मोल्ड विनिर्देश
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मोल्ड नाम |
प्लास्टिक बस सीट मोल्ड |
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उत्पाद सामग्री |
प्लास्टिक, पीपी |
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उत्पाद आकार |
410x330x410 मिमी |
| उत्पाद भार |
2.5 किलो |
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गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य |
P20, 718 |
| मोल्ड बेस | C45 |
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गुहा की नग |
1 गुहा |
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इंजेक्शन प्रणाली |
कोल्ड रनर |
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उपयुक्त इंजेक्शन मशीन |
550T |
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मोल्ड आकार |
630x510x630 मिमी |
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मोल्ड आजीवन |
300 से अधिक, 000 पीसी |
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डिलीवरी का समय |
45 दिन |
क्योंDo Pअंतिमबस एसखाओNईदTo Be AडेडWithFझूठाRetardants?
सबसे पहले, प्लास्टिक बस की सीट पर लौ रिटार्डेंट्स को जोड़ने से आग की संभावना को काफी कम किया जा सकता है। दैनिक उपयोग के दौरान बस सीटों को अन्य वस्तुओं के साथ संपर्क करने का खतरा होता है। एक बार उच्च तापमान या खुली लपटों के संपर्क में आने के बाद, वे आसानी से अग्नि दुर्घटनाओं का कारण बन सकते हैं। प्लास्टिक की सीटें जिनमें लौ-रिटार्डेंट उपचार हुआ है, वे आग की लपटों के प्रसार को प्रभावी ढंग से धीमा कर सकते हैं, जिससे यात्रियों और वाहनों को अधिक समय से बचने और अग्नि दुर्घटनाओं से होने वाले नुकसान को कम कर दिया जा सकता है।
दूसरे, लौ रिटार्डेंट्स को जोड़ने से आग के दौरान जारी हानिकारक गैसों को कम किया जा सकता है। कुछ साधारण प्लास्टिक की सीटें जलने पर बड़ी मात्रा में विषाक्त गैसों को छोड़ देंगी, जिससे मानव स्वास्थ्य को गंभीर नुकसान होगा। फ्लेम-रिटार्डेंट ट्रीटमेंट से गुजरने वाली सीटें आग के दौरान हानिकारक गैसों की एक महत्वपूर्ण मात्रा को जारी करती हैं, जिससे यात्रियों के स्वास्थ्य पर प्रभाव को कम किया जाता है और उनकी सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
इसके अलावा, लौ रिटार्डेंट्स को जोड़ने से प्लास्टिक की सीटों की सेवा जीवन भी बढ़ सकता है। प्लास्टिक की सीटें जिनमें लौ रिटार्डेंट ट्रीटमेंट से गुजरना पड़ा है, वे गर्मी के कारण आग पकड़ने की संभावना नहीं रखते हैं, जो आग से होने वाली सीट के नुकसान को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं। यह न केवल सीटों को बदलने की लागत को बचाता है, बल्कि सीट के रखरखाव की आवृत्ति को भी कम करता है, बस के सेवा जीवन का विस्तार करता है, और बस की सुरक्षा और अर्थव्यवस्था में सुधार करता है।
उत्पाद के लिए डिजाइन और। ढालना
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प्लास्टिक मोल्ड के डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया में, इजेक्शन तंत्र एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो सीधे उत्पाद की मोल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है। प्लास्टिक मोल्ड्स के सामान्य इजेक्शन तंत्र इस प्रकार हैं:
मैकेनिकल स्प्रिंग इजेक्शन मैकेनिज्म: यह गठित हिस्से को बाहर धकेलने के लिए मैकेनिकल स्प्रिंग के लोचदार बल का उपयोग करता है। ऑपरेशन सरल है और यह कुछ सरल प्लास्टिक उत्पाद मोल्ड के लिए उपयुक्त है।
2। वायवीय इजेक्शन तंत्र: यह वायवीय सिलेंडर के हवा के दबाव का उपयोग करता है ताकि इजेक्शन रॉड को गठित भाग से बाहर धकेल दिया जा सके। इसमें उच्च गति और उच्च परिशुद्धता है, और यह छोटे और मध्यम आकार के प्लास्टिक उत्पाद मोल्ड के लिए उपयुक्त है।
3। हाइड्रोलिक इजेक्शन मैकेनिज्म: यह हाइड्रोलिक ऑयल के दबाव का उपयोग करता है ताकि गठित हिस्से को बाहर किया जा सके। इसमें एक बड़ा जोर और अच्छी स्थिरता है, और बड़े और जटिल प्लास्टिक के सांचे के लिए उपयुक्त है।
4। चुंबकीय इजेक्शन तंत्र: यह बाहरी ऊर्जा की आवश्यकता के बिना मोल्ड से गठित हिस्से को बाहर धकेलने के लिए चुंबकीय बल का उपयोग करता है, संचालित करना आसान है, और कुछ विशेष आकार के प्लास्टिक उत्पादों के सांचे के लिए उपयुक्त है।
5। चाप के आकार का इजेक्शन तंत्र: घुमावदार गति के कानून को अपनाने और मोल्ड के विशिष्ट आकार के आधार पर एक आर्क-आकार के इजेक्शन तंत्र को डिजाइन करके, एक अधिक सटीक इजेक्शन प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
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पीस और पॉलिशिंग:पीसना और पॉलिशिंग एक सामान्य सतह उपचार विधि है। पीसने और चमकाने के माध्यम से, मोल्ड की सतह को चिकनी बना दिया जा सकता है, इसकी सतह के समतलपन और चिकनाई में सुधार, ऑक्सीकरण, संक्षारण और पहनने को कम कर सकता है, और मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।
क्रोमियम चढ़ाना:क्रोमियम चढ़ाना एक आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सतह उपचार विधि है। यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग के माध्यम से मोल्ड की सतह पर एक ठोस क्रोमियम परत बनाता है, मोल्ड की सतह की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे यह उज्जवल और अधिक ठोस हो जाता है, और मोल्ड की सतह को ऑक्सीकरण, जंग और पहना जाने से रोकता है।
उष्मा उपचार:हीट ट्रीटमेंट एक आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सतह उपचार विधि है। हीटिंग और कूलिंग की प्रक्रियाओं के माध्यम से, यह मोल्ड की सतह के भौतिक और रासायनिक गुणों को बदल देता है, इसकी कठोरता को बढ़ाता है और प्रतिरोध पहनता है, और मोल्ड के सेवा जीवन का विस्तार करता है।
कलई करना:कोटिंग एक सामान्य सतह उपचार विधि है। मोल्ड की सतह पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग लागू करके, मोल्ड के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाया जा सकता है, और मोल्ड के सेवा जीवन को लंबे समय तक बढ़ाया जा सकता है।
नाइट्राइडिंग उपचार:नाइट्राइडिंग उपचार एक उच्च तापमान वाली ठोस सतह उपचार तकनीक है। मोल्ड की सतह पर नाइट्रोजन परमाणुओं को जोड़कर, एक कठिन नाइट्राइड परत का गठन किया जा सकता है, जो मोल्ड की सतह के कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है और मोल्ड के सेवा जीवन का विस्तार करता है।
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नमी-प्रूफ और शॉक-प्रूफ:परिवहन के दौरान मोल्ड्स की गुणवत्ता को प्रभावित होने से रोकने के लिए परिवहन के दौरान नमी-प्रूफ और शॉक-प्रूफ उपचार से गुजरना पड़ता है और परिवहन के दौरान जूल और आर्द्रता से प्रभावित होने की आवश्यकता होती है।
पैकेजिंग सामग्री:मोल्ड की सुरक्षा के लिए उपयुक्त पैकेजिंग सामग्री का उपयोग करें, जैसे कि फोम प्लास्टिक, लकड़ी के बक्से, आदि। पैकेजिंग पानी के रिसाव या अन्य कारकों को मोल्ड को प्रभावित करने से रोकने के लिए बरकरार होनी चाहिए। इस बीच, पैकेजिंग को नाजुक और देखभाल के साथ संभाल जैसे निर्देशों के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए।
निश्चित उपाय:लोडिंग पूरा होने के बाद, ऊबड़ -खाबड़ वर्गों का सामना करते समय फिसलने से रोकने के लिए इसे तय करने की आवश्यकता होती है। इससे वाहन के डिब्बे में खरोंच हो सकती है, और प्लास्टिक मोल्ड आकार बदल सकता है या क्षतिग्रस्त हो सकता है। यह उत्पादन के दौरान उत्पादों की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त दृढ़ता और लगातार प्रतिस्थापन होगा। इससे निर्माण पार्टी में बहुत परेशानी हुई है, और यह प्रतिस्थापित करते समय लोगों की सामान्य यात्रा को भी प्रभावित करेगा, इसलिए इसे नोट करने की आवश्यकता है।
