ट्रॉली केस मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक ट्रॉली केस इंजेक्शन मोल्ड
टोकरा सामग्री	पेट
टोकरा आकार	350x280x450 मिमी
टोकरा वजन	0। 5 किग्रा
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	P20, 718, 2738
गुहा की नग	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	गर्म धावक
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	450T
मोल्ड आकार	660x720x 860 मिमी
मोल्ड आजीवन	500 से अधिक, 000 पीसी

 

 

1. सामग्री

पीसी, एबीएस या पीसी + एबीएस जैसी कठोर सामग्री चुनें, जो न केवल सामान बॉक्स के स्थायित्व और प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ा सकती है, बल्कि पानी की क्षति को प्रभावी ढंग से रोक सकती है। नरम सामग्री सामान बक्से हल्के होते हैं, लेकिन वे अक्सर क्षति के लिए प्रवण होते हैं।

2.wheels और हैंडल

चार-पहिया डिजाइन के साथ एक सामान चुनें, जो अधिक स्थिर और चिकनी खींचने का अनुभव सुनिश्चित कर सकता है। विभिन्न ऊंचाइयों के उपयोगकर्ताओं को समायोजित करने के लिए संभाल पर्याप्त लंबाई का होना चाहिए। इसी समय, हैंडल को मजबूत और टिकाऊ होना चाहिए, और नुकसान की संभावना नहीं है।

3.locks

सामान चोरी को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए पासवर्ड लॉक या टीएसए (परिवहन सुरक्षा प्रशासन) पासवर्ड लॉक के साथ सामान चुनें। अंतर्राष्ट्रीय यात्रा के लिए, टीएसए पासवर्ड लॉक चुनना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सीमा शुल्क अधिकारियों को लॉक को तोड़ने के बिना सामान का निरीक्षण करने की अनुमति देता है।

4. अनंत संरचना

सामान के डिब्बे के इंटीरियर में कई स्वतंत्र डिब्बे और वस्तुओं के भंडारण की सुविधा के लिए कई स्वतंत्र डिब्बे और ज़िप्ड बैग होने चाहिए। इसके अतिरिक्त, कपड़ों को सुरक्षित करने के लिए और उन्हें चारों ओर बहने से रोकने के लिए निश्चित पट्टियाँ या संबंध होने चाहिए।

5.size

एक आकार का चयन करें जो एयरलाइन की बोर्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है। आमतौर पर, यह लगभग 20 इंच होता है। इस तरह, यह बोर्डिंग के लिए सामान ले जाने के लिए सुविधाजनक है और सामान की क्षमता को अधिकतम करता है।

6.weigh

हल्के सामग्री से बना सामान चुनने का प्रयास करें। एक खाली सूटकेस का वजन सबसे अच्छा परिणाम के लिए 4kg के भीतर होना चाहिए। यह न केवल सामान को लाइटर बनाता है, बल्कि सामान के वजन की सीमा से अधिक नहीं है।

 

 

 

 

प्लास्टिक भाग की आयामी सटीकता सुनिश्चित करना:

प्लास्टिक ट्रॉली मामले की आयामी सटीकता सीधे इसके उपयोग फ़ंक्शन और उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करती है। एक उचित संकोचन दर मोल्ड डिजाइनरों को डिजाइन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड से बाहर ले जाने के बाद प्लास्टिक के हिस्से के वास्तविक आकार की अधिक सटीक भविष्यवाणी करने में मदद कर सकती है, जिससे अंतिम उत्पाद की आयामी स्थिरता सुनिश्चित होती है।

मो को अनुकूलित करनाuएलडी संरचना डिजाइन:

मोल्ड की संरचना डिजाइन, जिसमें गेट के प्रकार और शीतलन सर्किट के लेआउट शामिल हैं, सभी प्लास्टिक के संकोचन व्यवहार को प्रभावित करते हैं। संकोचन दरों का उचित विचार इन संरचनात्मक डिजाइनों को अनुकूलित करने में मदद करता है, प्लास्टिक भाग के विभिन्न हिस्सों में संकोचन अंतर को कम करता है, और विरूपण को रोकता है।

उत्पादन दक्षता में सुधार:

उचित संकोचन दरों को समझना और लागू करना, एक निश्चित सीमा तक, परीक्षण और त्रुटि की लागत को कम कर सकता है और समायोजन समय, मोल्ड्स की प्रारंभिक डिजाइन सफलता दर में वृद्धि कर सकता है, जिससे उत्पाद विकास चक्र में तेजी लाती है और उत्पादन दक्षता बढ़ाती है।

लागत घटाएं:

संकोचन दर को यथोचित रूप से निर्धारित करके, प्लास्टिक भागों के आयामी विचलन के कारण होने वाले पुनर्मिलन, स्क्रैप और ग्राहक की शिकायतों को कम करना संभव है, जिससे समग्र उत्पादन लागत कम हो जाती है।

प्लास्टिक ट्रॉली केस मोल्ड के डिजाइन और निर्माण के लिए एक उचित संकोचन दर महत्वपूर्ण है। यह न केवल प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता और कार्यक्षमता को प्रभावित करता है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया की आर्थिक दक्षता और उत्पादकता को भी प्रभावित करता है। इसलिए, मोल्ड डिजाइन चरण के दौरान, प्लास्टिक की संकोचन दर को पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए और सटीक रूप से अनुमानित किया जाना चाहिए।

 

 

प्लास्टिक ट्रॉली केस मोल्ड की 3 डी डिजाइनिंग प्रक्रिया प्लास्टिक ट्रॉली मामले के निर्माण में महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। 3 डी डिज़ाइनिंग के माध्यम से, डिजाइनर ठीक से प्लास्टिक ट्रॉली मामले के सांचों को बना सकते हैं और यह सुनिश्चित करने के लिए कंप्यूटर में उन्हें अनुकूलित और समायोजित कर सकते हैं कि अंतिम उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करता है और उच्च गुणवत्ता है।

सबसे पहले, डिजाइनरों को प्लास्टिक ट्रॉली मामले के आकार, आकार और संरचना के बारे में सभी आवश्यक जानकारी एकत्र करने की आवश्यकता है। यह जानकारी ग्राहक आवश्यकताओं, बाजार अनुसंधान से आ सकती है, या डिजाइनरों द्वारा रचनात्मक डिजाइन के माध्यम से भी बनाई जा सकती है। डिजाइनरों को इस जानकारी को 3 डी डिजाइनिंग सॉफ्टवेयर जैसे कि सॉलिडवर्क्स, ऑटोकैड या कैटिया, आदि में एकीकृत करने की आवश्यकता है।

इसके बाद, डिजाइनर सूटकेस के समग्र आकार का निर्माण करना शुरू कर देता है। इसमें आमतौर पर सूटकेस की रूपरेखा और बुनियादी संरचना को स्केच करना शामिल होता है, इसके आकार, आकार और आंतरिक डिवीजनों का निर्धारण करना आदि, डिजाइनर को यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद में अच्छा प्रदर्शन और उपस्थिति है, के वजन, शक्ति और सूटकेस के स्वरूप को ध्यान में रखने की आवश्यकता है।

मूल संरचना बनाने के बाद, डिजाइनर विवरण और सुविधाओं को जोड़ना शुरू कर सकता है, जैसे कि ज़िपर, हैंडल, पहियों आदि। ये विवरण न केवल सामान बॉक्स की कार्यक्षमता को बढ़ाते हैं, बल्कि उत्पाद की दृश्य अपील को भी बढ़ाते हैं। डिजाइनर विवरण के आकार और स्थिति को समायोजित करके मोल्ड के डिजाइन को लगातार परिष्कृत कर सकता है।

अंत में, डिजाइनरों को 3 डी डिजाइनिंग का निरीक्षण और अनुकूलन करने की आवश्यकता है। उन्हें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मोल्ड की संरचना उचित है, विवरण पूरा हो गया है, और यह विनिर्माण प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है। डिजाइनर इसकी विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए सिमुलेशन और मॉडलिंग के माध्यम से मोल्ड के प्रदर्शन और स्थिरता का परीक्षण भी कर सकते हैं।

प्लास्टिक ट्रॉली केस मोल्ड की 3 डी डिजाइनिंग प्रक्रिया एक व्यापक डिजाइन प्रक्रिया है जो उत्पाद की कार्यक्षमता, प्रदर्शन और उपस्थिति को ध्यान में रखती है। सावधान डिजाइन और अनुकूलन के माध्यम से, डिजाइनर उच्च गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी प्लास्टिक ट्रॉली केस मोल्ड बना सकते हैं।

 

 

प्लास्टिक ट्रॉली केस मोल्ड के लिए इंजेक्शन चैनल चुनते समय, हमें मोल्ड्स की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है। इंजेक्शन चैनल वह मार्ग है जिसके माध्यम से प्लास्टिक के कच्चे माल मोल्ड में बहते हैं, और यह सीधे ढाला भागों और उत्पादन दक्षता की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसलिए, उपयुक्त इंजेक्शन चैनल चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।

हमें मोल्ड डिज़ाइन और उत्पाद की विशेषताओं पर विचार करने की आवश्यकता है। ट्रॉली मामले के डिजाइन और आवश्यकताओं के आधार पर, इंजेक्शन चैनल के इष्टतम लेआउट का निर्धारण करें। सामान्यतया, चैनल के लेआउट को उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता पर चैनल के प्रभाव को कम करने के लिए यथासंभव छोटे चैनलों और लंबे समय तक एक्सटेंशन से बचना चाहिए।

दूसरे, हमें प्रवाह चैनल के व्यास और लंबाई पर विचार करने की आवश्यकता है। प्रवाह चैनल का व्यास और लंबाई सीधे सामग्री की प्रवाह गति और एकरूपता को प्रभावित करती है। एक बहुत छोटा व्यास द्रव के प्रतिरोध को बढ़ाएगा, जबकि एक बहुत बड़ा व्यास लागत में वृद्धि करेगा। इसलिए, विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर चयन किया जाना चाहिए। फ्लो चैनल की लंबाई को प्लास्टिक सामग्री के समान प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद के आकार और आकार के अनुसार भी निर्धारित किया जाना चाहिए।

इसके अलावा, हमें प्रवाह चैनलों की संख्या और लेआउट पर भी विचार करने की आवश्यकता है। एक उचित संख्या और लेआउट प्रभावी रूप से मोल्ड की उत्पादन दक्षता को बढ़ा सकते हैं और उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं। आम तौर पर, प्लास्टिक सामग्री के समान प्रवाह और भरने को सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक झुकने या शाखाओं में बचना, एक रैखिक लेआउट को जितना संभव हो उतना अपनाया जाना चाहिए।

अंत में, हमें सामग्री के चयन और लागतों के नियंत्रण पर भी विचार करने की आवश्यकता है। सही सामग्री चुनने से मोल्ड्स के पहनने के प्रतिरोध और स्थिरता को बढ़ाया जा सकता है, और उनके सेवा जीवन का विस्तार हो सकता है। इसी समय, उत्पादन लागत और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को संतुलित करना आवश्यक है, और गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए उत्पादन लागत को नियंत्रित करने का प्रयास करें।

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग