कैरी-ऑन रोलर मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक कैरी-ऑन रोलर मोल्ड
टोकरा सामग्री	पेट
टोकरा आकार	348x260x315 मिमी
टोकरा वजन	550g
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री & . कोर	P20, 718, 2738
गुहा की नग	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	हॉट रनर ओपन गेट्स या वाल्व गेट्स
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	450T
मोल्ड आकार	580x520x560 मिमी
मोल्ड आजीवन	500 से अधिक, 000 पीसी

 

 

प्लास्टिक कैरी-ऑन रोलर मोल्ड की 3 डी मॉडलिंग एक जटिल प्रक्रिया है जिसे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए कई विवरणों पर विचार करने की आवश्यकता होती है . यहां खोज परिणामों के आधार पर कुछ प्रमुख विवरण हैं:

ड्राफ्ट कोण: 3 डी उत्पाद ड्राफ्ट का संचालन करते समय, मोल्ड के उद्घाटन और समापन और उत्पाद के प्रदर्शन को सुविधाजनक बनाने के लिए पर्याप्त मसौदा कोण सुनिश्चित करना आवश्यक है .

आयामी सहिष्णुता: 2 डी ड्राइंग . में सहिष्णुता आयामों के आधार पर 3 डी आयामी सहिष्णुता को समायोजित करें।

संकोचन में कमी: 3 डी संकोचन में कमी कूलिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के संकोचन की भरपाई के लिए की जाती है .

बिदाई सतहों का निर्माण: बिदाई सतहों का निर्माण मोल्ड डिजाइन में एक महत्वपूर्ण कदम है और DFM रिपोर्ट . के साथ तुलना की आवश्यकता है

फ्रंट और रियर मोल्ड कोर उत्पाद सतहों की सिवनी: फ्रंट और रियर मोल्ड कोर उत्पाद सतहों को प्रदान करें और उन्हें अलग से बिदाई सतह . के साथ अलग से सीना

स्लाइडिंग ब्लॉक स्ट्रक्चर डिज़ाइन: मोल्ड की पुष्टि होने के बाद, स्लाइडिंग ब्लॉक संरचना को . बनाया जा सकता है

फ्लो चैनल डिज़ाइन: फ्लो चैनल डिज़ाइन की तुलना DFM रिपोर्ट स्थिति और शैली के साथ . के लिए की जानी चाहिए

डिज़ाइन डालें: इंसर्ट डिज़ाइन भी मोल्ड डिज़ाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है .

जलमार्ग डिजाइन: जलमार्ग डिजाइन मोल्ड्स के शीतलन और हीटिंग के लिए महत्वपूर्ण है .

शीर्ष पिन डिजाइन: शीर्ष पिन डिजाइन की तुलना DFM रिपोर्ट स्थिति . के साथ की जानी चाहिए

स्प्रिंग डिज़ाइन, सपोर्ट कॉलम डिज़ाइन, और कचरा कील डिजाइन: ये सभी मोल्ड संरचना के सभी महत्वपूर्ण घटक हैं और वास्तविक स्थिति के अनुसार डिज़ाइन करने की आवश्यकता है .

मोल्ड फ्रेम इम्प्रूवमेंट: स्लोप पोजिशनिंग ब्लॉक, ज़ीरो डिग्री पोजिशनिंग ब्लॉक, मोल्ड कोर बंडल ब्लॉक, मोल्ड प्री एंगल, टॉप सुई प्लेट ईजीपी गाइड कॉलम, लॉक मॉड्यूल, गाइड कॉलम एग्जॉस्ट ग्रूव, काउंटर, आदि . सहित शामिल हैं।

विस्तार अनुकूलन: फ्रंट मोल्ड कोर के लिए निकास के डिजाइन सहित, फ्रंट और रियर मोल्ड कोर के अनसाल्टेड क्षेत्रों में अंतराल से बचना, और आवेषण {{०}} में निकास स्लॉट जोड़ना

पूर्ण 3 डी आत्म निरीक्षण प्रपत्र: मोल्ड डिजाइन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए हर विवरण की जाँच करें .

प्लास्टिक कैरी-ऑन रोलर मोल्ड्स के 3 डी मॉडलिंग का संचालन करते समय, कई विवरण हैं, जिन पर ड्राफ्ट कोणों और आयामी सहिष्णुता से लेकर प्रवाह चैनलों, आवेषण और जलमार्गों के डिजाइन पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, साथ ही साथ इजेक्टर पिन और स्प्रिंग्स . जैसे संरचनाओं का विन्यास, प्रत्येक लिंक क्रूसियल {3} {3} {

 

 

 

 

प्लास्टिक कैरी-ऑन रोलर मोल्ड के डिजाइन में, यह विनिमेय आवेषण के डिजाइन को अपनाने की सिफारिश की जाती है, मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से:

1. मोल्ड संशोधन के लिए सुविधाजनक

मोल्ड के कुछ हिस्सों को जिन्हें अक्सर संशोधित करने की आवश्यकता होती है, उन्हें हटा दिया जा सकता है और इस तरह से आवेषण . में बनाया जा सकता है, जब मोल्ड को संशोधित करने के लिए आवश्यक होता है, तो केवल इसी आवेषण को बदलने की आवश्यकता होती है, बिना मोल्ड को फिर से करने की आवश्यकता के बिना, समय और लागत को पूरा करने के लिए . आवेषण .

2. सामग्री बचाएं और लागत कम करें

जब मोल्ड के एक निश्चित हिस्से में एक जटिल आकार होता है या अन्य सतहों की तुलना में बहुत अधिक होता है, तो इसे आवेषण में विभाजित करने से सामग्री बचा सकती है और प्रसंस्करण लागत . कम हो सकती है, अन्यथा, सामग्री की तैयारी के लिए बड़े आकार की आवश्यकता होगी, और प्रसंस्करण समय भी बढ़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप लागत में 13% की वृद्धि .} में वृद्धि होगी।

3. मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग साइकिल को छोटा करें

कुछ गहरी हड्डी या जटिल आकार की मशीनिंग के लिए, इन भागों को आवेषण के रूप में डिजाइन करना मशीनिंग प्रक्रिया को सरल बना सकता है और मोल्ड निर्माण समय को छोटा कर सकता है . यह न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, बल्कि बाजार में बदलाव .} के लिए तेजी से प्रतिक्रिया भी सक्षम करता है।

4. मोल्ड्स के निकास के लिए फायदेमंद

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड का निकास बहुत महत्वपूर्ण है . यदि निकास खराब है, तो यह प्रतिकूल घटना का कारण हो सकता है जैसे कि बुलबुले, सिकुड़न, और उत्पाद में गुमराह गोंद . को डिजाइन करके, जहां निकास की आवश्यकता होती है, इंसर्ट के लिए उपयोग की जा सकती है

5. मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ाएं

कुछ आसानी से क्षतिग्रस्त क्षेत्र, जैसे कि नुकीले स्टील और पतले स्टील की स्थिति, को मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए आवेषण के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है . इन क्षेत्रों में आवेषण क्षतिग्रस्त होने के बाद, उन्हें पूरे मोल्ड . को बदलने की आवश्यकता के बिना अलग से बदल दिया जा सकता है .

6. मोल्ड प्रोसेसिंग के लिए सुविधाजनक

कुछ गहरी हड्डियों के क्षेत्रों के लिए या भागों को संसाधित करने में मुश्किल, उन्हें आवेषण के रूप में डिजाइन करने से उदाहरण के लिए, उदाहरण के लिए . प्रसंस्करण की कठिनाई को कम किया जा सकता है, जब विद्युत निर्वहन मशीनिंग (EDM) का उपयोग करते हैं, तो मशीनिंग दक्षता अपेक्षाकृत कम होती है, लेकिन इसे एक सम्मिलित करने के रूप में डिजाइन करके, मशीनिंग प्रक्रिया को सरल किया जा सकता है .}

विनिमेय आवेषण का उपयोग करने का डिज़ाइन मोल्ड्स के लचीलेपन में सुधार कर सकता है, लागत को कम कर सकता है, विनिर्माण चक्रों को कम कर सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, और मोल्ड्स के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है .

 

 

ऊपरी मो से चिपके हुए उत्पादuLD:उत्पाद संरचना अनुचित है, और उत्पाद में निचले मोल्ड पर एक निश्चित तन्यता बल नहीं है, जो आसानी से उत्पाद को ऊपरी मोल्ड . से चिपका सकता है

स्प्रू से सामग्री टुकड़ी में कठिनाई:स्प्रू स्प्रू स्लीव के अंदर फंस गया है और इसे अलग करना आसान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड ओपनिंग . के दौरान क्रैक और प्रोडक्ट को नुकसान होता है

गाइड कॉलम को नुकसान:गाइड कॉलम मुख्य रूप से मोल्ड में एक मार्गदर्शक भूमिका निभाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोर और गुहा की सतह किसी भी परिस्थिति में एक-दूसरे को नहीं छूती है . गाइड कॉलम का उपयोग लोड-असर या स्थिति घटक के रूप में नहीं किया जा सकता है .} {

अपर्याप्त प्लास्टिक भागों:मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में अपर्याप्त सामग्री स्तर, पिघली हुई सामग्री भरने का खराब प्रवाह, या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के गलत मापदंडों, अत्यधिक मुद्रास्फीति और खराब निकास के कारण, प्लास्टिक गुहा को नहीं भरता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्से का अधूरा आकार 2 से कम भरा जाता है।

आयामी अस्थिरता:मुख्य रूप से खराब मोल्ड सटीकता, इंजेक्शन मशीनों के अस्थिर संचालन और अस्थिर गठन की स्थिति के कारण, प्लास्टिक भागों के आयामी परिवर्तन अस्थिर हैं .

बुलबुला:पिघली हुई सामग्री में अत्यधिक मुद्रास्फीति या खराब निकास के कारण, अवशिष्ट गैस को प्लास्टिक के हिस्से के अंदर छोड़ दिया जाता है, जो छोटे या क्लस्टर कैविटीज का निर्माण करता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की एक भयावह सतह होती है .

लघु:खराब दबाव मुआवजे के कारण, प्लास्टिक भागों की असमान ठंडा, असमान दीवार की मोटाई और प्लास्टिक संकोचन, उत्पाद संरचना को समायोजित करना आवश्यक है .

अत्यधिक फ्लाइंग एज:खराब मोल्ड फिट, बड़े अंतराल, या खराब प्लास्टिक की प्रवाह क्षमता के कारण, अत्यधिक सामग्री स्तर का कारण प्लास्टिक भाग के किनारों के साथ अतिरिक्त पतली चादरें निकलती हैं .

स्पष्ट या अत्यधिक वेल्ड मार्क्स:विभिन्न कारणों के कारण जैसे कि प्लास्टिक के पिघलने पर, सामने के छोर पर प्लास्टिक का कम तापमान, राल को भंग करना मुश्किल होता है, और इसी तरह, पिघली हुई सामग्री का संलयन खराब होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्से की सतह या इंटीरियर के साथ स्पष्ट रूप से ठीक सीम लाइनें होती हैं . यह अधिक स्पष्ट होता है कि यह अधिक स्पष्ट होता है {{1}

झुकना, फ्रैक्चर, या शीर्ष रॉड का रिसाव:मोल्ड परीक्षण के दौरान कई सामान्य समस्याएं हो सकती हैं

 

 

पहनने के प्रतिरोध में सुधार: मोल्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग कठोरता को बढ़ा सकता है और मोल्ड की सतह के प्रतिरोध को पहन सकता है, जिससे मोल्ड की सेवा जीवन का विस्तार हो सकता है .

संक्षारण रोकथाम: मोल्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग मोल्ड की सतह को corroded होने से रोक सकता है, जिससे मोल्ड की सटीकता और उपस्थिति गुणवत्ता को बनाए रखा जा सकता है .

चालकता में सुधार: मोल्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग मोल्ड की चालकता को बढ़ा सकती है, जो कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं के लिए बहुत फायदेमंद है, जिन्हें उच्च वर्तमान . की आवश्यकता होती है

बढ़ती सौंदर्यशास्त्र: मोल्ड्स पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग मोल्ड की सतह को चिकनी और चिकनी बना सकती है, जिससे उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र में सुधार हो सकता है .

लागत में कमी: हालांकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग मोल्ड्स को एक निश्चित लागत की आवश्यकता होती है, यह मोल्ड्स के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है, रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम कर सकता है, और इस प्रकार समग्र उत्पादन लागत . कम हो सकता है

प्लास्टिक भागों के प्रदर्शन में सुधार: इलेक्ट्रोप्लेटिंग न केवल बहुत सारी धातु सामग्री बचा सकती है, जटिल प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को कम कर सकती है, और उपकरण के वजन को कम कर सकती है, बल्कि प्लास्टिक भागों के उपस्थिति, विद्युत और थर्मल गुणों में भी प्रभावी रूप से सुधार कर सकती है और उनकी सतह यांत्रिक शक्ति को बढ़ा सकती है

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