मोल्ड विनिर्देश
मोल्ड नाम |
प्लास्टिक लाउंज कुर्सी मोल्ड |
उत्पाद सामग्री |
प्लास्टिक, पीपी |
उत्पाद आकार |
67,05''x27.09''x32.05'' |
उत्पाद भार |
35.94LB |
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य |
P20 |
मोल्ड बेस | C45 |
गुहा की नग |
1 गुहा या बहु |
इंजेक्शन प्रणाली |
गर्म धावक |
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन |
1200T |
मोल्ड आकार |
1250x1360x1035 मिमी |
मोल्ड आजीवन |
300 से अधिक, 000 पीसी |
डिलीवरी का समय |
50 दिन |
एक प्लास्टिक सन लाउंज कुर्सी की शैलियाँ और विशेषताएं
हमारे समकालीन प्लास्टिक सन लाउंज कुर्सियों के साथ अपने आउटडोर ओएसिस को आराम, स्थायित्व और सहज शैली के लिए तैयार करें। पूलसाइड रिलैक्सेशन, गार्डन लाउंजिंग, या बालकनी रिट्रीट के लिए बिल्कुल सही, हमारे डिजाइन आधुनिक सौंदर्यशास्त्र के साथ कार्यक्षमता का मिश्रण करते हैं।
1। न्यूनतम वक्र लाउंज
चिकनी, एर्गोनोमिक घटता और आसान गतिशीलता के लिए एक हल्का फ्रेम। अपने बाहरी सजावट से मेल खाने के लिए जीवंत hues या तटस्थ टन से चुनें।
2। समायोज्य झुकनेवाला
एक 3- स्थिति के साथ अपने आराम को अनुकूलित करें। बनावट वाली सतह फिसलने से रोकती है, जबकि यूवी-प्रतिरोधी प्लास्टिक फीका-मुक्त दीर्घायु सुनिश्चित करता है।
3। फोल्डेबल बिस्ट्रो डिज़ाइन
स्पेस-सेविंग और पोर्टेबल-आइडियल छोटे पेटीओ या इम्प्रोमप्टु बीच के दिनों के लिए। स्लीक स्लेटेड फिनिश परिष्कार का एक स्पर्श जोड़ता है।
4। वियोज्य कुशन के साथ लक्जरी लाउंज
अंतिम विश्राम के लिए आलीशान, वेदरप्रूफ कुशन (अलग से बेचा गया) के साथ अपग्रेड करें। प्रबलित संरचना पूरे दिन के लाउंजिंग का समर्थन करती है।
प्लास्टिक लाउंज बनाने के लिए किस तरह की सामग्रीकुर्सियाँ?
प्लास्टिक के लाउंजर कुर्सियों को मुख्य रूप से उच्च प्रदर्शन वाले पॉलिमर से उनके असाधारण स्थायित्व, मौसम प्रतिरोध और बाहरी वातावरण के अनुकूलता के लिए चुना जाता है। निम्नलिखित सामग्रियों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, प्रत्येक अलग -अलग फायदे पेश करता है जो बाहरी विश्राम की मांगों के अनुरूप होता है:
1. उच्च घनत्व पॉलीथीन (HDPE)
HDPE अपने मजबूत गुणों के कारण बाहरी फर्नीचर के लिए सोने का मानक है। यह यूवी विकिरण, नमी और तापमान में उतार-चढ़ाव का विरोध करता है, जिससे यह साल भर के उपयोग के लिए आदर्श है। एचडीपीई सन लाउंजर हल्के अभी तक संरचनात्मक रूप से कठोर हैं, बिना युद्ध के भारी भार को समझते हैं। उनकी चिकनी सतहों ने गंदगी और रसायनों को पीछे छोड़ दिया, रखरखाव-सिम्पल पोंछे को आसान पानी के साथ पोंछते हुए। यह सामग्री पर्यावरण के अनुकूल भी है, क्योंकि इसे पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है, टिकाऊ प्रथाओं के साथ संरेखित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एचडीपीई को अक्सर घुमावदार या एर्गोनोमिक डिजाइनों में ढाला जाता है, जो स्ट्रेंथ 1 को बनाए रखते हुए आराम प्रदान करता है। हालांकि, HDPE प्रभाव में डेंट कर सकता है और अपने कम घनत्व के कारण पवन विस्थापन का खतरा होता है।
2.PolyPropyleneene (पीपी)
पॉलीप्रोपाइलीन अपनी उच्च तन्यता ताकत और लचीलेपन के लिए बेशकीमती है। यह खारे पानी के वातावरण में भी दरार, लुप्त होती और जंग का विरोध करता है। पीपी सन लाउंजर्स हल्के और परिवहन में आसान होते हैं, होटल और रिसॉर्ट्स जैसी वाणिज्यिक सेटिंग्स में स्टैकेबल डिज़ाइन के साथ। ग्लास फाइबर के साथ प्रबलित, पीपी लगभग अटूट हो जाता है, उच्च-ट्रैफ़िक क्षेत्रों में दीर्घायु सुनिश्चित करता है 1। तेलों और सॉल्वैंट्स के लिए इसका प्रतिरोध पूलसाइड के उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है, जहां स्पिल अक्सर होते हैं। पीपी भी लागत प्रभावी है और जीवंत रंगों में उपलब्ध है जो लंबे समय तक सूर्य के संपर्क में अपने रंग को बनाए रखते हैं।
3. पुनर्जीवित प्लास्टिक और कंपोजिट
स्थिरता-चालित निर्माता तेजी से पुनर्नवीनीकरण एचडीपीई या पीपी मिश्रणों का उपयोग करते हैं, जो पर्यावरणीय प्रभाव सामग्री को कम करने के लिए अक्सर "पॉली लम्बर," मिमिक लकड़ी के अनाज बनावट को बढ़ाया जाता है, जबकि बढ़ाया स्थायित्व की पेशकश करते हैं। पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक सड़ांध, कीटों और छींटे का विरोध करते हैं, जिससे वे पारंपरिक लकड़ी के लिए एक कम रखरखाव का विकल्प बन जाते हैं। इसके अतिरिक्त, पौधों के स्रोतों से प्राप्त पॉलीप्रोपाइलीन जैसे जैव-आधारित पॉलिमर उभर रहे हैं, हालांकि वे उच्च उत्पादन लागत के कारण आला रहते हैं।
एक प्लास्टिक लाउंज कुर्सी के निर्माण की प्रक्रिया?
इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से एक प्लास्टिक लाउंज कुर्सी के निर्माण की प्रक्रिया में गुणवत्ता, दक्षता और लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण कदम और विचार शामिल हैं। यहाँ एक संरचित अवलोकन है:
1। डिजाइन चरण
- सीएडी मॉडलिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विचार के साथ एक विस्तृत 3 डी मॉडल विकसित करें:
- एकसमान दीवार की मोटाई: वारपिंग और सिंक के निशान को रोकता है।
- पसलियों और gussets: दीवारों को गाढ़ा करने के बिना ताकत बढ़ाएं।
- ड्राफ्ट कोण (1-3 डिग्री): मोल्ड से आसान इजेक्शन की सुविधा।
- सरफेस फिनिश: बनावट मोल्ड डिज़ाइन (जैसे, मैट, चमकदार) में एकीकृत।
2। सामग्री चयन
- सामान्य सामग्री: स्थायित्व और लचीलेपन के लिए पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी);
- एडिटिव्स: आउटडोर उपयोग, कलरेंट्स, या फ्लेम रिटार्डेंट्स के लिए यूवी स्टेबलाइजर्स।
3। मोल्ड डिजाइन
- सामग्री: उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए स्टील; प्रोटोटाइप के लिए एल्यूमीनियम।
- घटक: कोर/कैविटी, कूलिंग चैनल, इजेक्टर पिन, गेटिंग सिस्टम (दक्षता के लिए हॉट रनर)।
- जटिल विशेषताएं: अंडरकट्स के लिए स्लाइडर्स/भारोत्तोलक; हवा के जाल से बचने के लिए वेंटिंग।
4। मोल्ड निर्माण
- तकनीक: सीएनसी मशीनिंग और ईडीएम सटीकता के लिए।
- सतह उपचार: स्थायित्व और खत्म के लिए पॉलिशिंग, कोटिंग्स (जैसे, क्रोम)।
5। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सेटअप
- क्लैम्पिंग बल: उच्च टन भार (जैसे, 1000+ टन) बड़े भागों के लिए।
- पैरामीटर: पिघला हुआ तापमान (200-300 डिग्री), इंजेक्शन दबाव (500-1500 बार), कूलिंग टाइम ऑप्टिमाइज़ेशन।
6। प्रक्रिया चरण
- क्लैम्पिंग: सुरक्षित मोल्ड हिस्सों।
- इंजेक्शन: पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड में इंजेक्ट किया गया।
- शीतलन: चक्र समय के लिए महत्वपूर्ण; दक्षता के लिए अनुरूप शीतलन चैनल।
- इजेक्शन: बड़े हिस्से के आकार को संभालने के लिए मजबूत प्रणाली।
7। पोस्ट-प्रोसेसिंग
- ट्रिमिंग: स्प्रू/धावक निकालें; रीसायकल स्क्रैप।
- विधानसभा: यदि बहु-भाग डिजाइन यदि घटकों में शामिल हों।
- परिष्करण: यदि आवश्यक हो तो पेंटिंग या अतिरिक्त बनावट।
8। गुणवत्ता नियंत्रण
- दोष की जाँच: युद्ध के लिए निरीक्षण करें, निशान सिंक, छोटे शॉट्स।
- परीक्षण: लोड-असर क्षमता, स्थायित्व)।
9। लागत विचार
- उच्च प्रारंभिक निवेश: मोल्ड लागत ($ 20, 000 - $ 100, 000+)।
- पैमाने की अर्थव्यवस्थाएं: उच्च संस्करणों में कम प्रति यूनिट लागत।
- रखरखाव: नियमित सफाई और मरम्मत को मोल्ड जीवन को लम्बा करने के लिए।
10। सुरक्षा और। पर्यावरण
- सुरक्षा प्रोटोकॉल: पीपीई, मशीन गार्डिंग, प्रशिक्षण।
- स्थिरता: पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करें; रीसायकल प्रोडक्शन वेस्ट।
का परीक्षणप्लास्टिक की कुर्सी मोल्ड
पैकेट &। वितरण
मोल्ड घटक
मोल्ड स्टील
हॉट रनर सिस्टम
मानक भाग
ग्राहकों की प्रतिक्रिया
प्लास्टिक लाउंज चेयर मोल्ड बनाने के लिए हमें क्यों चुनें?
1। विशेषज्ञता और अनुभव
- मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण में विशेष अनुभव के दशकों।
- टिकाऊ, उच्च-सटीक लाउंज कुर्सी मोल्ड बनाने में सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड।
2। अनुकूलित समाधान
- अद्वितीय ग्राहक विनिर्देशों (एर्गोनोमिक, सौंदर्य या कार्यात्मक) को पूरा करने के लिए अनुरूप डिजाइन।
- अवधारणा से अंतिम उत्पाद तक सहयोगी दृष्टिकोण।
3। उन्नत प्रौद्योगिकी
- सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर, सीएनसी मशीनिंग, और सटीक और दक्षता के लिए 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग।
-डिजाइनों का परीक्षण करने और समय-समय पर बाजार को कम करने के लिए तेजी से प्रोटोटाइप।
4। सामग्री महारत
- इष्टतम प्लास्टिक (जैसे, पॉलीप्रोपाइलीन, एबीएस, पुनर्चक्रण सामग्री) का चयन करने में विशेषज्ञता।
- संतुलन लागत, स्थायित्व और स्थिरता पर मार्गदर्शन।
5। कठोर गुणवत्ता नियंत्रण
-दोष-मुक्त, लंबे समय तक चलने वाले मोल्ड्स सुनिश्चित करता है।
6। लागत-प्रभावशीलता
- कचरे को कम करने और लागत को कम करने के लिए कुशल उत्पादन तकनीक।
- गुणवत्ता से समझौता किए बिना सामग्री बचत के लिए डिजाइन अनुकूलन।
7। फास्ट टर्नअराउंड
- तंग समय सीमा को पूरा करने के लिए सुव्यवस्थित वर्कफ़्लो और कुशल टीमों को सुव्यवस्थित किया गया।
- डिजाइन परिवर्तन या बड़े पैमाने पर आदेशों के लिए त्वरित समायोजन।
8। स्थिरता फोकस
-पर्यावरण के अनुकूल प्रथाएं: पुनर्नवीनीकरण सामग्री, ऊर्जा-कुशल प्रक्रियाएं, बायोडिग्रेडेबल विकल्प।
- वैश्विक पर्यावरण मानकों का अनुपालन।
9। एंड-टू-एंड सपोर्ट
- व्यापक सेवा: डिजाइन, प्रोटोटाइप, उत्पादन और बिक्री के बाद समर्थन।
- रखरखाव या संशोधनों के लिए समर्पित सहायता।
10। सिद्ध पोर्टफोलियो
- आवासीय, वाणिज्यिक और आतिथ्य क्षेत्रों में सफल परियोजनाओं का व्यापक पोर्टफोलियो।
- ग्राहक प्रशंसापत्र और केस स्टडी सत्यापन के लिए उपलब्ध है।
11। वारंटी और। गारंटी
- मजबूत वारंटी शर्तों के साथ उत्पाद दीर्घायु में विश्वास।
12। वैश्विक पहुंच
- अंतर्राष्ट्रीय बाजारों की सेवा करने का अनुभव, क्षेत्रीय मानकों और रसद का पालन करना।