रस्ट-रस्ट ट्रीटमेंट:परिवहन के दौरान इसे रोकने के लिए साफ मोल्ड की सतह पर एंटी-रस्ट एजेंट लागू करें। नमी को मोल्ड्स को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए सूखे पैकेजिंग बॉक्स में एंटी-रस्ट एजेंट के साथ लेपित मोल्ड्स डालें।
सुरक्षा उपकरण:पैकेजिंग बॉक्स में बुलबुला रैप और फोम जैसी शॉक-अवशोषित सामग्री को कंपन को कम करने और परिवहन के दौरान प्राप्त मोल्ड को प्रभावित करने के लिए रखें। परिवहन के दौरान फिसलने या झुकाव से मोल्ड को रोकने के लिए पैकेजिंग बॉक्स के तल पर एंटी-स्लिप पैड या स्ट्रिप्स सेट किए जाने चाहिए। सुरक्षा पर ध्यान देने के लिए मूवर्स को याद दिलाने के लिए पैकेजिंग बॉक्स पर "फ्रेगाइल" और "हैंडल विद केयर" जैसे स्टिक सेफ्टी चेतावनी लेबल।
पूर्ण दस्तावेज:मोल्ड उत्पाद चित्र, संरचनात्मक चित्र, कूलिंग और हीटिंग सिस्टम ड्रॉइंग, हॉट रनर ड्रॉइंग, स्पेयर पार्ट्स और मोल्ड सामग्री आपूर्तिकर्ताओं का विवरण, उपयोगकर्ता मैनुअल, मोल्ड टेस्ट स्थिति रिपोर्ट, फैक्ट्री निरीक्षण प्रमाण पत्र अनुरूपता, और इलेक्ट्रॉनिक दस्तावेज सभी पूरा होना चाहिए
पैकेट &। वितरण
मोल्ड घटक
मोल्ड स्टील
हॉट रनर सिस्टम
मानक भाग
ग्राहकों की प्रतिक्रिया
उपवास
>1। प्लास्टिक बस सीट मोल्ड क्या है?
यह एक उपकरण है जिसका उपयोग मोल्ड गुहा में प्लास्टिक को इंजेक्ट करके प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
>2। प्लास्टिक बस सीट मोल्ड बनाने के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री उच्च गुणवत्ता वाले स्टील हैं, जैसे कि P20, 718, 2738, आदि।
>3। प्लास्टिक बस सीट मोल्ड बनाने की प्रक्रिया क्या है?
मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में डिजाइन इंजीनियरिंग, मशीन प्रोग्रामिंग, टूलींग निर्माण, मोल्ड परीक्षण और सत्यापन शामिल हैं।
>4। क्या मोल्ड को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
हां, प्रोजेक्ट के डिजाइन और विनिर्देशों के आधार पर मोल्ड्स को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
>5। हमारे प्लास्टिक के सांचे बनाते समय कुछ कारक क्या विचार करते हैं?
प्लास्टिक मोल्ड बनाते समय विचार करने के लिए कुछ कारकों में उत्पाद डिजाइन, प्लास्टिक सामग्री चयन, मोल्ड सामग्री चयन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्षमता, शीतलन समय और मोल्ड रखरखाव आवश्यकताओं में शामिल हैं।
>6। मोल्ड का एक सेट बनाने में कितना समय लगता है?
मोल्ड बनाने में लगने वाला समय मोल्ड की जटिलता और आकार के आधार पर भिन्न हो सकता है।
हालांकि, यह आमतौर पर 6 से 8 सप्ताह के बीच लगता है।
>7। मोल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए क्या किया जा सकता है?
मोल्ड की गुणवत्ता, उचित डिजाइन और इंजीनियरिंग, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड बनाने की पूरी प्रक्रिया के दौरान नियोजित किया जाना चाहिए।
>8। कब तक एक मोल्ड चल सकता है?
मोल्ड का जीवनकाल मोल्ड की गुणवत्ता, रखरखाव प्रथाओं और ऑपरेटिंग स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकता है। एक अच्छी तरह से बनाए रखा मोल्ड सैकड़ों हजारों चक्रों तक रह सकता है।
>9। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने के क्या लाभ हैं?
प्लास्टिक मोल्ड बनाने के कुछ लाभों में तेजी से उत्पादन समय, प्रति यूनिट कम लागत, उच्च सटीकता और जटिल आकृतियों और डिजाइनों का उत्पादन करने की क्षमता शामिल है।
>10। क्या प्लास्टिक बस सीट मोल्ड की मरम्मत और रखरखाव किया जा सकता है?
हां, इसकी मरम्मत की जा सकती है और उनके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए बनाए रखा जा सकता है। नियमित रखरखाव टूटने को रोक सकता है और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।
