मोल्ड विनिर्देश
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मोल्ड नाम |
प्लास्टिक बैगेज इंजेक्शन मोल्ड |
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टोकरा सामग्री |
पेट |
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टोकरा आकार |
348x260x315 मिमी |
| टोकरा वजन |
1 किग्रा |
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गुहा के लिए मोल्ड सामग्री & . कोर |
P20, 718, 2738 |
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गुहा की नग |
1 गुहा |
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इंजेक्शन प्रणाली |
हॉट रनर ओपन गेट्स या वाल्व गेट्स |
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उपयुक्त इंजेक्शन मशीन |
450T |
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मोल्ड आकार |
580x520x560 मिमी |
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मोल्ड आजीवन |
500 से अधिक, 000 पीसी |
कैसेTo Dएक प्रकार काTवहSहिरन्केजRखायाTवह एब्सPअंतिम सामानMould?
एबीएस प्लास्टिक एक आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, जिसमें उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, और प्रभाव प्रतिरोध की विशेषता है, आदि . इसलिए, इसका व्यापक रूप से प्लास्टिक बैगेज के गोले के उत्पादन में उपयोग किया जाता है . एबीएस प्लास्टिक बैगेज के गोले के उत्पादन के दौरान, मोल्ड संकोचन दर एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो कि अंतिम उत्पाद को प्रभावित करता है। एबीएस प्लास्टिक बैगेज मोल्ड की सिकुड़न दर?
सबसे पहले, हमें यह समझने की आवश्यकता है कि मोल्ड संकोचन दर क्या है . मोल्ड संकोचन दर का तात्पर्य उस हद तक है कि अंतिम उत्पाद का आकार मोल्ड के आकार से छोटा होता है, जो कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के शीतलन और सिकुड़ने के कारण}} के बाद से {{{{के लिए संचालित होने के दौरान एब्स को कम कर देता है। मोल्ड संकोचन दर यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि अंतिम उत्पाद का आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है .
एबीएस प्लास्टिक बैगेज मोल्ड के संकोचन दर को निर्धारित करने के लिए, प्रयोगात्मक सत्यापन . का संचालन करना आवश्यक है, सबसे पहले, एबीएस प्लास्टिक के एक प्रतिनिधि प्रकार का चयन करें और प्रयोगों के माध्यम से इसके संकोचन दर को मापें . प्लास्टिक, उपयुक्त सुधारों को मोल्ड सामग्री और मोल्ड संरचना जैसे कारकों के आधार पर किया जा सकता है, और अंतिम मोल्ड संकोचन दर . प्राप्त की जा सकती है
इसके अलावा, एबीएस प्लास्टिक की शीतलन संकोचन दर और थर्मल संकोचन दर को ध्यान में रखने की आवश्यकता होती है . कूलिंग संकोचन दर में प्लास्टिक की शीतलन प्रक्रिया के दौरान होने वाली सिकुड़न घटना को संदर्भित किया जाता है, जबकि थर्मल संकोचन दर को हेटिंग प्रक्रिया के दौरान, {1 { उत्पाद आयामी सटीकता और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए व्यापक रूप से माना जाता है .
एबीएस प्लास्टिक बैगेज मोल्ड की संकोचन दर का निर्धारण एक जटिल प्रक्रिया है, जिसमें कई कारकों जैसे कि सामग्री गुण, मोल्ड संरचना, और परीक्षण सत्यापन . जैसे व्यापक विचार की आवश्यकता होती है, जो कि मोल्ड संकोचन दर को यथोचित रूप से डिजाइन करके, एबीएस प्लास्टिक बैगेज की उत्पादन की गुणवत्ता और सटीकता को सुनिश्चित किया जा सकता है, जिससे उत्पाद की प्रतिस्पर्धा को बढ़ाया जा सकता है {1} {1} {
उत्पाद और . मोल्ड के लिए डिजाइन
क्याAदोबाराTवहCरिटेरियाFयाJudgingTवहQकी तरहPअंतिमढालना?
1. प्रसंस्करण मोटाई: हालांकि मोल्ड को उपयोग के दौरान अत्यधिक बल या अन्य कठोर परिस्थितियों की आवश्यकता नहीं होती है, यह अक्सर मोल्ड इनवर्जन और इजेक्शन का सामना करता है, जिससे मोल्ड वियर और विरूपण . जैसी समस्याएं हो सकती हैं, इसलिए, मोल्ड का चयन करते समय, इसकी मोटाई के आधार पर विश्लेषण किया जा सकता है .
2. विनिर्देश मानक: एक अच्छा मोल्ड एक मिलीमीटर के केवल कुछ दसवें हिस्से के विचलन के भीतर एक्सट्रूडेड प्लास्टिक उत्पादों के आकार को नियंत्रित कर सकता है, जबकि एक गरीब मोल्ड आमतौर पर कई मिलीमीटर या यहां तक कि कई सेंटीमीटर के विचलन का कारण बनता है .
3. सामग्री और प्रक्रियाएं: पूरे मोल्ड की सामग्री और प्रक्रियाओं का निरीक्षण करें . एक अच्छा मोल्ड के अंदर और बाहर दोनों के अंदर और बाहर दोनों के लिए बेहद चिकनी होना चाहिए . तुलना .
4. उपस्थिति, आकार, सह-चरम, फोमिंग, फोमिंग, व्हाइटनिंग (या क्रैकिंग, ब्रेकिंग) का गठन उत्पाद का विशेष-आकार के छिद्रों के लिए 5 मिमी . होना चाहिए, आकार 15 मिमी . को गुजरना चाहिए। उत्पाद को औपचारिक और मान्य मोल्ड डिज़ाइन ड्रॉइंग (या 3 डी फ़ाइलों) की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए . उत्पाद की सहिष्णुता को सहिष्णुता सिद्धांतों का पालन करना चाहिए . शाफ्ट आयामों के लिए सहिष्णुता नकारात्मक सहिष्णुता है, और होल आयामों के लिए सहिष्णुता सकारात्मक सहिष्णुता है। तदनुसार .
5. मोल्ड उपस्थिति: मोल्ड नेमप्लेट में पूरी जानकारी होती है, स्पष्ट वर्णों और व्यवस्थित व्यवस्था के साथ . कूलिंग वाटर नोजल प्लास्टिक ब्लॉक वाटर नोजल होना चाहिए . यदि ग्राहक को अन्य आवश्यकताओं का पालन नहीं किया जाना चाहिए, तो उन्हें {{3} {{3} से परे नहीं करना चाहिए। इनलेट और आउटलेट चिह्न हैं .
6. मोल्ड सामग्री और कठोरता: मोल्ड फ्रेम को मानक मोल्ड फ्रेम से बनाया जाना चाहिए जो मानकों को पूरा करते हैं . कोर, मूविंग और फिक्स्ड मोल्ड इंसर्ट, मूव्ड इंसर्ट, शंकु, पुश रॉड्स, और गेट स्लीव्स को उच्च यांत्रिक गुणों के साथ सामग्री के साथ बनाया जाना चाहिए। 600hv . की कठोरता के साथ सतह सख्त उपचार से गुजरना
7. इजेक्शन, रिपोजिशनिंग, कोर एक्सट्रैक्शन, रिमूवल: इजेक्शन के दौरान, यह सुचारू होना चाहिए, बिना किसी चिपके या असामान्य ध्वनियों के .} सभी इजेक्टर रॉड को रोटेशन पोजिशनिंग को रोकना चाहिए, और प्रत्येक रॉड को सीमित होना चाहिए। स्थापना के दौरान . को जमीन या कटौती नहीं करनी चाहिए, तरंग शिकंजा का उपयोग किया जा सकता है; सिलेंडर कोर निष्कर्षण के लिए, एक यात्रा स्विच आवश्यक है .
8. कूलिंग और हीटिंग सिस्टम: कूलिंग या हीटिंग सिस्टम को पूरी तरह से अबाधित होना चाहिए . दबाव में कोई रिसाव नहीं होना चाहिए और . को बनाए रखना आसान होना चाहिए।
9. POURING SYSTEM: गेट प्लेसमेंट को उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित नहीं करना चाहिए और उत्पाद असेंबली के लिए आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए . प्रक्रिया को छोटा किया जाना चाहिए, क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को भरने और शीतलन समय को छोटा करने के लिए कम किया जाना चाहिए, और उसी समय, पोरिंग सिस्टम में प्लास्टिक की हानि {{3} को कम करना चाहिए {{3}
10. हॉट रनर सिस्टम: हॉट रनर का वायरिंग लेआउट उचित होना चाहिए, रखरखाव की सुविधा . वायरिंग नंबर एक-से-एक पत्राचार में होना चाहिए . तापमान नियंत्रण कैबिनेट, हॉट नोजर, और हॉट रनर को हॉटिंग से जुड़ा होना चाहिए। सतह संपर्क सील . बाहरी रूप से अच्छी तरह से फिट बैठता है .
गठन दोष, बिदाई सतहों, और निकास खांचे: सम्मिलित टुकड़ा और मोल्ड फ्रेम एक साथ काम करना चाहिए, और गोल कोनों के चारों ओर 1 मिमी से कम का अंतर होना चाहिए . अवसाद . निकास ग्रूव की गहराई .}
चयनAराLकी ओरIनक़लीGआटेसFयाPअंतिमसामानढालना
प्लास्टिक बैगेज मोल्ड के लिए इंजेक्शन गेट्स के चयन और लेआउट में, यह एक महत्वपूर्ण पहलू है . इंजेक्शन गेट्स का सही चयन और लेआउट इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन दक्षता को बढ़ा सकता है, उत्पादन लागत को कम कर सकता है, मोल्ड के जीवनकाल को बढ़ा सकता है, और यह भी सुनिश्चित कर सकता है कि उत्पादों में वांछित उपस्थिति और गुणवत्ता . . . {
विचार करने के लिए पहली बात यह है कि प्लास्टिक बैगेज मोल्ड में इंजेक्शन गेट . का चयन, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले गेट रूपों में प्लैनर गेट्स, ब्लाइंड होल गेट्स, और नॉट गेट्स, आदि शामिल हैं, आदि . उनमें से, प्लानर गेट छोटे उत्पादों के लिए उपयुक्त है। और प्लास्टिक बैगेज मोल्ड की आवश्यकताएं, उपयुक्त इंजेक्शन गेट फॉर्म का चयन प्रभावी रूप से गुणवत्ता की समस्याओं से बच सकते हैं जैसे कि बुलबुले और निशान .
