प्लास्टिक लॉजिस्टिक क्रेट मोल्ड

 

साँचे का नाम	प्लास्टिक स्टैकेबल लॉजिस्टिक क्रेट मोल्ड
उत्पाद सामग्री	एचडीपीई/पीपी
उत्पाद का आकार	60cmx40cmx31.50cm
उत्पाद का वजन	2.8 किग्रा
गुहा और के लिए मोल्ड सामग्री. मुख्य	P20/718H/H13
गुहा की संख्या	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	गरम धावक
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	650T
साँचे का आकार	850X580X900 मिमी
साँचे का वजन	3500 किग्रा
जीवन भर ढालना	500 से अधिक,000पीसी
डिलीवरी का समय	55 दिन

 

 

प्लास्टिक लॉजिस्टिक क्रेट मोल्ड एक विशेष उपकरण है जिसका उपयोग प्लास्टिक लॉजिस्टिक क्रेट की निर्माण प्रक्रिया में किया जाता है। यह क्रेट्स के आकार, आकार और डिज़ाइन विवरण निर्धारित करता है। ऐसे सांचे आम तौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बनाए जाते हैं और टिकाऊ प्लास्टिक क्रेट्स के सटीक और लगातार उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए सटीक-इंजीनियरिंग किए जाते हैं जो लॉजिस्टिक्स और भंडारण अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, जैसे स्टैकेबल होना, अच्छी भार-वहन क्षमता होना और प्रतिरोधी होना। प्रभावों और घिसाव के लिए।

1. सुसंगत आकार और आकार:मोल्ड यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक लॉजिस्टिक टोकरे का आकार और आयाम बिल्कुल समान हों। यह रसद और भंडारण कार्यों में महत्वपूर्ण है। गोदामों, ट्रकों और शिपिंग कंटेनरों में जगह के उपयोग को अधिकतम करते हुए, समान बक्से को बड़े करीने से और कुशलता से ढेर किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि टोकरे आकार में भिन्न हैं, तो स्थिर ढेर बनाना मुश्किल होगा और जगह बर्बाद हो सकती है।

2. बड़े पैमाने पर उत्पादन:वे प्लास्टिक लॉजिस्टिक क्रेट्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम बनाते हैं। निर्माता अपेक्षाकृत कम समय में समान गुणवत्ता और विशेषताओं के साथ बड़ी संख्या में टोकरे का उत्पादन कर सकते हैं। यह लॉजिस्टिक्स उद्योग की उच्च मांग को पूरा करने के लिए आवश्यक है, जहां हजारों या लाखों क्रेट्स की आवश्यकता हो सकती है।

3. डिज़ाइन परिशुद्धता:मोल्ड विशिष्ट डिज़ाइन सुविधाओं के साथ क्रेट बनाने की अनुमति देता है। इसमें अतिरिक्त मजबूती के लिए प्रबलित कोने, संचालन के दौरान बेहतर पकड़ के लिए खांचे या लकीरें, या विशिष्ट वस्तुओं को रखने के लिए डिब्बे और डिवाइडर शामिल हो सकते हैं। ये सटीक डिज़ाइन तत्व टोकरे की कार्यक्षमता को बढ़ाते हैं और उचित सांचे के बिना इन्हें आसानी से प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

4. लागत-प्रभावशीलता:लंबे समय में, साँचे का उपयोग करना लागत प्रभावी है। एक बार जब सांचा बन जाता है, तो अधिक टोकरे निर्मित होने पर उत्पादन की प्रति इकाई लागत कम हो जाती है। यह कच्चे माल की बर्बादी को भी कम करता है क्योंकि मोल्ड इंजेक्शन-मोल्डिंग या अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं के दौरान प्लास्टिक के कुशल उपयोग में मदद करता है।

 

 

हम अपने ग्राहक के लिए प्लास्टिक लॉजिस्टिक क्रेट्स, विभिन्न डिज़ाइन और आयामों को अनुकूलित कर सकते हैं।

1.परामर्श और आवश्यकताएँ एकत्र करना

• सबसे पहले, ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझने के लिए उनके साथ गहन चर्चा करें। इसमें लॉजिस्टिक क्रेट का आकार (लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई), इच्छित भार-वहन क्षमता, आकार (चाहे वह आयताकार, वर्गाकार हो, या विशेष आकृति वाला हो), और कोई अद्वितीय डिज़ाइन सुविधाएँ जैसे हैंडल, डिवाइडर, शामिल हैं। या 2.स्टैकिंग तंत्र।

• इसके अलावा, ग्राहक की उत्पादन मात्रा संबंधी अपेक्षाओं के बारे में भी जानें। यह जानकारी आवश्यक साँचे के प्रकार और स्थायित्व को निर्धारित करने में मदद करती है।

2.डिज़ाइन चरण

• ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर, डिज़ाइन टीम लॉजिस्टिक क्रेट मोल्ड का एक विस्तृत 3डी मॉडल बनाती है। डिज़ाइन प्लास्टिक सामग्री के लिए इंजेक्शन बिंदु, कुशल उत्पादन चक्र सुनिश्चित करने के लिए शीतलन प्रणाली और तैयार टोकरे को मोल्ड से मुक्त करने के लिए इजेक्शन तंत्र जैसे कारकों को ध्यान में रखता है।

• इसके बाद ग्राहक के परामर्श से डिज़ाइन की समीक्षा की जाती है और उसे परिष्कृत किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह उनकी सभी अपेक्षाओं और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करता है। ग्राहक को अंतिम उत्पाद का बेहतर विचार देने के लिए मॉक-अप या वर्चुअल सिमुलेशन का उपयोग किया जा सकता है।

3.सामग्री चयन

• उपयुक्त साँचे की सामग्री का चयन करें। उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का उपयोग आमतौर पर उनके स्थायित्व, पहनने और संक्षारण के प्रतिरोध और उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं का सामना करने की क्षमता के कारण किया जाता है। सामग्री का चुनाव उत्पादन चक्रों की अपेक्षित संख्या और टोकरा डिजाइन की जटिलता पर भी निर्भर करता है।

4.साँचे का निर्माण

• एक बार डिज़ाइन और सामग्री को अंतिम रूप देने के बाद, वास्तविक विनिर्माण प्रक्रिया शुरू होती है। इसमें मोल्ड के विभिन्न घटकों को बनाने के लिए सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मिलिंग और टर्निंग जैसी सटीक मशीनिंग तकनीकें शामिल हैं। उचित संरेखण और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए इन घटकों को सावधानीपूर्वक इकट्ठा किया जाता है और एक साथ फिट किया जाता है।

• विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड के आयाम और सतह की फिनिश निर्दिष्ट मानकों के अनुरूप है, विभिन्न चरणों में गुणवत्ता नियंत्रण जांच की जाती है।

5.साँचे का परीक्षण

• ग्राहक को मोल्ड वितरित करने से पहले, इसे परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है। ट्रायल रन वास्तविक प्लास्टिक सामग्री का उपयोग करके किया जाता है जिसका उपयोग उत्पादन में किया जाएगा। इससे किसी भी समस्या की जांच करने में मदद मिलती है जैसे कि सांचे का अधूरा भरना, हवा की जेब, या टोकरा बाहर निकलने में समस्या।

• परीक्षण के परिणामों के आधार पर, इसके प्रदर्शन को अनुकूलित करने और उच्च गुणवत्ता वाले लॉजिस्टिक क्रेट्स के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड में कोई भी आवश्यक समायोजन या परिशोधन किया जाता है।

6.डिलीवरी और बिक्री के बाद सेवा

• सफल परीक्षण के बाद, कस्टम-निर्मित लॉजिस्टिक क्रेट मोल्ड ग्राहक को वितरित किया जाता है। बिक्री के बाद व्यापक सेवा प्रदान करें, जिसमें ग्राहक के कर्मचारियों को मोल्ड को संचालित करने और बनाए रखने के बारे में प्रशिक्षण देना और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान किसी भी समस्या के मामले में तकनीकी सहायता प्रदान करना शामिल है।

 

 

लॉजिस्टिक क्रेट्स के लिए आमतौर पर कई प्रकार की प्लास्टिक सामग्री का उपयोग किया जाता है:

1. उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई)

• एचडीपीई अपनी उत्कृष्ट ताकत और स्थायित्व के कारण एक लोकप्रिय विकल्प है। इसमें उच्च घनत्व है, जो लॉजिस्टिक क्रेट्स को प्रभावों और घर्षण के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका मतलब यह है कि टोकरे आसानी से टूटने या टूटने के बिना परिवहन और भंडारण के दौरान किसी न किसी तरह की हैंडलिंग का सामना कर सकते हैं।

• यह कई रसायनों के प्रति भी प्रतिरोधी है, जो फायदेमंद है अगर टोकरे का उपयोग उन पदार्थों को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है जो प्लास्टिक के साथ बातचीत कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, रासायनिक उद्योग में, एचडीपीई क्रेट बिना क्षतिग्रस्त हुए विभिन्न रसायनों के कंटेनर रख सकते हैं।

• एचडीपीई में मौसम प्रतिरोध अच्छा है, इसलिए टोकरे को धूप, बारिश या तापमान परिवर्तन से महत्वपूर्ण गिरावट के बिना घर के अंदर और बाहर दोनों जगह इस्तेमाल किया जा सकता है।

2. पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)

• पीपी अपने उच्च गलनांक और अच्छे ताप प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। पीपी से बने लॉजिस्टिक क्रेट्स का उपयोग ऐसे वातावरण में किया जा सकता है जहां वे उच्च तापमान के संपर्क में आ सकते हैं, जैसे औद्योगिक ओवन के पास या गर्म जलवायु वाले भंडारण क्षेत्रों में।

• इसमें उत्कृष्ट लचीली ताकत है, जिससे टोकरे बिना टूटे लोड के तहत थोड़ा मुड़ या विकृत हो सकते हैं। यह गुण तब उपयोगी होता है जब क्रेटों को ढेर लगाने की आवश्यकता होती है और निचले टोकरे ऊपर वाले टोकरे का भार सहन करते हैं।

• पीपी हल्का वजन भी है, जो परिवहन लागत और प्रबंधन में आसानी के मामले में फायदेमंद हो सकता है। हालाँकि, यह कुछ मामलों में एचडीपीई जितना प्रभाव-प्रतिरोधी नहीं हो सकता है।

 

 

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

मानक भाग

 

 

1. विशेषज्ञता और अनुभव

• हमारे पास अत्यधिक कुशल और अनुभवी इंजीनियरों और तकनीशियनों की एक टीम है। उन्हें मोल्ड डिज़ाइन और विनिर्माण प्रक्रियाओं का व्यापक ज्ञान है, और उन्होंने वर्षों से विभिन्न प्रकार के लॉजिस्टिक क्रेट मोल्ड्स पर काम किया है। उनकी विशेषज्ञता हमें जटिल डिज़ाइन और कस्टम आवश्यकताओं को आसानी से संभालने की अनुमति देती है।

• उद्योग में हमारे लंबे समय के अनुभव का मतलब है कि हम लॉजिस्टिक्स क्षेत्र की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझते हैं। हम टिकाऊ, विश्वसनीय और कुशल क्रेट मोल्ड बनाने के महत्व को जानते हैं जो परिवहन और भंडारण की कठिनाइयों का सामना कर सकते हैं।

2. अनुकूलन क्षमताएँ

• हम आपके सटीक विनिर्देशों के अनुसार सांचों को अनुकूलित करने की अपनी क्षमता पर गर्व करते हैं। चाहे आपको अपने लॉजिस्टिक क्रेट्स के लिए एक विशेष आकार, आकार, या विशेष सुविधाओं जैसे प्रबलित कोनों, अद्वितीय हैंडल, या आंतरिक डिवाइडर की आवश्यकता हो, हम उन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक मोल्ड डिजाइन और निर्माण कर सकते हैं।

• प्रारंभिक अवधारणा से लेकर अंतिम उत्पाद तक, अनुकूलन प्रक्रिया के दौरान हम आपके साथ मिलकर काम करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि मोल्ड आपकी दृष्टि और कार्यात्मक आवश्यकताओं को दर्शाता है।

3. गुणवत्ता आश्वासन

• गुणवत्ता हमारी सर्वोच्च प्राथमिकता है। हम अपने सांचों के लिए केवल उच्च श्रेणी की सामग्री का उपयोग करते हैं, जैसे कि प्रीमियम गुणवत्ता वाले स्टील मिश्र धातु जो उत्कृष्ट स्थायित्व, पहनने के प्रतिरोध और सटीक मशीनिंग क्षमताएं प्रदान करते हैं।

• हमारी विनिर्माण सुविधाएं कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीनिंग सहित उन्नत मशीनरी और सटीक नियंत्रित प्रक्रियाओं से सुसज्जित हैं। यह हमें कड़ी सहनशीलता और उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश वाले सांचे बनाने में सक्षम बनाता है।

• कच्चे माल के निरीक्षण से लेकर अंतिम मोल्ड परीक्षण तक, विनिर्माण प्रक्रिया के हर चरण में कठोर गुणवत्ता-नियंत्रण जांच की जाती है। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक सांचा प्रदर्शन और विश्वसनीयता के उच्चतम मानकों को पूरा करता है।

4. लागत - प्रभावशीलता

• हम व्यवसाय में लागत-प्रभावशीलता के महत्व को समझते हैं। हमारी विनिर्माण प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके और कच्चे माल के लिए हमारे उद्योग कनेक्शन का लाभ उठाकर, हम अपने सांचों के लिए प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण की पेशकश करने में सक्षम हैं।

• हमारी कुशल उत्पादन विधियों से लीड समय भी कम हो जाता है, जिससे परियोजना से जुड़ी कुल लागत कम हो जाती है और आपको अपने लॉजिस्टिक क्रेट उत्पादन को तेजी से चलाने में मदद मिलती है।

5. बिक्री के बाद सेवा

• आपके प्रति हमारी प्रतिबद्धता सांचे की डिलीवरी के साथ समाप्त नहीं होती है। हम बिक्री के बाद व्यापक सेवा प्रदान करते हैं, जिसमें इंस्टॉलेशन सहायता, मोल्ड को संचालित करने और बनाए रखने के तरीके पर आपके कर्मचारियों के लिए प्रशिक्षण, और किसी भी समस्या या खराबी के मामले में तकनीकी सहायता शामिल है।

• हम मोल्ड के दीर्घकालिक प्रदर्शन और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए रखरखाव और मरम्मत सेवाएं भी प्रदान करते हैं, जिससे आपको अपने निवेश को अधिकतम करने में मदद मिलती है।