सूटकेस मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक सूटकेस इंजेक्शन मोल्ड
टोकरा सामग्री	एचडीपीई
टोकरा आकार	350x280x450 मिमी
टोकरा वजन	0.5 किलोग्राम
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री & . कोर	P20, 718, 2738
गुहा की नग	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	गर्म धावक
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	450T
मोल्ड आकार	700x560x820 मिमी
मोल्ड आजीवन	500 से अधिक, 000 पीसी

 

 

1. प्लास्टिक सूटकेस की शैलियों को आमतौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: हार्ड-शेल और सॉफ्ट-शेल . हार्ड-शेल सामान बक्से आमतौर पर टिकाऊ एब्स प्लास्टिक या पीसी सामग्री से बने होते हैं, जिनमें अच्छी वाटरप्रूफ और नमी-प्रूफ गुण होते हैं और आमतौर पर सामानों को हल कर सकते हैं। फाइबर, जो हल्के और मोड़ने में आसान हैं, और लंबी यात्राओं के लिए अधिक उपयुक्त हैं .

2. प्लास्टिक सूटकेस की शैलियों में बक्से के अलग-अलग आकार शामिल हैं . छोटे सूटकेस छोटी यात्राओं के लिए या कैरी-ऑन सामान के लिए उपयुक्त हैं, जबकि बड़े सूटकेस लंबी यात्राओं के लिए या अधिक आइटम ले जाने के लिए उपयुक्त हैं . इसके अलावा, जो कि बहु-फ़ंक्शनल कम्पेज़ेंट हैं, जैसे कि सामान .

3. प्लास्टिक सूटकेस के डिजाइनों में कई व्यक्तिगत सुविधाएँ भी हैं . कुछ सूटकेस में घूर्णन पहिए या मूक पहिए हैं, जो खींचने और हिलने के लिए सुविधाजनक हैं; कुछ भी पासवर्ड लॉक या फिंगरप्रिंट अनलॉक के साथ सुरक्षा . को बढ़ाने के लिए आते हैं, एक ही समय में, कुछ ब्रांडों ने विभिन्न उपभोक्ताओं की फैशन जरूरतों को पूरा करने के लिए सीमित संस्करण या सहयोग शैलियों को लॉन्च किया है .}

4. प्लास्टिक सूटकेस की शैलियाँ विविध और प्रचुर मात्रा में हैं . उपभोक्ता अपनी आवश्यकताओं और वरीयताओं के अनुसार उपयुक्त शैली का चयन कर सकते हैं . एक ही समय में, चाहे वह एक हार्ड-शेल या सॉफ्ट-शेल, छोटे-बैठे या बड़े-बैठे, वे सभी को मिल सकते हैं। प्लास्टिक सूटकेस चुनते समय सबसे उपयुक्त शैली पा सकते हैं और खुशी से और आसानी से यात्रा करने की खुशी का आनंद लें .

 

 

 

 

प्लास्टिक सूटकेस मोल्ड के लिए एक हॉट रनर सिस्टम का उपयोग एक व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त उत्कृष्ट विकल्प है . यह इसलिए है क्योंकि हॉट रनर सिस्टम मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अधिक स्थिर और कुशल समाधान प्रदान कर सकता है . पारंपरिक कोल्ड रनर सिस्टम की तुलना में, हॉट रनर सिस्टम में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में कई लाभ और लाभ होते हैं।

हॉट रनर सिस्टम मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग की दक्षता को बढ़ा सकता है . पारंपरिक कोल्ड रनर सिस्टम को प्रीहीटिंग और कूलिंग के लिए अतिरिक्त समय की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन चक्र को बढ़ाता है और लागत . हालांकि, हॉट रनर सिस्टम जल्दी से प्लास्टिक सामग्री को कम कर सकता है और ठंडा होने के समय को कम कर सकता है।

हॉट रनर सिस्टम उत्पादों की गुणवत्ता और स्थिरता को बढ़ा सकता है . चूंकि हॉट रनर सिस्टम प्लास्टिक सामग्री के तापमान और तरलता को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित और नियंत्रित कर सकता है, यह बेहतर तरीके से उत्पादों में बुलबुले, विरूपण और दोषों से बच सकता है, और उच्च-गुणवत्ता और अधिक संगत प्लास्टिक उत्पादों . का उत्पादन कर सकता है।

हॉट रनर सिस्टम भी कचरे को कम कर सकता है और सामग्री को बचा सकता है . क्योंकि हॉट रनर सिस्टम प्लास्टिक सामग्री को अधिक सटीक रूप से मोल्ड में इंजेक्ट कर सकता है और अपशिष्ट और दोषपूर्ण उत्पादों की पीढ़ी को कम करता है, यह उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सामग्री के नुकसान को काफी कम कर सकता है, लागत बचाता है, और अधिक पर्यावरण के अनुकूल . हो सकता है।

हॉट रनर सिस्टम मोल्ड . के जीवनकाल और स्थिरता को भी बढ़ा सकता है क्योंकि हॉट रनर सिस्टम मोल्ड में प्लास्टिक सामग्री के दबाव और घर्षण को कम कर सकता है, यह मोल्ड के जीवनकाल को काफी बढ़ा सकता है, रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत को कम कर सकता है, और मोल्ड की स्थिरता और विश्वसनीयता बनाए रख सकता है .}

 

 

एक अच्छी निकास प्रणाली का प्लास्टिक सूटकेस मोल्ड और उत्पादों . दोनों पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, इसलिए, बाद में खराब निकास के कारण होने वाली परेशानियों से बचने के लिए, हमें प्लास्टिक सूटकेस मोल्ड .}. के निकास प्रणाली पर बहुत ध्यान देना चाहिए।

निकास के महत्व को समझना:इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड गुहा में प्रवेश करने वाले पिघले हुए प्लास्टिक को गुहा के अंदर हवा को पूरी तरह से हटाने की आवश्यकता होती है, जिसमें गुहा में हवा और इंजेक्शन प्रणाली शामिल है, उच्च तापमान पर प्लास्टिक के कच्चे माल में पानी के वाष्पीकरण द्वारा उत्पादित जल वाष्प, उच्च तापमान पर प्लास्टिक के अपघटन द्वारा उत्पादित गैसों, और प्रोजेक्टिवेशन के द्वारा उत्पादित गैसों को, और रासायनिक रूप से उत्पन्न होने वाली गैसों, और रासायनिक रूप में प्लास्टिक के अपघटन, और रासायनिक रूप से प्लास्टिक के अपघटन से उत्पन्न होने वाली गैसें आदि . यथोचित रूप से निकास खांचे की स्थापना कर सकते हैं जैसे कि इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन समय, समय और मोल्ड समापन दबाव जैसे मापदंडों को कम कर सकते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार हो सकता है, उत्पादन लागत को कम करना और मशीन की ऊर्जा की खपत को कम करना .

खराब निकास के प्रभावों को समझें:खराब निकास से उत्पाद झुलसने, अतिप्रवाह, चांदी की लकीरें, वेल्डिंग के निशान और बुलबुले . जैसी समस्याएं हो सकती हैं, इसलिए, मोल्ड को डिजाइन करते समय, इन मुद्दों को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और उनकी घटना . को रोकने के लिए इसी उपाय किए जाने चाहिए .

निकास के प्रकार और तरीकों को समझना:निकास को सीलिंग स्थिति में निकास स्लॉट्स में विभाजित किया गया है और एयर परिचय स्लॉट्स voids . से बचते हैं, निकास स्लॉट की लंबाई और चौड़ाई अपेक्षाकृत लचीली होती है, और ऊंचाई प्लास्टिक ओवरहांग मूल्य से अधिक नहीं होनी चाहिए {{1} इसके अलावा, मोल्ड कोर और नायलॉन पिन के बीच निकास जैसे विभिन्न प्रकार और निकास के तरीके हैं, बिगड़ने वाली सतह पर निकास, धावक की स्थिति में निकास, पिन के साथ निकास, बड़ी टकराव की सतहों पर निकास, पुश पिन द्वारा निकास, प्रवाह चैनल का निकास, विधानसभा संरचना का निकास, वेंटिंग स्टील का निकास {5, और थकावट की स्थिति में निकास, और थकावट पर थकावट, और थकावट।

निकास डिजाइन के सिद्धांत का पालन करना:निकास प्रणाली को डिजाइन करते समय, कुछ सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए . उदाहरण के लिए, निकास चैनलों की स्थिति और आकार को प्लास्टिक के प्रकार और तरलता के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए . एक ही समय में, अत्यधिक निकास चैनलों से बचने के लिए आवश्यक है {{2}

 

 

कठोर व्यावसायिक प्रशिक्षण

हमारे सभी डिजाइनरों ने कठोर पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त किया है, जिससे उन्हें डिजाइन में विभिन्न कारकों पर विचार करने में सक्षम किया गया है, जैसे कि उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पाद लागत, विनिर्माण चक्र, आदि ., जिससे उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धा सुनिश्चित हो जाती है .}

व्यापक निरीक्षण प्रक्रिया

मोल्ड्स के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए, डिजाइनर विभिन्न स्तरों पर निरीक्षण करेंगे जैसे कि मोल्ड फ्लो एनालिसिस, स्ट्रक्चरल एनालिसिस और प्रोडक्शन एनालिसिस यह सुनिश्चित करने के लिए कि हर विवरण गुणवत्ता आवश्यकताओं के उच्च मानकों को पूरा करता है .

उन्नत डिजाइन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

हमारे पास अप-टू-डेट डिज़ाइन सॉफ्टवेयर और सटीक प्रसंस्करण उपकरण हैं, जो हमारे ग्राहकों को मूल्यवान नए उत्पादों के साथ प्रदान करने के लिए समर्पित हैं .

व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन तंत्र

हमारे पास एक पूर्ण और वैज्ञानिक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली है . कच्चे माल की खरीद से, उत्पाद वितरण के लिए उत्पादन प्रक्रिया, हर चरण में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपाय हैं यह सुनिश्चित करने के लिए कि ग्राहकों को दिए गए मोल्ड उच्च गुणवत्ता वाले . हैं।

बिक्री के बाद उच्च गुणवत्ता वाली सेवा

हम विभिन्न प्लास्टिक मोल्ड्स के लिए विभिन्न मोल्ड निरीक्षण रिपोर्ट और संदर्भ जानकारी के साथ ग्राहकों को प्रदान करते हैं, और अपने ग्राहकों के बौद्धिक संपदा अधिकारों की सख्ती से रक्षा करते हैं . इसके अलावा, हम पेशेवर बिक्री के बाद की सेवाओं की पेशकश करते हैं, जिसमें मोल्ड की मरम्मत और तकनीकी सहायता शामिल है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि ग्राहक किसी भी समस्या के लिए समय पर और प्रभावी समाधान प्राप्त कर सकते हैं .}

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग