मोल्ड विनिर्देश
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मोल्ड नाम |
प्लास्टिक बीयर टोकरा मोल्ड |
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उत्पाद सामग्री |
एचडीपीई |
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उत्पाद आकार |
348x260x315 मिमी |
| उत्पाद भार | 1.32 किग्रा |
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गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य |
P20/718H/H13/2738 |
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गुहा की नग |
1 गुहा |
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इंजेक्शन प्रणाली |
हॉट रनर ओपन गेट्स |
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उपयुक्त इंजेक्शन मशीन |
450T |
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मोल्ड आकार |
680x510x620 मिमी |
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मोल्ड आजीवन |
500 से अधिक, 000 पीसी |
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डिलीवरी का समय |
50 दिन |
फीरोज़ाBरोंज़ेIs UएसईडीFयाCओलिंगAt PअटूटSका उरफेसPअंतिमBईरटोकरा मोल्ड
प्लास्टिक बीयर बॉक्स मोल्ड बीयर के बक्से के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण उपकरण हैं और उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। प्लास्टिक बीयर बॉक्स मोल्ड बनाते समय, कूलिंग सिस्टम एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है, और बेरिलियम कांस्य का उपयोग करते हुए बिदाई सतह पर कूलिंग सामग्री के रूप में कई लाभ ला सकते हैं।
बेरिलियम कांस्य में उत्कृष्ट तापीय चालकता होती है, जो मोल्ड की सतह पर गर्मी को ठंडा पानी में जल्दी और प्रभावी ढंग से स्थानांतरित कर सकती है, प्रभावी रूप से मोल्ड के तापमान को कम कर सकती है, उत्पादन की गति को तेज करती है और मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ाती है। यह कुशल शीतलन विधि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बीयर बॉक्स मोल्ड्स के विरूपण और पहनने को कम कर सकती है, जिससे उत्पादन की स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित हो सकती है।
2। बेरिलियम कांस्य एक पहनने-प्रतिरोधी सामग्री है जो प्रभावी रूप से मोल्ड्स की सतह को पहनने और नुकसान को रोक सकती है, मोल्ड्स के सेवा जीवन का विस्तार कर सकती है, और रखरखाव की लागत को कम कर सकती है। बिदाई सतह पर शीतलन सामग्री के रूप में बेरिलियम कांस्य का उपयोग करना मोल्ड की सतह की चिकनाई और सटीकता सुनिश्चित कर सकता है, जिससे प्लास्टिक बीयर के बक्से का उत्पादन चिकना और अधिक कुशल हो जाता है।
बेरिलियम कांस्य में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध भी है, जो एसिड और अल्कलिस जैसे रासायनिक तरल पदार्थों के क्षरण को समझने में सक्षम है, जो मोल्ड के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है। यह प्लास्टिक बीयर बॉक्स मोल्ड्स के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि वे अक्सर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न रासायनिक समाधानों और तरल कच्चे माल के संपर्क में आते हैं।
4। प्लास्टिक बीयर बॉक्स मोल्ड्स की बिदाई सतह पर कूलिंग सामग्री के रूप में बेरिलियम कांस्य का उपयोग करना उत्पादन दक्षता को बढ़ा सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है, मोल्ड्स के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है, और रखरखाव की लागत को कम कर सकता है।
उत्पाद के लिए डिजाइन और। ढालना
क्योंIs hdpeCहोसेनFयाPअंतिमBईरटोकरा?
HDPE उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन का संक्षिप्त नाम है और यह एक बहुत ही सामान्य प्लास्टिक सामग्री है। बीयर टोकरा बनाते समय एचडीपीई सामग्री चुनने के कई फायदे हैं।
सबसे पहले, HDPE एक अपेक्षाकृत मजबूत और टिकाऊ प्लास्टिक है। इसका मतलब है कि एचडीपीई से बना बीयर टोकरा, लंबे समय तक उपयोग और बार-बार हैंडलिंग का सामना कर सकता है। यह बीयर निर्माताओं और वितरकों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि उन्हें परिवहन के दौरान उत्पादों की सुरक्षा और अखंडता सुनिश्चित करने की आवश्यकता है।
दूसरे, HDPE एक अपेक्षाकृत हल्के प्लास्टिक सामग्री है। धातु या अन्य भारी सामग्रियों की तुलना में, एचडीपीई से बना टोकरा संभालने के दौरान हल्का होता है, श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम करता है और दक्षता में सुधार करने और लागत को बचाने में मदद करता है।
इसके अलावा, HDPE एक किफायती सामग्री है। कुछ अन्य उच्च-ग्रेड प्लास्टिक की तुलना में, एचडीपीई की उत्पादन लागत अपेक्षाकृत कम है, जो एचडीपीई से बने बीयर टोकरा को मामूली कीमत बनाती है, जिससे यह निर्माताओं के लिए एक किफायती विकल्प बन जाता है।
इसके अलावा, HDPE एक पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक सामग्री है। आज, पर्यावरण जागरूकता के निरंतर सुधार के साथ, सतत विकास लोगों के ध्यान का ध्यान केंद्रित कर गया है। बीयर टोकरा बनाने के लिए पुनर्नवीनीकरण एचडीपीई सामग्री का उपयोग करने के लिए चुनना पर्यावरण पर प्रभाव को कम कर सकता है और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
कैसेTo OअनुकूलनTवहEभूतSकीPअंतिमBईरटोकरा ढालना?
प्लास्टिक बीयर टोकरा मोल्ड की उत्पादन प्रक्रिया में, निकास प्रणाली का डिजाइन और अनुकूलन सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगा। एक अच्छा निकास प्रणाली प्रभावी रूप से हवा और गैस को हटा सकती है, बुलबुले और छोटे फटने जैसे दोषों के गठन को रोक सकती है, और उत्पाद की सतह खत्म और ताकत सुनिश्चित करती है।
प्लास्टिक बीयर टोकरा मोल्ड के निकास प्रणाली को अनुकूलित करने के लिए, हम निम्नलिखित उपाय कर सकते हैं:
1। एक उचित निकास चैनल डिजाइन करें: मोल्ड डिजाइन चरण के दौरान, उत्पाद संरचना और आकार को पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए, और निकास चैनल को यह सुनिश्चित करने के लिए उचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि प्लास्टिक सामग्री भरी जाने पर हवा और गैस को सुचारू रूप से डिस्चार्ज किया जा सकता है। निकास चैनल जितना संभव हो उतना छोटा और सीधा होना चाहिए, और सुचारू निकास सुनिश्चित करने के लिए मृत कोनों और सामग्री संचय क्षेत्रों से बचें।
2। निकास बंदरगाहों की संख्या बढ़ाएं: मोल्ड पर निकास बंदरगाहों की संख्या को उचित रूप से बढ़ाने से निकास दक्षता बढ़ सकती है और हवा को मोल्ड में फंसने से रोका जा सकता है। निकास बंदरगाहों को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, उत्पाद के उच्च दबाव वाले क्षेत्र में बुलबुले और छोटे इंजेक्शन के गठन को रोकने के लिए मोल्ड की पूरी सतह को कवर करना चाहिए।
3। निकास पोर्ट की स्थिति को समायोजित करें: उत्पाद की विशिष्ट आकार और संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, निकास पोर्ट की स्थिति को समायोजित करें। निकास बंदरगाहों को आमतौर पर सबसे दूर के छोर पर सेट किया जाता है और उत्पाद का सबसे मोटा हिस्सा यह सुनिश्चित करने के लिए कि हवा को सुचारू रूप से छुट्टी दे दी जा सकती है।
4। निकास सुइयों या वायवीय निकास प्रणालियों का उपयोग करें: मोल्ड की सतह पर या मोल्ड गुहा के अंदर निकास सुइयों को सेट करके और निकास में सहायता के लिए संपीड़ित हवा या वैक्यूम सिस्टम का उपयोग करके, निकास दक्षता में सुधार किया जा सकता है, और बुलबुले और छोटे इंजेक्शनों के गठन से बचा जा सकता है।
5। नियमित रूप से साफ और निकास प्रणाली को बनाए रखें: नियमित रूप से साफ करें और निकास प्रणाली को बनाए रखें, निकास बंदरगाहों और चैनलों से संचित सामग्री और अशुद्धियों को हटा दें, चिकनी निकास सुनिश्चित करें, और उन रुकावटों से बचें जो खराब निकास का कारण बन सकते हैं।
के पूर्वDविघटनTकी बहस करनाPअंतिमBईरटोकरा Iनक़लीढालना
प्लास्टिक बीयर क्रेट इंजेक्शन मोल्ड को प्री-डिफॉर्मेशन ट्रीटमेंट (रिवर्स कम्पेंसेशन डिज़ाइन के रूप में भी जाना जाता है) से गुजरना पड़ता है, मुख्य रूप से भौतिक गुणों, प्रक्रिया की स्थिति आदि के कारण होने वाले प्लास्टिक के अपरिवर्तनीय संकोचन और विरूपण का मुकाबला करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग और कूलिंग के दौरान, अंतिम उत्पाद की आयामी सटीकता, संरचनात्मक शक्ति और सेवा जीवन को सुनिश्चित करता है।
1। प्लास्टिक मोल्डिंग के निहित दोषों की भरपाई की जानी चाहिए
1.1 सामग्री संकोचन विशेषताओं
प्लास्टिक (जैसे एचडीपीई, पीपी) पिघलने और ठंडा होने पर वॉल्यूम संकोचन से गुजरता है (विशिष्ट संकोचन दर 1.5% से 4%)।
Anisotropic संकोचन: प्रवाह दिशा में संकोचन दर और ऊर्ध्वाधर दिशा में काफी भिन्नता है (उदाहरण के लिए, HDPE प्रवाह दिशा में 1.5% और ऊर्ध्वाधर दिशा में 3% तक सिकुड़ता है), जिसके परिणामस्वरूप विरूपण विरूपण होता है।
1.2 असमान शीतलन
मोल्ड के विभिन्न क्षेत्रों में शीतलन दरों में अंतर थर्मल तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक बीयर के टोकरे के किनारे जल्दी से ठंडा हो जाते हैं, जबकि केंद्र धीरे -धीरे ठंडा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अवतल या उत्तल विरूपण होता है।
1.3 आणविक अभिविन्यास और अवशिष्ट तनाव
जब पिघल बहता है, तो आणविक श्रृंखलाओं को प्रवाह दिशा के साथ व्यवस्थित किया जाता है। ठंडा होने के बाद, आंतरिक तनाव बनता है। यह दीर्घकालिक भंडारण के बाद या बल के तहत जारी किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप आयामी परिवर्तन हो सकते हैं।
2। बीयर की कार्यात्मक आवश्यकताएंटोकरापूर्व-विच्छेदन ड्राइव करें
2.1 उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता है
बीयर के टोकरे को भरने वाली लाइन और ट्रांसपोर्ट पैलेट के साथ ठीक से समन्वित करने की आवश्यकता है। यदि आयामी विचलन {0 से अधिक हो जाता है।
2.2 लोड तीव्रता की आवश्यकता
प्रत्येक मामले को 24 से 36 बोतलों की बीयर (कुल 15 से 25 किलोग्राम के वजन के साथ) ले जाने की आवश्यकता होती है। यदि तनाव की एकाग्रता विरूपण के कारण होती है, तो यह कमजोर बिंदुओं पर टूटने का खतरा है।
2.3 पुनर्चक्रण आवश्यकताओं
प्लास्टिक बीयर टोकरा को 200 से अधिक बार लोडिंग, अनलोडिंग और सफाई का सामना करना पड़ता है। पूर्व-विकृति उपचार लंबे समय तक तनाव में छूट के कारण अपरिवर्तनीय विरूपण को रोक सकता है।
की कोशिश करनाप्लास्टिक बीयर टोकरा मोल्ड
मोल्ड घटक
मोल्ड स्टील
हॉट रनर सिस्टम
मानक भाग
पैकेट &। वितरण
उपवास
>1। प्लास्टिक बीयर टोकरा मोल्ड क्या है?
यह एक उपकरण है जिसका उपयोग मोल्ड गुहा में प्लास्टिक को इंजेक्ट करके प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
>2। प्लास्टिक बीयर टोकरा मोल्ड बनाने के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री उच्च गुणवत्ता वाले स्टील हैं, जैसे कि P20, 718, 2738, आदि।
>3। प्लास्टिक बीयर टोकरा मोल्ड बनाने की प्रक्रिया क्या है?
मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में डिजाइन इंजीनियरिंग, मशीन प्रोग्रामिंग, टूलींग निर्माण, मोल्ड परीक्षण और सत्यापन शामिल हैं।
>4। क्या मोल्ड को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
हां, प्रोजेक्ट के डिजाइन और विनिर्देशों के आधार पर मोल्ड्स को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
>5। हमारे प्लास्टिक के सांचे बनाते समय कुछ कारक क्या विचार करते हैं?
प्लास्टिक मोल्ड बनाते समय विचार करने के लिए कुछ कारकों में उत्पाद डिजाइन, प्लास्टिक सामग्री चयन, मोल्ड सामग्री चयन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्षमता, शीतलन समय और मोल्ड रखरखाव आवश्यकताओं में शामिल हैं।
>6। मोल्ड के एक सेट को बनाने में कितना समय लगता है?
मोल्ड बनाने में लगने वाला समय मोल्ड की जटिलता और आकार के आधार पर भिन्न हो सकता है।
हालांकि, यह आमतौर पर 6 से 8 सप्ताह के बीच लगता है।
>7। मोल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए क्या किया जा सकता है?
मोल्ड की गुणवत्ता, उचित डिजाइन और इंजीनियरिंग, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड बनाने की पूरी प्रक्रिया के दौरान नियोजित किया जाना चाहिए।
>8। कब तक एक मोल्ड रह सकता है?
मोल्ड का जीवनकाल मोल्ड की गुणवत्ता, रखरखाव प्रथाओं और ऑपरेटिंग स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकता है। एक अच्छी तरह से बनाए रखा मोल्ड सैकड़ों हजारों चक्रों तक रह सकता है।
>9। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने के क्या लाभ हैं?
प्लास्टिक मोल्ड बनाने के कुछ लाभों में तेजी से उत्पादन समय, प्रति यूनिट कम लागत, उच्च सटीकता और जटिल आकृतियों और डिजाइनों का उत्पादन करने की क्षमता शामिल है।
>10। क्या हमारे प्लास्टिक बीयर टोकरा मोल्ड की मरम्मत और रखरखाव किया जा सकता है?
हां, इसकी मरम्मत की जा सकती है और उनके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए बनाए रखा जा सकता है। नियमित रखरखाव टूटने को रोक सकता है और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।
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