प्लास्टिक इंजेक्शन रतन कुर्सी मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक रतन कुर्सी मोल्ड
उत्पाद सामग्री	प्लास्टिक, पीपी
उत्पाद आकार	630x630x530 मिमी
उत्पाद भार	2.55 किग्रा
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	718
गुहा की नग	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	हॉट रनर, बिग गेट
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	1000T
मोल्ड आकार	1000x960x1235 मिमी
मोल्ड वेट	8000kg
मोल्ड आजीवन	500 से अधिक, 000 पीसी
डिलीवरी का समय	50 दिन

 

 

 

 

एक रतन-शैली के प्लास्टिक कुर्सी के लिए एक मोल्ड डिजाइन करने में कार्यक्षमता और स्थायित्व सुनिश्चित करते हुए जटिल बुना बनावट को दोहराने के लिए एक विस्तृत प्रक्रिया शामिल है। यहाँ एक संरचित दृष्टिकोण है:

1। कुर्सी डिजाइन और। 3 डी मॉडलिंग

- सीएडी मॉडलिंग: रतन बुनाई पैटर्न को शामिल करते हुए, कुर्सी का एक विस्तृत 3 डी मॉडल बनाने के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करें। बुने हुए प्रभाव को अनुकरण करने के लिए बनावट मैपिंग या सतह मॉडलिंग लागू करें।

- ड्राफ्ट कोण: बनावट को विकृत किए बिना इजेक्शन की सुविधा के लिए मामूली ड्राफ्ट कोण (1-2 डिग्री) को एकीकृत करें।

- संकोचन भत्ता: प्लास्टिक संकोचन (जैसे, 1। 5-3% सामग्री के आधार पर) के लिए मॉडल को स्केल करें।

मोल्ड प्रकार और संरचना

-टू-प्लेट मोल्ड: सरल डिजाइनों के लिए उपयुक्त। जटिल अंडरकट्स के लिए, साइड स्लाइडर्स या ढहने योग्य कोर पर विचार करें।

- बिदाई लाइन: दृश्यता को कम करने की स्थिति, अक्सर किनारों या गैर-बनावट वाले क्षेत्रों के साथ।

3। कोर और। गुहा -डिजाइन

-Texture अनुप्रयोग: रतन पैटर्न को दोहराने के लिए गुहा की सतह पर लेजर उत्कीर्णन या रासायनिक नक़्क़ाशी का उपयोग करें। मोल्ड हिस्सों के बीच संरेखण सुनिश्चित करें।

-मैटरिक चयन: उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए कठोर स्टील (जैसे, P20 या H13) के लिए ऑप्ट; प्रोटोटाइप के लिए एल्यूमीनियम।

4। गेटिंग प्रणाली

- गेट प्लेसमेंट: पोजिशन गेट्स यह सुनिश्चित करने के लिए कि पतले वर्गों में भी प्रवाहित करें (जैसे, मोटी क्षेत्रों के पास या बड़ी कुर्सियों के लिए कई गेट)।

- गेट प्रकार: दृश्यमानों को कम करने के लिए पनडुब्बी या एज गेट का उपयोग करें।

5। कूलिंग और। उतार

- कूलिंग चैनल: यूनिफ़ॉर्म कूलिंग सुनिश्चित करने और वारिंग को कम करने के लिए उच्च-द्रव्यमान वाले क्षेत्रों के पास अनुरूप चैनल डिजाइन करें।

- vents: हवा के जाल को रोकने के लिए बिदाई लाइनों या इजेक्टर पिन के साथ रखें, विशेष रूप से बनावट वाले क्षेत्रों में।

6। इजेक्शन सिस्टम

- इजेक्टर पिन: बनावट से शादी करने से बचने के लिए गैर-दृश्यमान सतहों (जैसे, कुर्सी अंडरसाइड) पर स्थिति।

- वैकल्पिक तरीके: जटिल ज्यामिति के लिए वायु इजेक्शन या स्ट्रिपर प्लेटों पर विचार करें।

 

 

रतन कुर्सी मोल्ड बनाने के लिए सबसे उपयुक्त स्टील विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है। यहाँ विभिन्न परिदृश्यों के लिए एक विश्लेषण है:

उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ उच्च मात्रा का उत्पादन

S136 स्टील एक उत्कृष्ट विकल्प है। इसमें बकाया जंग प्रतिरोध और चमकाने का प्रदर्शन है, जो लंबे समय तक उपयोग के दौरान मोल्ड की सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित कर सकता है। यह बड़ी संख्या में रतन कुर्सियों को उच्च - चमक और उच्च सटीक सतह की आवश्यकताओं के साथ पैदा करने के लिए महत्वपूर्ण है।

2.Medium - कुछ गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ मात्रा उत्पादन

718 स्टील उपयुक्त है। इसमें साधारण स्टील की तुलना में अच्छी कठोरता एकरूपता और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है। यह मध्यम -आकार के उत्पादन संस्करणों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और मोल्ड की स्थिरता और ढाला भागों की गुणवत्ता को बनाए रख सकता है।

3. जेनरल - कम लागत के विचारों के साथ उद्देश्य उत्पादन

P20 स्टील का उपयोग किया जा सकता है। इसमें स्वीकार्य मशीनबिलिटी और पॉलिशिंग गुण हैं, जो रतन कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड्स की बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। यह एक अधिक लागत है - छोटे के लिए प्रभावी विकल्प - मध्यम -आकार के उत्पादन संस्करणों में जहां गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं।

अंत में, कोई भी - आकार - फिट - सभी उत्तर नहीं है। सबसे उपयुक्त स्टील को विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं, गुणवत्ता मानकों और लागत बाधाओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।

 

 

1। मोल्ड की सफाई

दैनिक पोस्ट-उपयोग की सफाई:
प्रत्येक उत्पादन चक्र के बाद, एक नरम ब्रश या संपीड़ित हवा का उपयोग करके मोल्ड से अवशिष्ट प्लास्टिक और मलबे को हटा दें। खरोंच को रोकने के लिए तेज उपकरणों से बचें।

टिप: जिद्दी अवशेषों के लिए एक गैर-अपघर्षक क्लीनर (जैसे, साबुन पानी) का उपयोग करें। पानी से कुल्ला और अच्छी तरह से सूखें।

गहरी सफाई:
हर 1-2 सप्ताह में, मोल्ड को अलग कर दें (यदि संभव हो तो) और सभी घटकों को एक degreaser के साथ साफ करें। बिल्डअप को रोकने के लिए गुहाओं और वेंट जैसे जटिल क्षेत्रों पर ध्यान दें।

2। स्नेहन

चलती भागों:
चिकनी संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक फूड-ग्रेड स्नेहक (जैसे, सिलिकॉन स्प्रे) को टिका, स्लाइड और पिन के लिए लागू करें। संदूषण को रोकने के लिए अति-स्नेह से बचें।

हाइड्रोलिक सिस्टम:
यदि मोल्ड में हाइड्रोलिक घटक होते हैं, तो दबाव बनाए रखने और लीक को रोकने के लिए आवश्यकतानुसार हाइड्रोलिक द्रव की जांच और प्रतिस्थापित करें।

3। जंग और जंग की रोकथाम

जंग अवरोधक:
सफाई के बाद एक जंग की धातु की सतहों को जंग-पूर्ववर्ती स्प्रे (जैसे, सीआरसी 336 या डब्ल्यूडी -40 विशेषज्ञ जंग रिमूवर) के साथ मोल्ड की धातु की सतहों को कोट करें। यह नमी और ऑक्सीकरण से बचाता है।

सूखा भंडारण:
आर्द्रता जोखिम को कम करने के लिए एक सूखे, जलवायु-नियंत्रित वातावरण में मोल्ड को स्टोर करें। यदि आवश्यक हो तो भंडारण क्षेत्रों में desiccant पैक का उपयोग करें।

4। कूलिंग सिस्टम रखरखाव

पानी चैनल की जाँच करें:
नियमित रूप से रुकावटों (जैसे, खनिज जमा या मलबे) के लिए शीतलन चैनलों का निरीक्षण करें। बिल्डअप को भंग करने के लिए एक हल्के अम्लीय क्लीनर (जैसे, सिरका) का उपयोग करें।

5। संरचनात्मक निरीक्षण

दृश्य जाँच:
दरारें, डेंट या वारिंग के लिए दैनिक दृश्य निरीक्षण करें। आगे के मुद्दों को रोकने के लिए तुरंत मामूली क्षति को संबोधित करें।

संरेखण और फिट:
सभी भागों को सही तरीके से संरेखित करें। मिसलिग्न्मेंट असमान पहनने या उत्पाद दोष का कारण बन सकता है। आवश्यकतानुसार गलत घटकों को समायोजित या प्रतिस्थापित करें।

6। निवारक रखरखाव अनुसूची

आवृत्ति	कार्य
दैनिक	स्वच्छ अवशिष्ट प्लास्टिक, क्षति के लिए निरीक्षण करें, चलती भागों को चिकना करें।
साप्ताहिक	डीग्रेसर के साथ गहरी साफ, शीतलन चैनल की जांच करें, हाइड्रोलिक सिस्टम का परीक्षण करें।
महीने के	फ्लश कूलिंग सिस्टम, संरेखण का निरीक्षण करें, पहने हुए भागों को बदलें।
त्रैमासिक	पूर्ण विकृति, पूरी तरह से सफाई, और जंग-रोकथाम उपचार।

7। हैंडलिंग और स्टोरेज

कोमल हैंडलिंग:
शारीरिक क्षति को रोकने के लिए मोल्ड को छोड़ने या गलत करने से बचें। यदि मोल्ड भारी है तो लिफ्टिंग उपकरण का उपयोग करें।

सुरक्षात्मक आवरण:
जब उपयोग में नहीं होता है, तो इसे धूल और नमी से बचाने के लिए सांस के कपड़े या प्लास्टिक की चादर के साथ मोल्ड को कवर करें।

8। प्रलेखन

रखरखाव गतिविधियों का एक लॉग रखें, जिनमें दिनांक, कार्य किए गए कार्य, और किसी भी मुद्दे का सामना करना पड़ा। यह पैटर्न को ट्रैक करने में मदद करता है और स्थिरता सुनिश्चित करता है।

9। पेशेवर सर्विसिंग

छिपे हुए मुद्दों की पहचान करने और उन्नत मरम्मत करने के लिए एक योग्य (तकनीशियन (मोल्ड तकनीशियन) द्वारा वार्षिक निरीक्षण का अनुसूची।

इन चरणों का पालन करके, आप अपने प्लास्टिक रतन कुर्सी मोल्ड के जीवनकाल को लम्बा खींचेंगे और लगातार, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन को सुनिश्चित करेंगे। यदि आपको आगे स्पष्टीकरण की आवश्यकता है या विशिष्ट प्रश्न हैं, तो बेझिझक पूछें!

 

 

मोल्ड स्टील

 

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग