रेस्तरां चेयर मोल्ड

 

साँचे का नाम	खाने के लिए रेस्तरां स्टैकेबल प्लास्टिक कुर्सी मोल्ड
उत्पाद सामग्री	एचडीपीई, प्लास्टिक
उत्पाद का आकार	490X570X850 मिमी
उत्पाद का वजन	2.5 किलो
कैविटी और के लिए मोल्ड सामग्री। मुख्य	C45, P20, 718, 2738
ढालना आधार	C45
इंजेक्शन प्रणाली	हॉट रनर खुले गेट या वाल्व गेट
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	1500T
साँचे का आकार	620x780x1050 मिमी
जीवन भर ढालना	300 से अधिक, 000पीसी

 

पहले तो,कुर्सी स्टाइलिश और सुंदर दिखती है। वे विभिन्न सुंदर रंगों और डिज़ाइनों से बने होते हैं, जो रेस्तरां के लिए एक विशिष्ट व्यक्तिगत शैली और फैशनेबल माहौल बना सकते हैं। साथ ही, प्लास्टिक की कुर्सी का सरल डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि यह अन्य रेस्तरां सजावट तत्वों में हस्तक्षेप नहीं करता है, बल्कि पृष्ठभूमि के रूप में कार्य करता है।

दूसरी बात,कुर्सी मजबूत और टिकाऊ सामग्री से बनी है। प्लास्टिक की नाजुकता के बावजूद, विदेशी उत्पादन प्रक्रियाएं अत्यधिक उन्नत हैं, नवीनतम तकनीक का उपयोग करके प्लास्टिक कुर्सियों की ताकत को काफी बढ़ाया जाता है और दैनिक उपयोग के दबाव और क्षति का सामना किया जाता है।

अंत में,प्लास्टिक की कुर्सियाँ बहुत लचीली होती हैं। उनके हल्के वजन और आसान संचालन के कारण, उन्हें रेस्तरां के पैदल यातायात और जरूरतों को समायोजित करने के लिए किसी भी समय रेस्तरां के चारों ओर ले जाया जा सकता है। इसके अलावा, उन्हें साफ करना भी बहुत आसान है, रेस्तरां को साफ और स्वच्छ रखने के लिए बस उन्हें पोंछना पड़ता है।

 

 

 

 

प्लास्टिक कुर्सी मोल्ड प्लास्टिक कुर्सियों के निर्माण में आवश्यक उपकरणों में से एक हैं, और उनकी डिजाइन गुणवत्ता सीधे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। आगे, आइए उन मुद्दों के बारे में जानें जिन पर प्लास्टिक कुर्सी मोल्ड के डिजाइन में विचार करने की आवश्यकता है।

1. सर्वोत्तम सामग्री का निर्धारण करें: प्लास्टिक कुर्सी मोल्ड डिजाइन करते समय, उत्पादन आवश्यकताओं और विशेष आवश्यकताओं के आधार पर सर्वोत्तम सामग्री का चयन करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, कुछ उच्च शक्ति और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री सांचों की सेवा जीवन और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकती है, जबकि कुछ उच्च परिशुद्धता सामग्री उत्पादों की सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।

2.विनिर्माण लागत पर विचार करें: सांचे डिजाइन करते समय, जितना संभव हो सके विनिर्माण लागत पर विचार करना आवश्यक है। क्योंकि महंगे सांचे न केवल उत्पादन लागत बढ़ाते हैं, बल्कि उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता को भी प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, उत्पादन आवश्यकताओं और बजट के आधार पर इष्टतम डिजाइन योजना निर्धारित करना आवश्यक है।

3. एक उचित संरचना डिजाइन करें: मोल्ड डिजाइन करते समय, उत्पादन आवश्यकताओं और उत्पाद डिजाइन के आधार पर एक उचित संरचना चुनना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, सुचारू उत्पादन और नियंत्रित उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख कारकों जैसे मोल्ड की आंतरिक संरचना और अपघटन विधि, ठंडा पानी सर्किट आदि पर विचार करने की आवश्यकता है।

4. इष्टतम मोल्ड आकार निर्धारित करें: मोल्ड को डिजाइन करते समय, उत्पादन आवश्यकताओं और उत्पाद आयामों के आधार पर इष्टतम मोल्ड आकार निर्धारित करना भी आवश्यक है। बड़े सांचे उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकते हैं, लेकिन वे उत्पादन लागत भी बढ़ा सकते हैं। इसलिए वास्तविक स्थिति के आधार पर संतुलन बनाने की जरूरत है.

5. मोल्ड स्थायित्व बढ़ाएं: मोल्ड डिजाइन करते समय, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड क्षति या अन्य समस्याओं से बचने के लिए जितना संभव हो सके उनके स्थायित्व को बढ़ाना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, इसकी विश्वसनीयता और जीवनकाल सुनिश्चित करने के लिए सख्त उपचार को बढ़ाना और मोल्ड के घिसाव को कम करना आवश्यक है। संक्षेप में, प्लास्टिक कुर्सी मोल्ड के डिजाइन को सुचारू उत्पादन और उत्पाद की गुणवत्ता के प्रभावी नियंत्रण को सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन आवश्यकताओं, उत्पाद डिजाइन और विनिर्माण लागत जैसे विभिन्न कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है।

 

 

