मोल्ड विनिर्देश
मोल्ड का नाम |
प्लास्टिक अंडा घोंसला टोकरा मोल्ड |
उत्पाद सामग्री |
एचडीपीई प्लास्टिक |
उत्पाद का आकार |
330x325x380मिमी |
गुहा और कोर के लिए मोल्ड सामग्री |
P20/718H/2738 |
गुहा की संख्या |
1 गुहा |
इंजेक्शन प्रणाली |
फुर्तीला धावक |
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन |
650T |
साँचे का आकार |
750X680X900मिमी |
मोल्ड वजन |
3500किग्रा |
मोल्ड जीवनकाल |
500,000पीसी से अधिक |
डिलीवरी का समय |
45 दिन |
उत्पाद विशेषताएं
1. सभी कूलरों में अंडे के तापमान में तेजी से कमी लाने के लिए अधिकतम वायु परिसंचरण के लिए डिज़ाइन किया गया।
2. कोई गतिशील भाग या बेल्स नहीं होना चाहिए जिन्हें स्थापित करना आवश्यक हो।
3. इंटरलॉकिंग डिजाइन मजबूत, सुरक्षित स्टैकिंग का आश्वासन देता है।
4. सीधी साइडवॉल के कारण अंडे को टूटने के डर के बिना पैक करना आसान हो जाता है।
5. अंडे की टोकरियों में एक दर्जन या 18- अंडे के डिब्बों के साथ-साथ मानक अंडे के फ्लैट भी रखे जा सकते हैं।
उत्पाद एवं मोल्ड के लिए डिजाइन
क्रेट और क्रेट मोल्ड को डिज़ाइन करना एक चुनौतीपूर्ण काम हो सकता है, लेकिन कुछ सरल सुझावों का पालन करके इसे आसान और तनाव मुक्त बनाया जा सकता है। यहाँ कुछ सकारात्मक और सहायक दिशा-निर्देश दिए गए हैं, जिनसे आप शुरुआत कर सकते हैं:
1. अपनी आवश्यकताओं का आकलन करें: क्रेट और उसके सांचे को डिजाइन करने में पहला कदम अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं का आकलन करना है। आपको उन कारकों पर विचार करना चाहिए जैसे कि जिस उत्पाद को आप परिवहन करना चाहते हैं उसका आकार और वजन, इसे कैसे परिवहन किया जाएगा, और यह किन पर्यावरणीय परिस्थितियों के संपर्क में आएगा।
2. सही सामग्री चुनें: आप अपने क्रेट को बनाने के लिए किस तरह की सामग्री का इस्तेमाल करेंगे, यह आपकी पहचान की गई ज़रूरतों पर निर्भर करेगा। उदाहरण के लिए, अगर आपको खराब होने वाले सामान को भेजने के लिए क्रेट की ज़रूरत है, तो खाद्य-ग्रेड प्लास्टिक या पानी प्रतिरोधी गुणों वाली लकड़ी का इस्तेमाल करने पर विचार करें।
3. 3D मॉडल बनाएँ: महंगी गलतियों से बचने और बेहतरीन डिज़ाइन सुनिश्चित करने के लिए, इसे बनाने से पहले अपने क्रेट का 3D मॉडल बनाएँ। इससे आपको डिज़ाइन की खामियों या कमज़ोरियों को पहचानने में मदद मिलेगी।
4. वेंटिलेशन की योजना बनाएं: यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्रेट के अंदर उत्पाद सांस ले सकें, उचित वेंटिलेशन आवश्यक है। वेंटिलेशन छेद या ग्रिड के साथ अपने क्रेट को डिज़ाइन करना आवश्यक है, खासकर तब जब खराब होने वाले सामान को शिप किया जा रहा हो।
5. ताकत और स्थिरता का अनुकूलन करें: एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया टोकरा इतना मजबूत होना चाहिए कि वह परिवहन के दौरान किसी भी तरह की परेशानी को झेल सके और अंदर रखे सामान की सुरक्षा कर सके। टोकरा स्थिर भी होना चाहिए ताकि लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान वह पलट न जाए या गिर न जाए।
6. गुणवत्ता परीक्षण: मोल्ड को अंतिम रूप देने और क्रेट के निर्माण से पहले, सामान्य परिस्थितियों में डिज़ाइन का परीक्षण करना महत्वपूर्ण है। इससे आपको अपने डिज़ाइन में किसी भी कमज़ोरी को पहचानने और आवश्यक बदलाव करने में मदद मिलेगी।
7. अनुकूलन: अपने टोकरे को अनुकूलन को ध्यान में रखकर डिजाइन करके, आप इसे अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप संशोधित कर सकते हैं और विशिष्ट ग्राहक की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।
संक्षेप में कहें तो, क्रेट और उसके सांचे को डिजाइन करने में कई कारक शामिल होते हैं। इन कारकों पर विचार करके, क्रेट को डिजाइन करना अपेक्षाकृत सरल और आनंददायक कार्य बन जाता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया क्रेट बनाना यह सुनिश्चित करेगा कि आपके उत्पाद आपकी अपेक्षाओं को पूरा करते हुए सुरक्षित और अच्छी स्थिति में अपने गंतव्य पर पहुँचें।
नेस्टिंग क्रेट मोल्ड 4 स्लाइडर्स के साथ क्यों बनाया जाता है?
प्लास्टिक क्रेट मोल्ड्स में चार स्लाइडर्स की आवश्यकता क्यों होती है, यह मोल्डिंग उद्योग में एक रोमांचक विषय है। इन मोल्ड्स को उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक बॉक्स बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो मज़बूत, टिकाऊ और उपयोग में आसान हैं। मोल्ड में चार स्लाइडर्स को रणनीतिक रूप से रखा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम उत्पाद हर तरह से सही हो।
सबसे पहले, चार स्लाइडर मोल्ड को जटिल विवरणों के साथ जटिल आकार बनाने में सक्षम बनाते हैं। स्लाइडर आवश्यक अंडरकट बनाने के लिए अलग-अलग दिशाओं में चलते हैं, जिससे एक ऐसा उत्पाद बनता है जो आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है। दूसरे शब्दों में, वे मोल्ड को जटिल डिज़ाइन वाले बक्से बनाने की क्षमता देते हैं जिन्हें अन्यथा हासिल करना मुश्किल होगा।
दूसरा, चार स्लाइडर मोल्डिंग प्रक्रिया की दक्षता में सुधार करने में मदद करते हैं। पारंपरिक सांचों के साथ, बक्से को दो अलग-अलग हिस्सों में बनाना होगा, जिन्हें फिर एक साथ वेल्ड करना होगा। हालाँकि, चार-स्लाइडर मोल्ड के साथ, यह प्रक्रिया एक चरण में की जा सकती है, जिससे समय और संसाधनों की बचत होती है।
तीसरा, चार स्लाइडर मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अपशिष्ट को कम करने में मदद करते हैं। एक चरण में बक्से का उत्पादन करने से, सामग्री की बर्बादी कम होती है, जिसका अर्थ है लागत बचत। यह उन निर्माताओं के लिए अच्छी खबर है जो हमेशा अपने ओवरहेड्स को कम करने के तरीकों की तलाश में रहते हैं।
संक्षेप में, चार-स्लाइडर नेस्टिंग क्रेट मोल्ड एक अविश्वसनीय नवाचार है जिसने मोल्डिंग उद्योग में क्रांति ला दी है। वे पारंपरिक मोल्डों की तुलना में अनगिनत लाभ प्रदान करते हैं, जिसमें जटिल आकार बनाने, दक्षता में सुधार करने और अपशिष्ट को कम करने की क्षमता शामिल है। इस तकनीक के साथ, निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले बक्से का उत्पादन कर सकते हैं जो ग्राहकों की मांगों को पूरा करते हैं और बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहते हैं।
हॉट रनर फीडिंग सिस्टम के साथ क्रेट मोल्ड्स
क्रेट मोल्ड को डिज़ाइन करते समय, अक्सर यह सवाल उठता है कि हॉट रनर सिस्टम का उपयोग किया जाए या नहीं। हॉट रनर सिस्टम प्लास्टिक के तापमान पर बेहतर नियंत्रण की अनुमति देता है क्योंकि इसे मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप चक्र समय तेज़ होता है और कम सामग्री बर्बाद होती है।
क्रेट मोल्ड्स के लिए, आमतौर पर हॉट रनर सिस्टम का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि क्रेट अक्सर बड़े और भारी होते हैं, और कोल्ड रनर सिस्टम का उपयोग करने से चक्र का समय लंबा हो जाएगा और बड़े रनर सिस्टम की आवश्यकता के कारण अधिक सामग्री बर्बाद होगी।
