मोल्ड विनिर्देश
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मोल्ड नाम |
प्लास्टिक आधुनिक कुर्सी मोल्ड |
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उत्पाद सामग्री |
पीपी |
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उत्पाद आकार |
570x560x835 मिमी |
| उत्पाद भार |
4.3 किग्रा |
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गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य |
P20, 718 |
| मोल्ड बेस | C45 |
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गुहा की नग |
1 गुहा |
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इंजेक्शन प्रणाली |
कोल्ड रनर |
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उपयुक्त इंजेक्शन मशीन |
850T |
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मोल्ड आकार |
850x830x1050 मिमी |
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मोल्ड आजीवन |
300 से अधिक, 000 पीसी |
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डिलीवरी का समय |
55 दिन |
कैसेTo Mशॉट लेंA PमंगनाPअंतिमआधुनिक Cबाल?
पहला कदमडिजाइन है। कुर्सी के आकार, आकार और संरचना को निर्धारित करने के लिए उत्पादन से पहले डिजाइन कार्य किया जाना चाहिए। उत्कृष्ट डिजाइन को न केवल सौंदर्यशास्त्र को ध्यान में रखना चाहिए, बल्कि कार्यक्षमता और आराम भी करना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि कुर्सी टिकाऊ और एर्गोनोमिक दोनों है। डिजाइनर कुर्सी की स्थिरता और लोड-असर क्षमता सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन और सिमुलेशन के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करेंगे।
दूसरा चरणसामग्री का चयन करना है। प्लास्टिक की कुर्सियों की सामग्री आमतौर पर हल्के और टिकाऊ प्लास्टिक जैसे पॉलीप्रोपाइलीन या पॉलीइथाइलीन होती है। सही सामग्री चुनने से कुर्सी की ताकत और स्थायित्व सुनिश्चित हो सकता है। निर्माता आमतौर पर प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं से उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल खरीदते हैं और कच्चे माल पर सख्त निरीक्षण करते हैं।
तीसरा चरणमोल्ड्स का निर्माण करना है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक प्लास्टिक कुर्सियों के उत्पादन के लिए आवश्यक है। विनिर्माण मोल्ड उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है। मोल्ड्स की सटीक और गुणवत्ता सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। मोल्ड्स के निर्माण के लिए कुशल कारीगरों और उच्च परिशुद्धता उपकरणों की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, निर्माता सांचे को डिजाइन और निर्माण करने के लिए पेशेवर मोल्ड निर्माण कंपनियों को सौंपेंगे।
चौथा चरणइंजेक्शन मोल्डिंग है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक के कणों को पहले एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में रखा जाता है और एक तरल अवस्था में पिघलाने के लिए गर्म किया जाता है। फिर, पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड के पूरे स्थान को भरने के लिए उच्च दबाव वाले इंजेक्शन के माध्यम से मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। ठंडा होने की एक निश्चित अवधि के बाद, मोल्ड खोला जाता है और प्लास्टिक की कुर्सी बन जाती है। इस प्रक्रिया को प्रत्येक उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कई समायोजन और निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
पांचवां कदमबाद में प्रसंस्करण और विधानसभा है। प्लास्टिक की कुर्सियों का उत्पादन पूरा होने के बाद, बाद में प्रसंस्करण और विधानसभा का काम अभी भी आवश्यक है, जैसे कि अतिरिक्त सामग्री को हटाना, पीसना, छिड़काव और विधानसभा। ये प्रक्रियाएं कुर्सी की उपस्थिति और गुणवत्ता को बढ़ा सकती हैं और उत्पाद की पूर्णता सुनिश्चित कर सकती हैं।
अंतिम चरणगुणवत्ता निरीक्षण है। उत्पादन पूरा होने के बाद, गुणवत्ता निरीक्षण एक अपरिहार्य लिंक है। निरीक्षण के माध्यम से, यह पुष्टि की जा सकती है कि क्या उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करता है। इंस्पेक्टर उत्पाद की पूर्णता सुनिश्चित करने के लिए चेयर के अन्य पहलुओं की उपस्थिति, आकार, संरचना, लोड-असर क्षमता और कुर्सी के अन्य पहलुओं की जांच करेगा।
उत्पाद के लिए डिजाइन और। ढालना
क्या एकदोबाराTवहQउग्रताInspectionsDउकसानाTवहPकी रोनाPअंतिमCबालआधुनिक मोल्ड?
प्लास्टिक आधुनिक कुर्सी मोल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हमारे पास यह गारंटी देने के लिए एक सख्त गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया है कि प्रत्येक लिंक की गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।
कच्चा माल निरीक्षण
दृश्य निरीक्षण: दरारें, रेत के छेद, छिद्रों और अन्य दोषों के लिए स्टील जैसे कच्चे माल की सतह की जांच करें। स्पष्ट खरोंच, ऑक्साइड स्केल, आदि के बिना सतह को चिकना होना चाहिए।
कठोरता परीक्षण: कच्चे माल की कठोरता का परीक्षण करने के लिए एक कठोरता परीक्षक का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनकी कठोरता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2। सतह खुरदरापन का पता लगाना
तीन-समन्वित मापने की मशीन और PH10 जांच: यह एक सामान्य सटीक माप उपकरण है जो मोल्ड की सतह खुरदरापन को ठीक से माप सकता है।
इमेज प्रोसेसिंग सॉफ्टवेयर: मोल्ड सतह के उच्च-परिभाषा फ़ोटो लें और उन्हें इमेज प्रोसेसिंग सॉफ्टवेयर में इनपुट करें। सॉफ्टवेयर सीधे मोल्ड सतह के छोटे विवरणों को पढ़ सकता है और सतह खुरदरापन डेटा की गणना कर सकता है।
3। चमक का पता लगाना
स्पेक्ट्रोमीटर: यह मोल्ड की सतह की चिकनाई को ठीक से माप सकता है। मानक वर्णक्रमीय डेटा की तुलना करके, मोल्ड सतह की चिकनाई प्राप्त की जा सकती है।
अवलोकन के लिए तस्वीरें लें: मोल्ड की सतह की तस्वीरें लें और उन्हें यह जांचने के लिए अवलोकन के लिए बढ़ाएं कि क्या कोई स्पष्ट दोष जैसे कि एयर होल और खरोंच हैं।
4। सतह आकृति विज्ञान का पता लगाना
स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (SEM): यह मोल्ड सतह के माइक्रोस्ट्रक्चर का निरीक्षण कर सकता है। मोल्ड की सतह पर माइक्रो-नमूने को अलग करना और स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप के माध्यम से उनमें से उच्च-परिभाषा तस्वीरें लेना आवश्यक है।
लेजर ट्राइंगुलेशन (LTT): एक लेजर मापने वाले उपकरण का उपयोग करके, मोल्ड सतह के आकार और आकार को अपेक्षाकृत उच्च परिशुद्धता के साथ मापा जा सकता है।
5। आयाम और फिट आयाम निरीक्षण
बुनियादी आयाम निरीक्षण: जांचें कि क्या मोल्ड के बुनियादी आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
फिट आयाम निरीक्षण: मोल्ड के प्रत्येक घटक के बीच फिट आयामों की जाँच करें यह सुनिश्चित करने के लिए कि उन्हें सही ढंग से इकट्ठा किया जा सकता है।
6। गतिशील संतुलन और स्थैतिक संतुलन परीक्षण
उच्च गति पर काम करने वाले घटकों के लिए, उच्च गति के संचालन के दौरान उनकी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गतिशील और स्थैतिक संतुलन परीक्षण किए जाने की आवश्यकता है।
7। शक्ति और उच्च तापमान परीक्षण
उच्च शक्ति आवश्यकताओं वाले घटकों के लिए, विभिन्न परिस्थितियों में उनके प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए प्रभाव प्रतिरोध परीक्षण, शक्ति परीक्षण और उच्च तापमान परीक्षणों का संचालन करने की आवश्यकता है।
8। कमजोर भागों और स्पेयर पार्ट्स का निरीक्षण
ढालना के कमजोर भागों और स्पेयर पार्ट्स का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि उन्हें उत्पादन प्रक्रिया के दौरान समय पर तरीके से बदला जा सकता है, कमजोर भागों के नुकसान के कारण उत्पादन रुकावट से बचने के लिए।
9। परीक्षण विधानसभा निरीक्षण
मोल्ड प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, यह सत्यापित करने के लिए एक परीक्षण विधानसभा निरीक्षण किया जाता है कि मोल्ड के प्रत्येक घटक के फिट आयाम और स्थानिक सतहों को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।
10। उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता का निरीक्षण
परीक्षण मोल्ड द्वारा उत्पादित प्लास्टिक की कुर्सियों पर एक उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण का संचालन करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उनकी सतहें चिकनी हैं, स्पष्ट दोषों से मुक्त हैं, और डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
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प्लास्टिक आधुनिक कुर्सी मोल्ड संरेखण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान मोल्ड के दो हिस्सों के कनेक्शन और संरेखण को संदर्भित करता है। यह प्रक्रिया अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि मोल्ड का संपर्क सीधे अंतिम उत्पाद के गठन प्रभाव और उपस्थिति को प्रभावित करेगा।
सबसे पहले, संरेखण का संचालन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मोल्ड के दो भाग पूरी तरह से बिना किसी ऑफसेट या अंतर के संपर्क में हैं। केवल इस तरह से यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि उत्पाद को अलग नहीं किया जाएगा या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बूर होगा, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और उपस्थिति की गारंटी होगी।
दूसरे, टकराने पर, यह भी जांचना आवश्यक है कि मोल्ड की सतह सपाट है या नहीं और क्या कोई खरोंच या असमानता है। यदि मोल्ड की सतह पर समस्याएं हैं, तो उत्पाद की सतह को खुरदरा होने या दोषों को प्रभावित करने की संभावना बहुत अधिक है, जिससे उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता को प्रभावित किया जा सकता है।
इसके अलावा, यह भी ध्यान देना आवश्यक है कि क्या मोल्ड के दो भागों के बीच अंतर और संपीड़न राशि उचित है। यदि अंतर बहुत बड़ा है या संपीड़न अपर्याप्त है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद में दोष या अवशेषों का कारण होने की संभावना है, जो उत्पाद के उपयोग और बिक्री को प्रभावित करेगा।
टकराव की प्रक्रिया के दौरान, इस बात पर ध्यान देना भी आवश्यक है कि क्या मोल्ड की शीतलन प्रणाली अप्रकाशित और प्रभावी है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद जल्दी से ठंडा हो सकता है, उत्पादन चक्र को कम कर सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।
पैकेट &। वितरण
मोल्ड घटक
मोल्ड स्टील
हॉट रनर सिस्टम
मानक भाग
ग्राहकों की प्रतिक्रिया
उपवास
>1। प्लास्टिक आधुनिक कुर्सी मोल्ड क्या है?
यह एक उपकरण है जिसका उपयोग मोल्ड गुहा में प्लास्टिक को इंजेक्ट करके प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
>2। प्लास्टिक आधुनिक कुर्सी मोल्ड बनाने के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री उच्च गुणवत्ता वाले स्टील हैं, जैसे कि P20, 718, 2738, आदि।
>3। प्लास्टिक आधुनिक कुर्सी मोल्ड बनाने की प्रक्रिया क्या है?
मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में डिजाइन इंजीनियरिंग, मशीन प्रोग्रामिंग, टूलींग निर्माण, मोल्ड परीक्षण और सत्यापन शामिल हैं।
>4। क्या मोल्ड को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
हां, प्रोजेक्ट के डिजाइन और विनिर्देशों के आधार पर मोल्ड्स को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
>5। हमारे प्लास्टिक के सांचे बनाते समय कुछ कारक क्या विचार करते हैं?
प्लास्टिक मोल्ड बनाते समय विचार करने के लिए कुछ कारकों में उत्पाद डिजाइन, प्लास्टिक सामग्री चयन, मोल्ड सामग्री चयन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्षमता, शीतलन समय और मोल्ड रखरखाव आवश्यकताओं में शामिल हैं।
>6। मोल्ड का एक सेट बनाने में कितना समय लगता है?
मोल्ड बनाने में लगने वाला समय मोल्ड की जटिलता और आकार के आधार पर भिन्न हो सकता है।
हालांकि, यह आमतौर पर 6 से 8 सप्ताह के बीच लगता है।
>7। मोल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए क्या किया जा सकता है?
मोल्ड की गुणवत्ता, उचित डिजाइन और इंजीनियरिंग, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड बनाने की पूरी प्रक्रिया के दौरान नियोजित किया जाना चाहिए।
>8। कब तक एक मोल्ड चल सकता है?
मोल्ड का जीवनकाल मोल्ड की गुणवत्ता, रखरखाव प्रथाओं और ऑपरेटिंग स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकता है। एक अच्छी तरह से बनाए रखा मोल्ड सैकड़ों हजारों चक्रों तक रह सकता है।
>9। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने के क्या लाभ हैं?
प्लास्टिक मोल्ड बनाने के कुछ लाभों में तेजी से उत्पादन समय, प्रति यूनिट कम लागत, उच्च सटीकता और जटिल आकृतियों और डिजाइनों का उत्पादन करने की क्षमता शामिल है।
>10। क्या हमारे प्लास्टिक आधुनिक कुर्सी मोल्ड की मरम्मत और रखरखाव किया जा सकता है?
हां, इसकी मरम्मत की जा सकती है और उनके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए बनाए रखा जा सकता है। नियमित रखरखाव टूटने को रोक सकता है और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।
