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

मानक भाग

आप अधिक विशिष्ट संपर्क जानकारी जैसे ईमेल पता, फोन नंबर, या ऑनलाइन संपर्क फ़ॉर्म साझा कर सकते हैं ताकि इच्छुक पार्टियां प्लास्टिक औद्योगिक क्रेट मोल्ड बनाने के संबंध में आप तक पहुंच सकें। या आप अपनी मोल्ड-मेकिंग सेवा को बढ़ावा देने के लिए उद्योग प्रदर्शनियों, व्यापार निर्देशिकाओं और ऑनलाइन विनिर्माण प्लेटफार्मों जैसे विभिन्न चैनलों के माध्यम से संभावित ग्राहकों की तलाश कर सकते हैं।