प्लास्टिक सब्जी क्रेट मोल्ड

 

साँचे का नाम	प्लास्टिक सब्जी टोकरा साँचा
उत्पाद सामग्री	एचडीपीई/पीपी
उत्पाद का आकार	530X350X280 मिमी
उत्पाद का वजन	1950 ग्राम
कैविटी और के लिए मोल्ड सामग्री। मुख्य	P20/718/H13
गुहा की संख्या	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	हॉट रनर 1 टिप गेट
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	450T
साँचे का आकार	995x815x600मिमी
साँचे का वजन	2500 किग्रा
जीवन भर ढालना	500 से अधिक, 000पीसी
डिलीवरी का समय	55 दिन

 

 

निम्नलिखित सामग्रियां प्लास्टिक सब्जी क्रेट मोल्ड के लिए उपयुक्त हैं:

1.टूल स्टील

• P20 स्टील एक आम पसंद है। उचित ताप उपचार के बाद इसमें अच्छी कठोरता और घिसाव-प्रतिरोध है। यह प्लास्टिक सामग्री के उच्च दबाव इंजेक्शन और आसानी से विकृत किए बिना बार-बार उपयोग का सामना कर सकता है, जो कई उत्पादन चक्रों में क्रेट आकार की सटीकता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

2.स्टेनलेस स्टील

• H13 जैसे कुछ स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। स्टेनलेस स्टील उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। यह देखते हुए कि सब्जियों के टोकरे नमी, मिट्टी और सब्जियों के विभिन्न पदार्थों के संपर्क में आ सकते हैं, संक्षारण प्रतिरोध मोल्ड की लंबी उम्र और उत्पादित टोकरे की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद करता है।

3. ये सामग्रियां प्लास्टिक की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया से जुड़े उच्च तापमान और दबाव को सहन कर सकती हैं जैसे उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), जो कि सब्जी के बक्से बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट प्लास्टिक हैं।

पीपी पॉलीप्रोपाइलीन है। यह एक थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर है. इसमें अच्छा रासायनिक प्रतिरोध है, यह अपेक्षाकृत हल्का है और इसका गलनांक उच्च है। इसका उपयोग अक्सर पैकेजिंग (जैसे खाद्य कंटेनर), कपड़ा (कालीन और असबाब बनाने के लिए), और मोटर वाहन भागों में किया जाता है।

एचडीपीई का मतलब उच्च घनत्व पॉलीथीन है। यह अधिक सघन आणविक संरचना वाला एक प्रकार का पॉलीथीन है। यह बहुत टिकाऊ है, इसमें नमी और रसायनों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध है। इसका व्यापक रूप से पानी और गैस परिवहन के लिए पाइप, दूध और डिटर्जेंट के लिए प्लास्टिक की बोतलें और खिलौने बनाने में उपयोग किया जाता है।

 

 

1.सामग्री चयन

• सही स्टील चुनें: उच्च गुणवत्ता वाले टूल स्टील जैसे P20 या H13 का चयन करें। इन स्टील्स में अच्छी कठोरता, पहनने का प्रतिरोध होता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के उच्च दबाव और तापमान का सामना कर सकते हैं। सुनिश्चित करें कि स्टील दोषों से मुक्त है।

2.मशीनिंग प्रक्रिया

• सटीक मशीनिंग: सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मिलिंग मशीन, लेथ और ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) टूल जैसे उन्नत मशीनिंग उपकरण का उपयोग करें। सीएनसी मिलिंग गुहा और कोर का सटीक आकार सुनिश्चित करती है। ईडीएम जटिल आकार और बारीक विवरण बनाने के लिए उपयोगी है।

• सहनशीलता नियंत्रण: मशीनिंग के दौरान सख्त सहनशीलता बनाए रखें। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक के टोकरे की सही दीवार की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए गुहा और कोर के बीच फिट सटीक होना चाहिए। महत्वपूर्ण आयामों के लिए लगभग ±{0}}.05 मिमी - ±0.1 मिमी की सहनशीलता सामान्य है।

3. ताप उपचार

• सख्त करना और तड़का लगाना: मशीनिंग के बाद, मोल्ड को उचित ताप उपचार प्रक्रियाओं के अधीन रखें। सख्त करने से स्टील की कठोरता बढ़ जाती है, जबकि तड़का लगाने से भंगुरता और आंतरिक तनाव कम हो जाता है। यह साँचे के स्थायित्व और प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करता है।

4.सतह उपचार

• पॉलिशिंग: मोल्ड की सतहों को उच्च चमक वाली फिनिश के लिए पॉलिश करें। एक चिकनी सतह फिनिश न केवल प्लास्टिक टोकरे को आसानी से बाहर निकालने में मदद करती है बल्कि टोकरे की सतह की गुणवत्ता में भी सुधार करती है। सतह खुरदरापन (आरए) मान जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए, आमतौर पर 0.8μm से कम।

• कोटिंग: नाइट्राइड कोटिंग जैसी कोटिंग लगाने पर विचार करें। कोटिंग मोल्ड के घिसाव-प्रतिरोध और संक्षारण-प्रतिरोध को बढ़ा सकती है, इसे प्लास्टिक की अपघर्षक प्रकृति और संभावित रासायनिक प्रतिक्रियाओं से बचा सकती है।

5. गुणवत्ता परीक्षण

• आयामी निरीक्षण: डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार मोल्ड के आयामों को सत्यापित करने के लिए समन्वय-मापने वाली मशीनों (सीएमएम) का उपयोग करें। किसी भी विचलन को तुरंत ठीक किया जाना चाहिए।

• कार्यक्षमता परीक्षण: यह जांचने के लिए परीक्षण इंजेक्शन मोल्डिंग रन का संचालन करें कि क्या मोल्ड ठीक से काम करता है। कैविटी के उचित भरने, टोकरे को आसानी से बाहर निकालने और शॉर्ट शॉट्स या वॉरपिंग जैसे दोषों की अनुपस्थिति जैसे मुद्दों की जाँच करें।

 

 

सब्जी क्रेट मोल्ड के लिए मशीनिंग प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

1.डिज़ाइन

• पहला कदम सब्जी के टोकरे की विशिष्टताओं के अनुसार सांचे को डिजाइन करना है। इसमें आकार, आकार, दीवार की मोटाई और टोकरे के हैंडल या जल निकासी छेद जैसी कोई विशेष विशेषता निर्धारित करना शामिल है। कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर का उपयोग अक्सर मोल्ड का 3डी मॉडल बनाने के लिए किया जाता है।

2.मिलिंग

• मिलिंग एक महत्वपूर्ण मशीनिंग प्रक्रिया है। यह एक ठोस ब्लॉक (आमतौर पर मोल्ड स्टील) से सामग्री को हटाने के लिए एक घूमने वाले कटर का उपयोग करता है। यह मोल्ड गुहा और कोर का मूल आकार बना सकता है। उदाहरण के लिए, टोकरे (गुहा) का बाहरी आकार बनाने के लिए, मिलिंग मशीन स्टील ब्लॉक को उच्च परिशुद्धता के साथ वांछित समोच्च में काटती है।

3.ड्रिलिंग

• मोल्ड में छेद बनाने के लिए ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है। सब्जी टोकरे के सांचे के लिए, यह इजेक्टर पिन छेद (मोल्ड से तैयार टोकरे को बाहर निकालने में मदद करने के लिए), या किसी भी इन्सर्ट या फास्टनरों के लिए छेद के लिए हो सकता है। डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार छेदों के व्यास और गहराई को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।

4. मोड़ना

• यदि सांचे में कोई बेलनाकार घटक हैं, जैसे पिन या शाफ्ट, तो टर्निंग का उपयोग किया जाता है। एक खराद वर्कपीस को घुमाता है जबकि एक काटने वाला उपकरण इसे बेलनाकार आकार देता है।

ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग)

• ईडीएम जटिल आकृतियाँ या बारीक विवरण बनाने के लिए उपयोगी है जिन्हें पारंपरिक मशीनिंग विधियों से हासिल करना मुश्किल है। यह सामग्री को नष्ट करने के लिए विद्युत निर्वहन का उपयोग करता है। उदाहरण के लिए, इसका उपयोग सांचे की सतह पर नुकीले कोने या जटिल पैटर्न बनाने के लिए किया जा सकता है।

5. पीसना और पॉलिश करना

• मूल आकार को मशीनीकृत करने के बाद, पीसने और पॉलिश करने का कार्य किया जाता है। पीसने से संभोग सतहों की समतलता और चिकनाई सुनिश्चित होती है (जैसे गुहा और कोर की सतहें जो एक साथ आती हैं)। पॉलिश करने से मोल्ड की सतह पर उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश मिलती है, जो मोल्डिंग के बाद प्लास्टिक क्रेट को आसानी से बाहर निकालने में मदद करती है और क्रेट की सतह की गुणवत्ता में भी सुधार करती है।

 

 

1. क्रेट के कार्य और आवश्यकताओं का विश्लेषण करें

>उद्देश्य को समझें: जानें कि प्लास्टिक क्रेट का उपयोग किस लिए किया जाएगा। यदि यह भारी फलों और सब्जियों के परिवहन के लिए है, तो इसमें उच्च भार वहन क्षमता होनी चाहिए। यदि यह प्रदर्शन उद्देश्यों के लिए है, तो सौंदर्यशास्त्र अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।

>आयामों का अध्ययन करें: टोकरे की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई सटीक रूप से निर्धारित करें। भंडारण, परिवहन (जैसे मानक पैलेट या ट्रकों में फिट करना), या उपयोगकर्ताओं द्वारा हैंडलिंग के कारण किसी भी आकार प्रतिबंध पर विचार करें।

2.गुहा और कोर को डिज़ाइन करें

>गुहिका डिज़ाइन: गुहिका टोकरे को बाहरी आकार देती है। इसे उपयुक्त ड्राफ्ट कोणों के साथ डिज़ाइन करें। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक के जमने के बाद मोल्ड से क्रेट को आसानी से बाहर निकालने के लिए आमतौर पर लगभग 1 - 3 डिग्री के ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है।

>कोर डिज़ाइन: कोर टोकरे का आंतरिक भाग बनाता है। सुनिश्चित करें कि कोर को आवश्यक आंतरिक सुविधाएँ प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जैसे कि ताकत या डिब्बे के लिए पसलियां। टोकरे की वांछित दीवार की मोटाई प्राप्त करने के लिए गुहा और कोर के बीच की निकासी की सावधानीपूर्वक गणना की जानी चाहिए।

3. गेट और रनर सिस्टम पर विचार करें

>गेट प्लेसमेंट: गेट का पता लगाने के लिए एक उपयुक्त स्थान का चयन करें, जो पिघले हुए प्लास्टिक के लिए प्रवेश बिंदु है। प्लास्टिक टोकरे के लिए, साइड-गेट या एज-गेट डिज़ाइन का अक्सर उपयोग किया जाता है। गेट को ऐसी स्थिति में रखा जाना चाहिए जिससे प्लास्टिक पूरी तरह से भरने के लिए मोल्ड गुहा में समान रूप से प्रवाहित हो सके।

>रनर डिज़ाइन: इंजेक्शन यूनिट से गेट तक पिघले हुए प्लास्टिक को कुशलतापूर्वक ले जाने के लिए रनर सिस्टम को डिज़ाइन करें। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया धावक अपशिष्ट को कम कर सकता है और एक समान भराव सुनिश्चित कर सकता है। यह या तो हॉट-रनर या कोल्ड-रनर सिस्टम हो सकता है। हॉट-रनर प्रणालियाँ अधिक जटिल हैं लेकिन सामग्री की बर्बादी और चक्र के समय को कम कर सकती हैं।

4. इजेक्शन मैकेनिज्म की योजना

>इजेक्टर पिन या स्लीव्स: ठोस टोकरे को मोल्ड से बाहर धकेलने के लिए डिज़ाइन में इजेक्टर पिन या स्लीव्स शामिल करें। इजेक्टर पिन की संख्या और स्थान टोकरे के आकार और आकार के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। उन्हें ऐसे क्षेत्रों में रखा जाना चाहिए जो इजेक्शन के दौरान विरूपण से बचने के लिए टोकरे पर समान बल लगा सकें।

5.वेंटिंग

>वेंटिंग होल्स या वेंट: प्लास्टिक भरने पर मोल्ड गुहा से हवा को बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए उचित वेंटिंग डिज़ाइन करें। फंसी हुई हवा रिक्त स्थान या शॉर्ट शॉट जैसे दोष पैदा कर सकती है। वेंटिंग को छोटे वेंट छिद्रों के माध्यम से या वेंटिंग चैनलों का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।

 

 

प्लास्टिक डबल वॉल क्रेट मोल्ड एक महत्वपूर्ण विनिर्माण उपकरण है। उत्पादन प्रक्रिया में, मोल्ड का परिष्करण कार्य बहुत महत्वपूर्ण है। परिशुद्धता मशीनिंग साँचे की सटीकता और स्थिरता में सुधार कर सकती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित होती है। प्लास्टिक डबल वॉल क्रेट मोल्ड को खत्म करने के लिए बुनियादी परिचालन चरण निम्नलिखित हैं:

1. मोल्ड प्रक्रिया मार्ग और प्रसंस्करण योजना डिजाइन करें।

प्लास्टिक डबल वॉल क्रेट मोल्ड को खत्म करने से पहले, एक संपूर्ण प्रक्रिया मार्ग और प्रसंस्करण योजना विकसित करना आवश्यक है। इसमें प्रक्रिया प्रवाह, प्रसंस्करण पैरामीटर, उपकरण चयन इत्यादि जैसे पहलू शामिल हैं, प्रसंस्करण प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए मोल्ड प्रसंस्करण को प्रभावित करने वाले सभी कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।

2. प्रसंस्करण अनुक्रम और विधि निर्धारित करें।

मोल्ड की संरचना और आवश्यकताओं के आधार पर सटीक मशीनिंग के लिए विशिष्ट प्रसंस्करण अनुक्रम और विधि निर्धारित करें। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण तकनीकों और काटने के उपकरणों के चयन पर ध्यान दें।

3. मोल्ड आकार प्रसंस्करण करें।

आंतरिक प्रसंस्करण करने से पहले, मोल्ड के आकार को पहले मशीनीकृत किया जाना चाहिए। इसमें रफ कार, मीडियम कार, फाइन कार और एक्सटर्नल ग्राइंडिंग जैसी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल है। इस प्रक्रिया में अतिरिक्त उत्पादन और अधिक कटाई से बचने के लिए मशीनिंग की दिशा और कोण पर बहुत ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

4. मोल्ड के अंदर सटीक मशीनिंग करें।

साँचे की आंतरिक परिशुद्धता मशीनिंग में ड्रिलिंग, मिलिंग, पंचिंग और रीमिंग जैसी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल है। इस प्रक्रिया में बहुत सावधानी बरतने की आवश्यकता है क्योंकि सांचे का आंतरिक स्थान छोटा है और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे संचालित करने के लिए अनुभवी तकनीशियनों की आवश्यकता होती है।

5. साँचे पर सतह का उपचार करें।

मोल्ड सतहों के प्रसंस्करण में आमतौर पर पीसना, पॉलिश करना और छिड़काव शामिल होता है। इस प्रक्रिया का उद्देश्य मोल्ड की सतह की चिकनाई और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना है, जबकि इसकी सेवा जीवन और प्रदर्शन को और बढ़ाना है।

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

मानक भाग