1. मोल्ड डिजाइन नियंत्रण

Aoxu उत्पाद विश्लेषण और मोल्डफ़्लो रिपोर्ट प्रदान कर सकता है, ग्राहकों को उत्पाद ड्राइंग पर उत्पन्न होने वाली समस्या, जैसे पतली मोटाई क्षेत्र, सिकुड़न चिह्न, वेल्टिंग चिह्न, एयर वेंट, अंडरकट्स, गेट स्थान, गेट प्रकार इत्यादि के बारे में प्रतिक्रिया देगा। डिज़ाइन समाप्त हो गया है, हम मोल्ड की ताकत, भाग रेखा, शीतलन प्रणाली, हस्तक्षेप क्षेत्र, पतली मोटाई क्षेत्र इत्यादि की जांच करेंगे। यह सुनिश्चित करने के लिए कि केलॉन्ग द्वारा प्रदान की गई ड्राइंग ग्राहकों के लिए लंबे मोल्ड जीवन और कार्य कुशलता के लिए उत्कृष्ट स्थिति में है। .

2. मोल्ड सामग्री नियंत्रण

स्टील आपूर्तिकर्ताओं से स्टील गुणवत्ता गारंटी प्रमाणपत्र और स्टील प्रमाणपत्र प्रदान करने का अनुरोध किया जाता है, Aoxu स्वीकृति से पहले स्टील का निरीक्षण करेगा।

3. मोल्ड प्रसंस्करण का गुणवत्ता नियंत्रण

मोल्ड प्रसंस्करण दस्तावेजों के अनुसार, हम प्रमुख प्रक्रियाओं की गुणवत्ता को नियंत्रित करते हैं और परियोजना की प्रगति का प्रबंधन करते हैं। हम हर सप्ताह अपने ग्राहकों को प्रगति और गुणवत्ता रिपोर्ट प्रदान करते हैं। मोल्ड तकनीशियनों को Aoxu मानकों और ग्राहक मानकों के अनुसार मोल्ड की उपस्थिति, शीतलन प्रणाली, मोल्ड असेंबली और प्रक्रिया प्रक्रियाओं का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करने की आवश्यकता है।

4. मोल्ड स्पेयर पार्ट्स की खरीद और नियंत्रण

हम मानक पार्ट मॉडल, मानक गुणवत्ता और आवश्यक खरीद समय के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए योग्य स्पेयर पार्ट्स पर ध्यान केंद्रित करेंगे।

5. मोल्ड असेंबली नियंत्रण भौतिक प्रसंस्करण स्थापित प्रोग्राम फ़ाइलों के अनुसार किया जाएगा, और कोर, कैविटी, इंसर्ट, गाइड पोस्ट, रिटर्न पिन, एंगल लिफ्टर, स्लाइडर, टॉप रॉड के बीच मिलान की सख्ती से जांच करने के लिए प्रासंगिक निरीक्षण किए जाएंगे। , शीतलन प्रणाली, कनेक्टर, आदि।

6. शिपमेंट से पहले मोल्ड की जांच करें

शिपमेंट से पहले दस्तावेज़ तैयार करें, जैसे स्पेयर पार्ट्स की सूची, मोल्ड परीक्षण वीडियो, प्रसंस्करण फ़ाइलें, 2डी/3डी चित्र। बेशक, हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार पैकेज और परिवहन करेंगे, और समुद्री और हवाई परिवहन के लिए सुरक्षा सुरक्षा प्रदान करेंगे।

 

 

रेस्तरां की प्लास्टिक कुर्सियों को चमकाना एक महत्वपूर्ण कार्य है जो कुर्सी की सतह को चिकना, सुंदर बना सकता है और उसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। प्लास्टिक डिनर कुर्सियों को चमकाने के लिए निम्नलिखित आवश्यकताएँ हैं:

1. सतह साफ करें: पॉलिश करने से पहले यह सुनिश्चित करना जरूरी है कि कुर्सी की सतह साफ हो। सतह को गर्म पानी और डिटर्जेंट से साफ करें, फिर साफ कपड़े से सुखा लें।

2. उपयुक्त पॉलिशिंग एजेंट चुनें: पॉलिशिंग के लिए प्लास्टिक की कुर्सियों के लिए उपयुक्त पॉलिशिंग एजेंट चुनें। जितना संभव हो चमकदार पॉलिशिंग एजेंट का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जो कुर्सी की सतह को चिकना बना सकता है।

3. प्री पॉलिशिंग टेस्ट: औपचारिक पॉलिशिंग प्रक्रिया से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए एक परीक्षण आयोजित किया जा सकता है कि पॉलिशिंग एजेंट का प्लास्टिक कुर्सी की सतह पर नकारात्मक प्रभाव न पड़े। यदि परीक्षण के परिणाम आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो औपचारिक पॉलिशिंग की जा सकती है।

4. पॉलिशिंग ऑपरेशन: पॉलिशिंग के लिए पॉलिशिंग एजेंट का उपयोग करते समय, प्लास्टिक की कुर्सी की बनावट के साथ पॉलिश करने के लिए एक मुलायम कपड़े या पॉलिशिंग स्पंज का उपयोग करना आवश्यक है। पॉलिश करने के बाद सतह को साफ कपड़े से सुखा लें।

5. बाद में रखरखाव: प्लास्टिक की कुर्सी को पॉलिश करने के बाद, कुर्सी के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए बाद में रखरखाव की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक की कुर्सियों को नियमित रूप से साफ करने और पॉलिश करने की सलाह दी जाती है, जबकि इसके उपयोग से परहेज किया जाता है

हानिकारक पदार्थ जो उन्हें नुकसान पहुंचा सकते हैं।

 

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

 

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग