प्लास्टिक पॉलीप्रोपाइलीन कुर्सी मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक पॉलीप्रोपाइलीन कुर्सी मोल्ड
उत्पाद सामग्री	प्लास्टिक, पीपी
उत्पाद आकार	42x45x50cm
उत्पाद भार	3.5 किग्रा
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	P20, 718
मोल्ड बेस	C45
गुहा की नग	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	कोल्ड रनर
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	450T
मोल्ड आकार	700x685x630 मिमी
मोल्ड आजीवन	300 से अधिक, 000 पीसी
डिलीवरी का समय	50 दिन

 

 

1। उत्पाद विश्लेषण और। सामग्री चयन

- कुर्सी डिजाइन आवश्यकताएं:

- कुर्सी (आकार, मोटाई, अंडरकट्स, पसलियों, आदि) के 3 डी सीएडी मॉडल का विश्लेषण करें।

- संकोचन दरों (0। 5–2%) और मोल्ड आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए सामग्री प्रकार (जैसे, पीपी, एबीएस, या प्रबलित प्लास्टिक) की पुष्टि करें।

2। बिदाई लाइन (पीएल) और। गुहा लेआउट

- बिदाई लाइन डिजाइन:

- दृश्य सीम को कम करने के लिए कुर्सी के किनारों के साथ बिदाई रेखा को रखें।

- मोल्ड ओपनिंग/क्लोजिंग को सरल बनाने के लिए पीएल के पास जटिल ज्यामिति से बचें।

- गुहा लेआउट:

- उत्पादन की मात्रा के आधार पर एकल या बहु-गुहा डिजाइन।

- संतुलित भरने को सुनिश्चित करने के लिए गेट स्थानों (जैसे, बड़ी कुर्सियों के लिए एज गेट्स) का अनुकूलन करें।

मुख्य &। गुहा -डिजाइन

- मोल्ड बेस:

- स्थायित्व के लिए कठोर स्टील (जैसे, P20 या H13) का उपयोग करें।

- चेयर ज्यामिति (जैसे, घुमावदार सतहों) को समायोजित करने के लिए स्प्लिट कोर और कैविटी ब्लॉक।

- अंडरकट हैंडलिंग:

- अंडरकट्स (जैसे, आर्मरेस्ट या बैकरेस्ट सपोर्ट्स) के लिए स्लाइडर्स, लिफ्टर, या सॉलैपैप्सिबल कोर जोड़ें।

4। कूलिंग सिस्टम

- कूलिंग चैनल:

- चक्र के समय को कम करने के लिए उच्च-गर्म क्षेत्रों (जैसे, मोटे वर्गों) के आसपास के अनुरूप शीतलन चैनल डिजाइन करें।

- वारपेज को रोकने के लिए एक समान शीतलन बनाए रखें।

- baffles/bubblers:

- कुशल गर्मी हस्तांतरण के लिए गहरे वर्गों (जैसे, सीट आधार) में उपयोग करें।

5। इजेक्शन सिस्टम

- इजेक्टर पिन:

- भाग विरूपण से बचने के लिए उच्च-तनाव वाले क्षेत्रों (जैसे, सीट किनारों) के तहत पिन रखें।

- बड़े सतह क्षेत्रों के लिए स्ट्रिपर प्लेटों का उपयोग करें।

- वायु vents:

- गैस के जाल को रोकने के लिए माइक्रो-वेंट्स (0। 0 2-0.04 मिमी गहराई) जोड़ें।

6। गेट और। धावक तंत्र

- गेट प्रकार:

- चौड़े, पतले वर्गों (जैसे, सीट सतहों) के लिए फैन गेट्स या फिल्म गेट्स का उपयोग करें।

- सिंक के निशान को कम करने के लिए मोटे वर्गों के पास स्थिति द्वार।

- धावक डिजाइन:

- मल्टी-कैविटी मोल्ड्स (वर्दी भरने के लिए संतुलित धावक) के लिए कोल्ड रनर सिस्टम।

7। संरचनात्मक सुदृढीकरण

- समर्थन स्तंभ:

- बड़े सांचों में विक्षेपण को रोकने के लिए खंभे जोड़ें।

- गाइडिंग सिस्टम:

- सटीक संरेखण के लिए टेपर्ड इंटरलॉक और लीडर पिन का उपयोग करें।

8। मोल्ड सतह उपचार

- बनावट और। पोलिश:

- कुर्सी सौंदर्यशास्त्र से मेल खाने के लिए सतह खत्म (जैसे, मैट टेक्सचर के लिए वीडीआई 18-27) लागू करें।

- एंटी-कोरियन कोटिंग:

- लंबे समय तक मोल्ड जीवन के लिए नाइट्राइडिंग या डीएलसी कोटिंग्स का उपयोग करें।

सिमुलेशन और। मान्यकरण

- मोल्डफ्लो विश्लेषण:

- गेट प्लेसमेंट और कूलिंग को अनुकूलित करने के लिए भरने, कूलिंग और वॉरपेज का अनुकरण करें।

- प्रोटोटाइप परीक्षण:

- इंजेक्शन मापदंडों (दबाव, तापमान, समय) को समायोजित करने के लिए आचरण परीक्षण चलाता है।

10। रखरखाव और। समायोजन

- disassembly की आसानी:

- डिजाइन मॉड्यूलर घटक (जैसे, उच्च-पहनने वाले क्षेत्रों के लिए बदली आवेषण)।

- ड्राफ्ट कोण:

- आसान अस्वीकृति के लिए ऊर्ध्वाधर दीवारों पर 1-3 डिग्री ड्राफ्ट कोण सुनिश्चित करें।

यह ढांचा कार्यक्षमता, विनिर्माणता और लागत-प्रभावशीलता को संतुलित करता है। मोल्ड फ्लो सिमुलेशन टूल्स (जैसे, ऑटोडेस्क मोल्डफ्लो) और डिजाइन को परिष्कृत करने के लिए प्रोटोटाइपिंग के साथ सहयोग करें।

 

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) एक बहुमुखी थर्माप्लास्टिक बहुलक है जो इसके अद्वितीय गुणों के कारण विभिन्न अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यहाँ एक संरचित अवलोकन है:

1। रासायनिक संरचना:

- प्रोपलीन मोनोमर्स (C ₃H,) से बना एक बहुलक, जो कि पोलीमराइजेशन के माध्यम से, अक्सर स्टीरियोस्पेसिसिटी के लिए ज़ीग्लर-नट्टा उत्प्रेरक का उपयोग करता है।

- विभिन्न संरचनात्मक रूपों में मौजूद है: आइसोटैक्टिक (मिथाइल समूह संरेखित, उच्च क्रिस्टलीयता), सिंडियोटैक्टिक और एटैक्टिक (अनाकार, कम सामान्य)। आइसोटैक्टिक पीपी सबसे व्यावसायिक रूप से मूल्यवान है।

2। प्रमुख गुण:

-उच्च पिघलने बिंदु (~ 160-170 डिग्री), यह गर्मी प्रतिरोधी (जैसे, माइक्रोवेव-सुरक्षित कंटेनर) बनाता है।

- रासायनिक रूप से निष्क्रिय: एसिड, ठिकानों और सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी।

- कम नमी अवशोषण और उत्कृष्ट नमी बाधा।

- टिकाऊ और थकान-प्रतिरोधी (जैसे, बोतल कैप में "लिविंग टिका")।

- लाइटवेट, कठोर और यूवी-सेंसिटिव (बाहरी उपयोग के लिए एडिटिव्स की आवश्यकता होती है)।

3। प्रकार:

- होमोपोलिमर: शुद्ध प्रोपलीन, कठोर और मजबूत।

- कोपोलिमर (यादृच्छिक या ब्लॉक): एथिलीन को लचीलापन और प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए जोड़ा जाता है।

4। उत्पादन:

- पेट्रोलियम रिफाइनिंग से व्युत्पन्न। प्रोपलीन गैस को वांछित श्रृंखला संरचना को प्राप्त करने के लिए उत्प्रेरक का उपयोग करके नियंत्रित परिस्थितियों में बहुलक किया जाता है।

5। आवेदन:

- पैकेजिंग: फूड कंटेनर, फिल्में, कैप।

- ऑटोमोटिव: बंपर, इंटीरियर ट्रिम, बैटरी केस।

- वस्त्र: कालीन, रस्सियों, थर्मल अंडरवियर।

- मेडिकल: सिरिंज, शीशियों (स्टेरिलिज़ेबल)।

- उपभोक्ता सामान: खिलौने, घरेलू सामान।

 

 

एक प्लास्टिक कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड बनाने में एक विस्तृत, बहु-चरण प्रक्रिया शामिल है जो डिजाइन, इंजीनियरिंग और सटीक विनिर्माण को जोड़ती है। इस प्रक्रिया के माध्यम से आपको मार्गदर्शन करने के लिए एक संरचित दृष्टिकोण है:

1। कुर्सी डिजाइन और। भौतिक विचार

-कैड डिज़ाइन: एर्गोनोमिक और संरचनात्मक विचारों को शामिल करते हुए, कुर्सी का एक विस्तृत 3 डी मॉडल बनाने के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।

- ड्राफ्ट कोण: आसान इजेक्शन की सुविधा के लिए ऊर्ध्वाधर दीवारों पर ड्राफ्ट कोण (1-3 डिग्री) शामिल करें।

-मैटरिक चयन: टिकाऊ प्लास्टिक (जैसे, पॉलीप्रोपाइलीन, एचडीपीई) चुनें और संकोचन दरों के लिए खाता (0। 5-3%) डिजाइन आयामों में।

2। मोल्ड डिजाइन

- मुख्य &। गुहा: कुर्सी के आकार को बनाने के लिए दो मोल्ड हिस्सों (कोर और गुहा) को डिजाइन करें।

-गेटिंग सिस्टम: प्लास्टिक के प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए स्थिति धावक और गेट्स (एज या पनडुब्बी गेट्स)। गेट्स को गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों में रखा जाना चाहिए।

-कूलिंग सिस्टम: वारपिंग को रोकने के लिए एक समान शीतलन के लिए मोल्ड कंट्रोल्स के बाद कूलिंग चैनलों को एकीकृत करें।

- इजेक्शन सिस्टम: दृश्य चिह्नों से बचने के लिए रणनीतिक रूप से इजेक्टर पिन रखें।

- vents: फंसे हवा को छोड़ने के लिए बिदाई लाइनों या उच्च बिंदुओं के साथ vents जोड़ें।

- अंडरकट हैंडलिंग: यदि डिज़ाइन में अंडरकट्स शामिल हैं तो स्लाइडर्स या लिफ्टर्स का उपयोग करें।

3। मोल्ड सामग्री चयन

- स्टील: स्थायित्व के कारण उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए कठोर स्टील (जैसे, P20, H13) के लिए ऑप्ट।

4। मोल्ड निर्माण

- मशीनिंग: सटीक के लिए CNC मशीनिंग का उपयोग करें। जटिल सुविधाओं के लिए इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) की आवश्यकता हो सकती है।

- सरफेस फिनिश: चिकनी सतहों के लिए पोलिश या रासायनिक नक़्क़ाशी के माध्यम से बनावट लागू करें।

5। मोल्ड परीक्षण और अनुकूलन

- परीक्षण रन: एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर परीक्षण परीक्षण। मापदंडों (तापमान, दबाव, शीतलन समय) को समायोजित करें।

- दोष रिज़ॉल्यूशन: मोल्ड डिज़ाइन या प्रोसेस सेटिंग्स को संशोधित करके छोटे शॉट्स, वारिंग, या सिंक मार्क्स जैसे पते के मुद्दे।

 

 

 

मोल्ड स्टील

 

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग

 

 

 

1। एक प्लास्टिक पॉलीप्रोपाइलीन कुर्सी मोल्ड क्या है?

एक पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) कुर्सी मोल्ड एक विशेष उपकरण है जिसका उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग में कुर्सियों के निर्माण के लिए किया जाता है। यह उच्च दबाव वाले इंजेक्शन, कूलिंग और इजेक्शन के माध्यम से टिकाऊ, हल्की कुर्सियों में पिघला हुआ पीपी को आकार देता है।

2। कुर्सी के साँचे के लिए पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग क्यों करें?

पीपी को इसके स्थायित्व, रासायनिक प्रतिरोध, हल्के प्रकृति और पुनर्चक्रण के लिए चुना जाता है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादित कुर्सियों के लिए आदर्श, शक्ति और लचीलेपन का एक लागत प्रभावी संतुलन प्रदान करता है।

3। पीपी कुर्सियों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है?

पीपी छर्रों को पिघलाया जाता है और मोल्ड में उच्च दबाव में इंजेक्ट किया जाता है। ठंडा होने के बाद, ठोस कुर्सी को बाहर निकाल दिया जाता है। यह प्रक्रिया कुशल है, जिसमें चक्र के समय अलग -अलग डिजाइन की जटिलता के आधार पर भिन्न होता है।

4। पीपी चेयर मोल्ड्स के लिए कौन से डिजाइन विचार महत्वपूर्ण हैं?

प्रमुख कारकों में एक समान दीवार की मोटाई, आसान इजेक्शन के लिए ड्राफ्ट कोण, कूलिंग चैनल दक्षता और मजबूत इजेक्शन तंत्र शामिल हैं। डिजाइन जटिलता कुर्सी के सौंदर्यशास्त्र और कार्य पर निर्भर करती है।

5। कुर्सी मोल्ड की लागत को क्या प्रभावित करता है?

लागत कारकों में मोल्ड आकार, जटिलता, सामग्री (स्टील बनाम एल्यूमीनियम) और सतह खत्म शामिल हैं। पीपी आम तौर पर एबीएस जैसे विकल्पों की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है, लेकिन तुलनीय स्थायित्व प्रदान करता है।

6। एक सांचा कैसे बनाए रखें?

पहनने के लिए नियमित सफाई, स्नेहन और निरीक्षण आवश्यक है। निवारक रखरखाव में जंग को रोकने के लिए नियंत्रित वातावरण में संरेखण और भंडारण की जाँच करना शामिल है।

7। आम मोल्डिंग मुद्दों का निवारण कैसे करें?

- वारपिंग: कूलिंग दरों और दीवार की मोटाई का अनुकूलन करें।

- सिंक मार्क्स: दबाव और शीतलन समय को समायोजित करें।

- स्टिकिंग: रिफाइन इजेक्शन मैकेनिज्म को रिफाइन करें और नॉन-स्टिक कोटिंग्स लागू करें।

8। क्या पॉलीप्रोपाइलीन चेयर मोल्ड्स को अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। अनुकूलन विकल्पों में आकार, आकार, बनावट और रंग शामिल हैं। विशिष्ट डिजाइन और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निर्माताओं के साथ सहयोग करें।

9। वेमोल्ड लाइफस्पैन क्या है?

स्टील मोल्ड्स लाखों चक्रों तक रहते हैं। जीवनकाल रखरखाव, सामग्री और उत्पादन आवृत्ति पर निर्भर करता है।

10। पीपी कुर्सी उत्पादन के पर्यावरणीय प्रभाव क्या हैं?

पीपी पुनर्नवीनीकरण है। पुनर्नवीनीकरण सामग्री, ऊर्जा-कुशल प्रक्रियाओं का उपयोग करना, और डिस्सैम के लिए डिजाइनिंग से पर्यावरणीय पदचिह्न कम हो सकते हैं।

11। एक विश्वसनीय मोल्ड निर्माता कैसे खोजें?

चीन में अनुसंधान निर्माता। विशेषज्ञता और लागत की तुलना करने के लिए उद्धरण अनुरोध करें।

12। पीपी कुर्सियों पर कौन से सुरक्षा मानक लागू होते हैं?

एएसटीएम, आईएसओ या क्षेत्रीय मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करें। कुर्सियों को विशेष रूप से व्यावसायिक उपयोग के लिए लोड, स्थिरता और ज्वलनशीलता परीक्षण से गुजरना चाहिए।

13। मोल्ड उत्पादन के लिए विशिष्ट लीड समय क्या हैं?

6-10 सप्ताह, जटिलता और निर्माता कार्यभार के आधार पर। प्रोटोटाइप तेजी से हो सकते हैं; निर्माता के साथ स्पष्ट संचार महत्वपूर्ण है।

14। पीपी एबीएस या पॉलीथीन से तुलना कैसे करता है?

पीपी लागत, लचीलापन और स्थायित्व का संतुलन प्रदान करता है। ABS कठिन है लेकिन pricier; पॉलीथीन अधिक लचीला लेकिन कम कठोर है।

15। किस सतह के फिनिश को प्राप्त किया जा सकता है?

विकल्पों में चमकदार, मैट या टेक्सचर्ड फिनिश शामिल हैं। मोल्ड पॉलिशिंग, नक़्क़ाशी, या बीड-ब्लास्टिंग अंतिम उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करता है।

16। क्या न्यूनतम आदेश मात्रा (MOQ) हैं?

MOQs भिन्न होते हैं। कुछ निर्माता प्रोटोटाइप के लिए कम संस्करणों की पेशकश करते हैं; दूसरों को बड़े आदेशों की आवश्यकता होती है। आवश्यकताओं पर चर्चा करें।

17। गुणवत्ता नियंत्रण कैसे सुनिश्चित किया जाता है?

निरीक्षण, नमूना परीक्षण (आयाम, तनाव प्रतिरोध), और आईएसओ 9001 जैसे प्रमाणपत्र लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।

18। क्या स्वचालन को एकीकृत किया जा सकता है?

हाँ। स्वचालित सिस्टम इजेक्शन, ट्रिमिंग, और असेंबली को संभालते हैं, दक्षता बढ़ाते हैं और श्रम लागत को कम करते हैं। सांचों को संगतता के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

19। क्या क्षतिग्रस्त मोल्ड की मरम्मत की जा सकती है?

मामूली दरारें या पहनने को वेल्डेड या फिर से पॉलिश किया जा सकता है। गंभीर क्षति के लिए प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है। नियमित रखरखाव मरम्मत की जरूरतों को कम करता है।

20। मोल्ड डिज़ाइन में किस सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाता है?

सीएडी सॉफ्टवेयर (सॉलिडवर्क्स, ऑटोकैड) और सिमुलेशन टूल (मोल्डफ्लो) डिजाइन सटीकता का अनुकूलन करते हैं और प्रवाह/शीतलन व्यवहार की भविष्यवाणी करते हैं।

21। मोल्ड को कैसे ले जाया जाना चाहिए/संग्रहीत किया जाना चाहिए?

सुरक्षात्मक पैकेजिंग (पैलेट/क्रेट) का उपयोग करें, आर्द्रता को नियंत्रित करें और शारीरिक क्षति से बचें। उचित भंडारण मोल्ड जीवन का विस्तार करता है।