हॉट रनर सिस्टम का उपयोग करके, प्लास्टिक को ठीक से गर्म किया जा सकता है और मोल्ड कैविटी में पहुंचाया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक कुशल और लागत प्रभावी उत्पादन प्रक्रिया होती है। इसके अतिरिक्त, हॉट रनर सिस्टम मोल्ड के आसान अनुकूलन और रखरखाव के लिए डाउनटाइम को कम करने की अनुमति देता है।
कुल मिलाकर, जबकि हॉट रनर प्रणाली का उपयोग करने का निर्णय क्रेट मोल्ड डिजाइन की विशिष्टताओं पर निर्भर हो सकता है, यह आमतौर पर उत्पादकता में सुधार और लागत को कम करने के लिए एक बुद्धिमान विकल्प है।
संकुल वितरण
मोल्ड अवयव
मोल्ड स्टील
हॉट रनर सिस्टम
मानक भाग
ग्राहकों की प्रतिक्रिया
हमें क्यों चुनें
यदि आप उच्च गुणवत्ता वाले नेस्टिंग क्रेट मोल्ड्स बनाने के लिए किसी विश्वसनीय निर्माता की तलाश कर रहे हैं, तो हम आपके लिए एकदम सही भागीदार हैं। यहाँ कुछ कारण दिए गए हैं कि आपको हमें क्यों चुनना चाहिए:
1. गुणवत्ता आश्वासन: हम संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक नेस्टिंग क्रेट मोल्ड गुणवत्ता के उच्चतम मानकों को पूरा करता है।
2. अनुभवी टीम: हमारे विशेषज्ञों की टीम को नेस्टिंग क्रेट मोल्ड्स के डिजाइन और निर्माण में दशकों का अनुभव है। उनके पास ऐसे मोल्ड्स बनाने का कौशल और ज्ञान है जो सबसे जटिल आवश्यकताओं को भी पूरा करते हैं।
3. अत्याधुनिक तकनीक: हम अपने सांचों को डिजाइन और निर्माण करने के लिए नवीनतम तकनीक और उपकरणों का उपयोग करते हैं। इससे हमें ऐसे सांचों का उत्पादन करने में मदद मिलती है जो सटीक, विश्वसनीय और कुशल होते हैं।
4. अनुकूलन विकल्प: हम समझते हैं कि हर ग्राहक की ज़रूरतें अलग-अलग होती हैं, और हम यह सुनिश्चित करने के लिए कई तरह के अनुकूलन विकल्प प्रदान करते हैं कि हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा कर सकें। चाहे आपको अलग आकार, आकृति या सामग्री की आवश्यकता हो, हम आपकी ज़रूरतों को पूरा कर सकते हैं।
5. प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण: हम गुणवत्ता से समझौता किए बिना किफायती मूल्य प्रदान करते हैं। हम अपने ग्राहकों के साथ दीर्घकालिक साझेदारी बनाने में विश्वास करते हैं और आपके निवेश के लिए सर्वोत्तम मूल्य प्रदान करने का प्रयास करते हैं।
अंत में, यदि आप उच्च गुणवत्ता वाले नेस्टिंग क्रेट मोल्ड्स का उत्पादन करने के लिए एक विश्वसनीय और अनुभवी निर्माता के साथ काम करना चाहते हैं, तो हम आपके लिए एकदम सही भागीदार हैं। हमारी सेवाओं के बारे में अधिक जानने के लिए हमसे संपर्क करें और जानें कि हम आपकी मोल्डिंग आवश्यकताओं में आपकी कैसे मदद कर सकते हैं।