रेशम उत्पादन क्रेट मोल्ड

 

साँचे का नाम	1100L अपशिष्ट कंटेनर मोल्ड
उत्पाद सामग्री	एचडीपीई, प्लास्टिक
उत्पाद का आकार	600X400X150 मिमी
उत्पाद का वजन	1.05 किग्रा
कैविटी और के लिए मोल्ड सामग्री। मुख्य	C45, P20, 718, 2738
ढालना आधार	C45
इंजेक्शन प्रणाली	हॉट रनर खुले गेट या वाल्व गेट
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	850T
साँचे का आकार	850x520x180मिमी
जीवन भर ढालना	300 से अधिक,000पीसी

 

 

कीट प्रजनन बॉक्स का उपयोग कीट प्रजनन के लिए किया जाता है। यह नया मॉडल वाला बॉक्स स्थिर तापमान और एक निश्चित स्तर की आर्द्रता प्रदान करेगा। ये बक्से खाद्य सुरक्षा प्रमाणित पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) सामग्री से बने हैं। पीपी सामग्री का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि बॉक्स का आकार बहुत स्थिर है और इसे उच्च तापमान पर साफ किया जा सकता है।

1. जितना संभव हो सतह पर अवांछित प्यूपा का जुड़ाव कम से कम करें

2. चिकना डिजाइन और आसान प्रसंस्करण

3. स्वचालन प्रणाली के लिए बहुत उपयुक्त है

4 ब्रेड वर्म, ब्लैक सोल्जर मक्खियाँ (बीएसएफ), जल भैंस कीड़े, झींगुर, मक्खियाँ, गेको, छिपकली, बिच्छू, गेंडा और सरीसृप के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है

5 बाहरी आयाम: 600 x 400 x 145 मिलीमीटर

 

1. सामग्री का चयन: प्लास्टिक सेरीकल्चर क्रेट में स्थायित्व, प्रभाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध जैसी विशेषताओं की आवश्यकता होती है, इसलिए सामग्री का चयन करते समय इन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।

2. संरचनात्मक डिजाइन: रेशम उत्पादन क्रेट मोल्ड की संरचना सरल, निर्माण में आसान और उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होनी चाहिए।

3. सटीकता की आवश्यकताएं: प्लास्टिक सेरीकल्चर क्रेट मोल्ड की सटीकता को एक अच्छे विनिर्माण स्तर तक पहुंचने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादित प्लास्टिक सेरीकल्चर क्रेट मोल्ड की उपस्थिति और कार्य अच्छी हो।

4. डिजाइन अनुकूलन: सेरीकल्चर क्रेट मोल्ड के डिजाइन को उत्पादन दक्षता को अधिकतम करने और लागत को कम करने के लिए अनुकूलन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

5. मोल्ड रखरखाव: मोल्ड की सेवा जीवन और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक सेरीकल्चर क्रेट मोल्ड का रखरखाव निर्माता की सिफारिशों के अनुसार किया जाना चाहिए।

 

 

 

 

प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण वर्तमान में विनिर्माण उद्योग में सबसे महत्वपूर्ण कड़ियों में से एक है, लेकिन प्रसंस्करण के दौरान कुछ समस्याएं अपरिहार्य हैं, जो उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं। सभी के लिए संदर्भ प्रदान करने के लिए नीचे कुछ सामान्य समस्याएं और उनके समाधान दिए गए हैं।

1. गलत साँचे का आकार

गलत मोल्ड आयाम अस्थिर भाग आयाम का कारण बन सकते हैं और योग्य उत्पादों के मानकों को पूरा करने में विफल हो सकते हैं। सामान्य समाधान साँचे की टूट-फूट को दूर करना, उसकी मरम्मत करना या साँचे का दोबारा निर्माण करना है।

2. साँचे का घिसना और टूटना

मोल्ड घिसना एक अपरिहार्य समस्या है जो तब होती है जब मोल्ड अपने सेवा जीवन के अंत तक पहुँच जाता है, जो आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रियाओं में देखा जाता है। साँचे के घिसाव की सबसे आम अभिव्यक्ति साँचे की सतह पर खरोंच और उभार हैं। उत्पादन के दौरान मोल्ड की स्थिति की नियमित जांच करने और इसे समय पर बदलने की सिफारिश की जाती है।

3. मोल्ड संरचना मुद्दे

मोल्ड संरचना की समस्याएं आमतौर पर नए बने सांचों में होती हैं, जहां डिजाइन के दौरान भागों के आकार या सामग्री पर विचार नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अनुचित मोल्ड संरचना होती है। इसका समाधान एक नई साँचे की संरचना को फिर से डिज़ाइन करना या मौजूदा संरचना में सुधार करना है।

4. प्लास्टिक सामग्री का अनुचित चयन

विभिन्न भागों के लिए अलग-अलग प्लास्टिक सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है, और अनुचित चयन भागों की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। भागों के गुणों और उन्हें झेलने के लिए आवश्यक बल के आधार पर प्लास्टिक सामग्री के लिए उपयुक्त सामग्री चुनने की सिफारिश की जाती है।

5. मोल्ड तापमान का अनुचित नियंत्रण

साँचे का अनुचित तापमान नियंत्रण प्लास्टिक भागों में दोषों का एक मुख्य कारण है। सांचों और प्लास्टिक भागों पर उच्च या निम्न तापमान के प्रतिकूल प्रभाव से बचने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सांचों के तापमान नियंत्रण को मजबूत करने की सिफारिश की जाती है।

 

 

सांचों का निर्माण एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो सीधे प्लास्टिक उत्पादों के मोल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करती है। उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करने के लिए प्लास्टिक सिकुड़न दर एक बहुत महत्वपूर्ण कारक है।

पहले तो,प्लास्टिक सिकुड़न दर को समझने से निर्माताओं को प्लास्टिक उत्पादों के आकार की सटीक भविष्यवाणी और गणना करने में मदद मिल सकती है। प्लास्टिक उत्पाद को मोल्ड से निकालने के बाद, तापमान परिवर्तन के कारण यह सिकुड़ जाएगा, जिससे उत्पाद के आकार में बदलाव आएगा। यदि निर्माता इस संकोचन दर की सटीक भविष्यवाणी और गणना कर सकते हैं, तो वे सटीक आयामों के साथ प्लास्टिक उत्पाद प्राप्त करने के लिए मोल्ड डिजाइन करते समय उचित समायोजन कर सकते हैं।

दूसरी बात,प्लास्टिक की सिकुड़न दर प्लास्टिक उत्पादों की सतह की गुणवत्ता को भी प्रभावित कर सकती है। यदि प्लास्टिक उत्पादों की सिकुड़न दर अस्थिर है, तो इससे सतह में खराबी या गड़गड़ाहट हो सकती है। और ये सतह दोष न केवल उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र को कम करते हैं, बल्कि इसकी सेवा जीवन को भी प्रभावित कर सकते हैं।

अंत में,प्लास्टिक सिकुड़न दर पर विचार करने से निर्माताओं को उपयुक्त मोल्ड सामग्री चुनने में भी मदद मिल सकती है। विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों की सिकुड़न दर अलग-अलग होती है। यदि निर्माता इन सामग्रियों की सिकुड़न दर को सटीक रूप से समझ सकते हैं, तो वे अधिक उपयुक्त मोल्ड सामग्री चुन सकते हैं और बेहतर उत्पाद गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं।

संक्षेप में,सांचों की निर्माण प्रक्रिया में प्लास्टिक सिकुड़न दर पर विचार करना एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है। यह निर्माताओं को प्लास्टिक उत्पादों के आकार की भविष्यवाणी और गणना करने, उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने और उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करने के लिए अधिक उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन करने में मदद कर सकता है।

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

मानक भाग