प्लास्टिक सोफा सेट मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक सोफा सेट मोल्ड
उत्पाद सामग्री	पीपी
उत्पाद आकार	850x430x580 मिमी
उत्पाद भार	9 किलो
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	P20, 718
मोल्ड बेस	C45
गुहा की नग	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	चीनी ब्रांड हॉट रनर
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	1000T
मोल्ड आकार	1280x780x 860 मिमी
मोल्ड आजीवन	300,000 से अधिक
डिलीवरी का समय	55 दिन

 

 

वाटरप्रूफ: प्लास्टिक सोफा कुर्सियाँ नमी या पानी के विसर्जन के कारण सड़ या विकृत नहीं होती हैं, जिससे वे बाहरी उपयोग या आर्द्र क्षेत्रों के लिए अधिक उपयुक्त हो जाते हैं।

पोर्टेबल और आसान स्थानांतरित करना: अन्य सामग्रियों से बने कुर्सियों की तुलना में, प्लास्टिक सोफा कुर्सियाँ हल्की और आसान होती हैं। वे उन स्थितियों के लिए विशेष रूप से व्यावहारिक हैं जहां लगातार आंदोलन या परिवहन की आवश्यकता होती है।

संक्षारण प्रतिरोध: प्लास्टिक सोफा कुर्सियों के भौतिक गुण उन्हें जंग के लिए प्रतिरोधी बनाते हैं। यहां तक ​​कि उच्च तापमान, आर्द्रता और प्रदूषण जैसी कठोर परिस्थितियों में, वे स्थिर प्रदर्शन को बनाए रख सकते हैं।

सौंदर्यवादी रूप से मनभावन: प्लास्टिक सोफा कुर्सियों की उपस्थिति अपेक्षाकृत सरल और उज्ज्वल है, और वे आमतौर पर सार्वजनिक स्थानों या घर की सेटिंग्स में उपयोग किए जाते हैं।

विकृत: प्लास्टिक सोफा कुर्सियाँ विरूपण के लिए प्रवण होती हैं, विशेष रूप से लंबे समय तक उपयोग के बाद, जब समस्याएं होने की संभावना अधिक होती है।

उम्र बढ़ने के अधीन: प्लास्टिक सोफा कुर्सियाँ, जब लंबे समय तक या कठोर वातावरण में सूर्य के संपर्क में आती हैं, तो उनकी सतहों में गिरावट और उम्र बढ़ने का खतरा होता है, जिससे उनकी सेवा जीवन को प्रभावित होता है।

पर्यावरण के अनुकूल नहीं: प्लास्टिक सोफा कुर्सियाँ आमतौर पर प्लास्टिक सामग्री से बनी होती हैं। ये सामग्री अच्छी तरह से विघटित नहीं होती है और इस प्रकार पर्यावरण पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है।

गरीब बैठने की सुविधा: अन्य सामग्रियों से बनी कुर्सियों की तुलना में, प्लास्टिक सोफा कुर्सियां ​​कम आरामदायक बैठने की पेशकश करती हैं।

प्लास्टिक सोफा कुर्सियों के अपने अनूठे फायदे और नुकसान हैं। उनका उपयोग करते समय, विशिष्ट परिस्थितियों को ध्यान में रखने की आवश्यकता है। यदि आपको उन्हें बाहर या आर्द्र वातावरण में उपयोग करने की आवश्यकता है, या यदि आपको उन कुर्सियों की आवश्यकता है जो हल्के और स्थानांतरित करने में आसान हैं, तो प्लास्टिक सोफा कुर्सियां ​​एक अच्छा विकल्प हैं। हालांकि, यदि आप आराम और पर्यावरण मित्रता जैसे कारकों को महत्व देते हैं, तो आपको अन्य सामग्रियों से बने कुर्सियों को चुनने की आवश्यकता हो सकती है।

 

 

 

 

यूजी सॉफ्टवेयर एक पेशेवर 3 डी डिज़ाइन सॉफ्टवेयर है, जो व्यापक रूप से औद्योगिक डिजाइन और मोल्ड विनिर्माण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक सोफा चेयर मोल्ड को डिजाइन करने के लिए यूजी का उपयोग करने से हमें उत्पाद डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया को अधिक कुशलता से पूरा करने में मदद मिल सकती है, और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।

चरण 1: तैयारी। प्लास्टिक सोफा चेयर मोल्ड को डिजाइन करने के लिए यूजी सॉफ्टवेयर का उपयोग करने से पहले, सोफा कुर्सी की संरचना और आयामों की विस्तृत समझ और विश्लेषण करना आवश्यक है। इसी समय, सोफा चेयर मोल्ड की डिजाइन आवश्यकताओं और विनिर्माण प्रक्रिया को निर्धारित करने की आवश्यकता है।

चरण 2: मॉडल बनाएं। सोफा चेयर मोल्ड का तीन-आयामी मॉडल बनाने के लिए यूजी सॉफ्टवेयर का उपयोग करें। यह स्केच, स्ट्रेचिंग, घूर्णन, और अन्य कार्यों को ड्रॉ करके किया जा सकता है ताकि मोल्ड की संरचना को जल्दी और सटीक रूप से स्थापित किया जा सके। इसी समय, मोल्ड के वास्तविक निर्माण और उपयोग की स्थिति को देखते हुए, मॉडल को भी ठीक से समायोजित और अनुकूलित करने की आवश्यकता है।

चरण 3: विवरण जोड़ें। मॉडल के आधार पर, मोल्ड के कार्यात्मक और सौंदर्य आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए थ्रेडेड छेद और चम्फर्स जैसे विस्तृत डिज़ाइन जोड़ें। विवरण जोड़ते समय, मोल्ड के उपयोग और उत्पादन लागत में आसानी पर विचार करना आवश्यक है।

चरण 4: विधानसभा। पूरे सोफा कुर्सी मोल्ड के डिजाइन को पूरा करने के लिए सभी घटकों को एक साथ इकट्ठा करें। विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक घटक के बीच मिलान सटीकता और समन्वय को सुनिश्चित करना आवश्यक है।

चरण 5: विश्लेषण और अनुकूलन का संचालन करें। डिजाइन का मूल्यांकन करने, संभावित मुद्दों की पहचान करने और अनुकूलन को लागू करने के लिए यूजी सॉफ्टवेयर के विश्लेषण फ़ंक्शन का उपयोग करें। सिमुलेशन और प्रक्रिया विश्लेषण के माध्यम से, मोल्ड डिज़ाइन में अड़चनें और सुधार बिंदुओं की पहचान करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड की स्थिरता और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

चरण 6: विनिर्माण चित्र उत्पन्न करें। डिज़ाइन किए गए सोफे चेयर मोल्ड को विनिर्माण चित्र में परिवर्तित करें, जिसमें भाग चित्र, विधानसभा चित्र, आयाम एनोटेशन और अन्य सामग्री शामिल हैं। ये चित्र मोल्ड के सटीक विनिर्माण और विधानसभा के लिए महत्वपूर्ण हैं।

यूजी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके प्लास्टिक सोफा कुर्सी मोल्ड को डिजाइन करते समय, हमारे लिए उत्पाद की स्पष्ट समझ और योजना और मोल्ड की निर्माण प्रक्रिया की योजना बनाना आवश्यक है। इसी समय, हमें विस्तृत डिजाइन और अनुकूलन करने के लिए सॉफ़्टवेयर के विभिन्न कार्यों का पूर्ण उपयोग करने में अच्छा होना चाहिए। केवल अपने कौशल और तकनीकी स्तर में लगातार सुधार करके हम उच्च गुणवत्ता वाले और उच्च दक्षता वाले सोफा चेयर मोल्ड को डिजाइन कर सकते हैं।

 

 

हॉट रनर सिस्टम का इनिशियलाइज़ेशन डिज़ाइन: हॉट रनर द्वारा आवश्यक बिंदुओं की संख्या को स्पष्ट रूप से इंगित करना आवश्यक है, मोल्ड पर इंजेक्शन नलिका की अनुमानित स्थिति और भागों के अनुमानित वजन। भले ही एफईए सॉफ्टवेयर का उपयोग किया गया हो, सीएई मॉडल को हॉट रनर मोल्ड के डिजाइन का प्रतिनिधित्व करने में सक्षम होना चाहिए। फ्लो चैनल की लंबाई और दूरी को बाद में प्रारंभिक विश्लेषण के बाद समायोजित किया जा सकता है। हॉट रनर सिस्टम के एक एफईए विश्लेषण के लिए, प्लास्टिक के हिस्से को केवल प्रतिनिधित्व करने की आवश्यकता है। अधिक विशिष्ट परिणाम प्राप्त करने के लिए, मोल्डफ्लो द्वारा प्लास्टिक भाग के विश्लेषण डेटा को संदर्भ के लिए जोड़ा जा सकता है।

सामग्री गुण: सामग्री पुस्तकालय से इस विश्लेषण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के गुणों का चयन करें। आवश्यक मोल्ड मापदंडों को इनपुट करें: मोल्ड तापमान, पिघलने का तापमान, और दबाव पकड़ना। इन ऑनलाइन जानकारी के साथ, FEA को चलाया जा सकता है।

गेट छेद की संख्या: दबाव ड्रॉप के विश्लेषण परिणाम यह निर्धारित करने में मदद कर सकते हैं कि अधिक गेट छेद का उपयोग करना है या नहीं। यदि गेट के छेदों में दबाव ड्रॉप अधिक है, तो प्लास्टिक के हिस्से को भरने के लिए आवश्यक इंजेक्शन दबाव को कम करने के लिए डिजाइन में अधिक गेट छेद को जोड़ा जाना चाहिए।

गुहाओं की संख्या: पूर्ण उत्पादों के लिए मल्टी-कैविटी मोल्ड्स या मोल्ड्स के लिए, फ्लो चैनल सिस्टम के प्रेशर ड्रॉप और वॉल्यूम विश्लेषण के परिणाम डिजाइनरों को डिजाइन में उपयोग किए जाने वाले गेट्स की उचित संख्या निर्धारित करने में भी मदद कर सकते हैं। डिज़ाइन ऑब्जेक्ट के इंजेक्शन दबाव के अनुसार, इंजेक्शन नोजल के माध्यम से दबाव ड्रॉप बढ़ने या घटने के कारण गुहाओं की संख्या बढ़ सकती है या घट सकती है। यदि फ्लो चैनल प्लेट में बहुत अधिक सामग्री शेष है, तो डिजाइन में गुहाओं की संख्या कम हो सकती है।

नोजल की स्थिति: एक बार जब नोजल की संख्या निर्धारित हो जाती है, तो कोई यह जांचना शुरू कर सकता है कि मोल्ड में नलिका की स्थिति उचित है या नहीं। FEA विश्लेषण हॉट रनर सिस्टम के भरने के परिणामों को दिखाएगा। डिजाइनर नेत्रहीन जांच कर सकते हैं कि क्या वर्तमान नोजल स्थिति पर आधारित हॉट रनर सिस्टम संतुलन तक पहुंच गया है। चूंकि सीएई मॉडल को आसानी से संशोधित किया जा सकता है, नोजल की स्थिति को दूसरे स्थान पर ले जाया जा सकता है, और फिर एफईए विश्लेषण को फिर से चलाया जा सकता है। तुलना करके, यह मोल्ड डिजाइन में उचित नोजल स्थिति खोजने में मदद करेगा।

गेट का आकार: एक हॉट रनर सिस्टम में चुनौतीपूर्ण डिजाइन पहलुओं में से एक सामग्री के लिए गेट के उचित आकार का निर्धारण कर रहा है।

विभिन्न सामग्रियों के डिजाइनों के लिए: प्रारंभिक सीएई मॉडल सामग्री चयन के स्वतंत्र रूप से विश्लेषण चला सकता है, और इस प्रकार विभिन्न सामग्रियों को विविध सिमुलेशन विश्लेषण के लिए माना जा सकता है।

मोल्ड कूलिंग: लागत को कम करने के लिए, मोल्ड का गठन चक्र महत्वपूर्ण है। हॉट रनर सिस्टम का FEA विश्लेषण सामग्री, मोल्ड और पिघल तापमान के आधार पर शीतलन समय की गणना कर सकता है।