अगला पहलू प्लास्टिक बैगेज मोल्ड के इंजेक्शन गेट लेआउट में इंजेक्शन गेट्स . का लेआउट है, उत्पाद की संरचना और आकार पर विचार करने के लिए आवश्यक है, और उत्पाद के सतह के निशान और दोष को कम करने के लिए गेट लेआउट को उचित बनाने की कोशिश करें, यह भी नहीं, जो कि फोल्ड को प्रभावित करने के लिए आवश्यक है, उत्पाद .
इंजेक्शन गेट लेआउट की व्यवस्था करते समय, उत्पाद की भरने और वेंटिंग की स्थिति पर विचार करना भी आवश्यक है . को यथोचित रूप से गेट्स की स्थिति और संख्या को सेट करके, यह प्लास्टिक सामग्री को मोल्ड गुहा को समान रूप से भरने में मदद कर सकता है, जैसे कि शॉर्ट शॉट्स को रोकने के लिए और इसके लिए फोर्सेज को रोकने के लिए, यह महत्वपूर्ण है कि मोल्ड डिज़ाइन में मदद करें। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना .
इंजेक्शन गेट्स और उचित लेआउट का सही चयन प्लास्टिक सामान बॉक्स मोल्ड्स के डिजाइन में महत्वपूर्ण महत्व के हैं . केवल इन कारकों को मोल्ड डिज़ाइन चरण के दौरान ध्यान में रखते हुए और विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार उन्हें अनुकूलित करना उच्च-गुणवत्ता और सौंदर्यपूर्ण रूप से सही प्लास्टिक बैग्गेज उत्पादों को .}}}}} {
क्याAदोबाराTवहTईएसटीएसFयाTवहLoad-Bझगड़ाCकी तरहPअंतिम सामान?
प्लास्टिक बैगगेज के लिए लोड-असर क्षमता परीक्षण उत्पादों की गुणवत्ता और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए और उपभोक्ताओं के उपयोग . की सुरक्षा की गारंटी देने के लिए इन परीक्षणों में, कई पहलुओं को कवर किया जाता है:
स्टेटिक लोड टेस्ट:
यह सबसे बुनियादी परीक्षण आइटम है, जिसका उपयोग अधिकतम वजन को मापने के लिए किया जाता है जो कि प्लास्टिक का सामान तब सहन कर सकता है जब परीक्षण के दौरान स्थिर ., वस्तुओं के कुछ वजन को प्लास्टिक बैगेज पर रखा जाएगा, और यह देखा जाएगा कि क्या प्लास्टिक का सामान महत्वपूर्ण विरूपण या टूटना . के बिना वजन को सहन कर सकता है .
डायनेमिक लोड परीक्षण:
यह परीक्षण आइटम तब आयोजित किया जाता है जब सामान को ले जाया जा रहा है या स्थानांतरित किया जा रहा है, वास्तविक उपयोग वातावरण का अनुकरण करता है . परीक्षण विषय परिवहन के दौरान अपनी लोड-असर क्षमता का परीक्षण करने के लिए विभिन्न परिवहन विधियों जैसे कि विभिन्न परिवहन विधियों से गुजर सकते हैं, जैसे कि .
ड्रॉप इम्पैक्ट टेस्ट:
इस परीक्षण में, सामान बॉक्स को एक निश्चित ऊंचाई से स्वतंत्र रूप से गिरा दिया जाएगा, और यह देखा जाएगा कि क्या प्लास्टिक का सामान . को तोड़ने या विकृत किए बिना इस तरह के प्रभाव का सामना कर सकता है।
रोलिंग लोड टेस्ट:
यह परीक्षण आइटम उस दबाव का अनुकरण करता है जो एक सूटकेस को सहन करेगा जब . ले जाया जा रहा है, यह मुख्य रूप से सूटकेस की लोड-असर क्षमता का आकलन करता है, जो अलग-अलग सतहों पर अपने रोलिंग व्यवहार का अनुकरण करता है . यह परीक्षण सूटकेस के व्हील्स की गुणवत्ता और स्थायित्व पर केंद्रित है।
प्लास्टिक की कोशिशबैगेज इंजेक्शन मोल्ड
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