कार्यालय कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड

 

मोल्ड नाम	कार्यालय कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड
उत्पाद सामग्री	Pa 66+ gf30
उत्पाद आकार	597x477x30 मिमी
उत्पाद भार	2.7 किग्रा
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। कोर	P20, 718
मोल्ड बेस	C45
गुहा की नग	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	कोल्ड रनर
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	550T
मोल्ड आकार	830x730x320 मिमी
मोल्ड आजीवन	300 से अधिक, 000 पीसी
डिलीवरी का समय	45 दिन

 

 

कुर्सीआराम:रीढ़ का समर्थन करें, पीठ के दबाव को कम करें, बैठने की मुद्रा के प्राकृतिक वक्र को बनाए रखें, और मानव रीढ़ के एस-आकार के वक्र के अनुरूप, हंचबैक को रोकें

सीट सीushion:शरीर के वजन का समर्थन करता है, नितंबों पर दबाव वितरित करता है, और लंबे समय तक बैठने से थकान को रोकता है।

आर्मरेस्ट:हथियारों का समर्थन करें, कंधों और गर्दन पर दबाव को कम करें, और कोहनी को स्वाभाविक रूप से झुकाए रखें।

पाँच सिताराआधार:स्थिर समर्थन प्रदान करें, लोड-असर दबाव को फैलाएं, नायलॉन सामग्री हल्के और किफायती है, जो सामान्य कार्यालय वातावरण के लिए उपयुक्त है।

हेडरेस्ट:यह ग्रीवा कशेरुकाओं का समर्थन करता है, गर्दन के दबाव से राहत देता है और आराम करने के लिए वापस झुकने के लिए उपयुक्त है।

 

 

बैकरेस्ट एक कार्यालय की कुर्सी का एक बहुत महत्वपूर्ण घटक है, जो सीधे कर्मचारियों की कार्य दक्षता और आराम को प्रभावित करता है। ऑफिस बैकरेस्ट बनाने के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, हम कार्यालय की कुर्सियों के बैकरेस्ट का निर्माण करने के लिए PA 66+ gf30 सामग्री का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

Pa 66+ GF30 सामग्री में उत्कृष्ट भौतिक गुण हैं। PA66 उच्च शक्ति, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ एक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। GF30 इंगित करता है कि इस सामग्री में 30% ग्लास फाइबर को मजबूत करने वाला एजेंट होता है, जो इसकी ताकत और कठोरता को और भी अधिक बनाता है। इसलिए, कार्यालय बैकरेस्ट बनाने के लिए Pa 66+ gf30 सामग्री का उपयोग करके उनकी संरचनात्मक स्थिरता, मजबूत स्थायित्व, विरूपण और दरार के लिए प्रतिरोध, और दीर्घकालिक उपयोग और भारी दबाव का सामना करने की क्षमता सुनिश्चित कर सकती है, यह गारंटी देता है कि कर्मचारी काम के दौरान एक अच्छी मुद्रा बनाए रखते हैं।

Pa 66+ GF30 सामग्री में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध है। कार्यालय में, कभी-कभी अल्पकालिक उच्च तापमान संचालन होते हैं, जैसे कि हॉट एयर गन या हीटर का उपयोग करना। यदि बैकरेस्ट सामग्री उच्च तापमान का अच्छी तरह से सामना नहीं कर सकती है, तो यह विरूपण या टूटने का कारण हो सकता है, जिससे कर्मचारियों के कार्य अनुभव को प्रभावित किया जा सकता है। PA 66+ gf30 सामग्री में अपेक्षाकृत उच्च गर्मी विरूपण तापमान और थर्मल स्थिरता होती है, जो कर्मचारियों के आराम और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान वाले वातावरण में अपने आकार और प्रदर्शन स्थिरता को बनाए रख सकती है।

Pa 66+ GF30 सामग्री में भी उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। एक कार्यालय के वातावरण में, कुछ रासायनिक पदार्थ, तरल पदार्थ या भोजन बैकरेस्ट पर छप सकते हैं। यदि बैकरेस्ट सामग्री जंग की अच्छी तरह से जंग का विरोध नहीं कर सकती है, तो यह सामग्री की सतह को डिस्कोलर, फीका या विकृत करने के लिए, कार्यालय के समग्र सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित कर सकता है। PA 66+ gf30 सामग्री में उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध होता है और यह सामान्य एसिड, अल्कलिस और सॉल्वैंट्स के कटाव का विरोध कर सकता है, जो लंबे समय तक नए के रूप में नए के रूप में अच्छा के रूप में अच्छा के रूप में अच्छा के रूप में अच्छे के रूप में बनाए रखा है।

 

 

 

 

Pa 66+ GF30 सामग्री उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, जिसमें उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य फायदे हैं। जब Pa 66+ gf30 सामग्री का उपयोग उत्पादों में किया जाता है, तो बेहतर मोल्ड स्टील चुनना कार्यालय की कुर्सी मोल्ड गुणवत्ता के लिए एक बहुत महत्वपूर्ण मामला है।

मोल्ड स्टील की गुणवत्ता सीधे सेवा जीवन और मोल्ड की प्रसंस्करण दक्षता से संबंधित है। Pa 66+ GF30 उच्च-शक्ति और कठोरता के साथ एक उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। दबाव और घर्षण जो प्रसंस्करण के दौरान मोल्ड भालू भी अपेक्षाकृत बड़ा है। यदि घटिया मोल्ड स्टील का चयन किया जाता है, तो यह आसानी से मोल्ड की सतह पर गंभीर पहनने, विरूपण, क्रैकिंग और अन्य समस्याओं का कारण बन सकता है, मोल्ड की सटीकता और स्थिरता को प्रभावित करता है, और यहां तक ​​कि संपूर्ण उत्पादन लाइन के सामान्य संचालन को भी। उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड स्टील का चयन न केवल मोल्ड के सेवा जीवन को सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि मोल्ड की प्रसंस्करण सटीकता और स्थिरता में भी सुधार कर सकता है, उत्पादन लागत को कम करता है और उत्पादन दक्षता बढ़ाता है।

मोल्ड स्टील की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित है। प्रसंस्करण के दौरान, मोल्ड सीधे उत्पाद की सतह के संपर्क में आता है। मोल्ड सतह की गुणवत्ता का उत्पाद की सतह खत्म और आयामी सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। यदि घटिया मोल्ड स्टील को चुना जाता है, तो उत्पाद की सतह पर दोष, असमानता और रंग के अंतर जैसी समस्याओं का कारण बनाना आसान है, जो उत्पाद की गुणवत्ता और उपस्थिति को प्रभावित करेगा। उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड स्टील का चयन करना मोल्ड की सतह की चिकनाई, सपाटता और सटीकता सुनिश्चित कर सकता है, गारंटी देता है कि उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है, और उत्पाद की प्रतिस्पर्धा को बढ़ाती है।

बेहतर मोल्ड स्टील चुनने से मोल्ड की कामकाजी दक्षता और उत्पादन दक्षता भी बढ़ सकती है। उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड स्टील में उच्च पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की सुविधा है, जो मोल्ड्स के रखरखाव और प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम कर सकता है, उत्पादन लाइनों के डाउनटाइम को कम कर सकता है, और उत्पादन दक्षता बढ़ा सकता है। इस बीच, उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड स्टील में भी अच्छी थर्मल और विद्युत चालकता होती है, जो उत्पादों की शीतलन गति में तेजी ला सकती है, उत्पादन चक्र को छोटा कर सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है।

 

 

हम जानते हैं कि ऑफिस की कुर्सियां ​​कई सामानों से बनी हैं, जिनमें बैकरेस्ट, कुशन, आर्मरेस्ट, बेस, रोलर्स आदि शामिल हैं। इन सामानों के बीच समन्वय समस्या को कैसे हल करना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह संबंधित है कि अंतिम उत्पाद योग्य है या नहीं। इसलिए, हम कार्यालय अध्यक्ष मोल्ड के दृष्टिकोण से कुछ सुझाव देते हैं।

मोल्ड डिज़ाइन सटीकता: डिजाइन चरण के दौरान, भागों के आयामों और सहिष्णुता पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए, और मोल्ड की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उचित गणना और डिजाइन विधियों को अपनाया जाना चाहिए। मोल्ड सटीकता का मुद्दा डिजाइन के दौरान भाग आयामों और सहिष्णुता के अपर्याप्त विचार के कारण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड के निर्माण के बाद सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थता होती है।

मोल्ड की आयामी त्रुटि को कम करने और मोल्ड की विधानसभा सटीकता में सुधार करने के लिए सामग्री की प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करें।

मोल्ड सामग्री चयन: मोल्ड की कामकाजी परिस्थितियों और आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड के स्थायित्व और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त शक्ति और क्रूरता के साथ सामग्री का चयन करें।

संक्षारक वातावरण में काम करने वाले साँचे के लिए, अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

गर्मी उपचार प्रक्रिया: मोल्ड के काम करने वाले तापमान और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, सामग्री की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उचित गर्मी उपचार प्रक्रिया का चयन करें।

मोल्ड की सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को सतह कोटिंग, कार्बोबाइजिंग, नाइट्राइडिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से बढ़ाया जाता है।

मोल्ड संरचना अनुकूलन: अपनी ताकत और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए मोल्ड के संरचनात्मक डिजाइन का अनुकूलन करें, तनाव एकाग्रता को कम करें और पहनें, और मोल्ड की स्थिरता और सेवा जीवन में सुधार करें।

मॉड्यूलर डिज़ाइन विधि को अपनाते हुए, डिजाइन प्रक्रिया को डिजाइन दक्षता में सुधार करने के लिए कई मॉड्यूल में विघटित किया जाता है।

असेंबली प्रोसेस मॉनिटरिंग: प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता में सुधार करने के लिए उच्च परिशुद्धता CNC मशीन टूल्स, मशीनिंग केंद्र और अन्य उपकरणों को अपनाएं। तीन-समन्वित मापने वाली मशीनों और लेजर इंटरफेरोमीटर जैसे उच्च-सटीक माप उपकरणों को मोल्ड के प्रत्येक घटक को ठीक से मापने के लिए अपनाया जाता है, जिससे विधानसभा सटीकता सुनिश्चित होती है। विधानसभा प्रक्रिया की निगरानी को मजबूत करें। विधानसभा प्रक्रिया की वास्तविक समय की निगरानी करके, विधानसभा में समस्याओं को खोजा जा सकता है और विधानसभा गुणवत्ता की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए समय पर हल किया जा सकता है।

मोल्ड परीक्षण और डिबगिंग: मोल्ड निर्माण पूरा होने के बाद, एक परीक्षण मोल्ड आयोजित किया जाता है। परीक्षण मोल्ड के परिणामों के आधार पर, मोल्ड के आकार और फिट संबंध को अंतिम उत्पाद की फिट सटीकता सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया जाता है। घटकों के बीच गति संबंध का अनुकरण करने के लिए फिट टूल का उपयोग करें, जैसे कि रैखिक युग्मन और सॉलिडवर्क्स में प्रतिबंधित फिट, यह सुनिश्चित करने के लिए कि घटकों के बीच गति संबंध डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है

 

 

 

मोल्ड स्टील

 

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग

 

 

 

>1। कार्यालय की कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड क्या है?

एक इंजेक्शन मोल्ड एक ऐसा उपकरण है जिसका उपयोग प्लास्टिक के हिस्सों का उत्पादन करने के लिए प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करके किया जाता है।

>2। कार्यालय की कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?

इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री उच्च गुणवत्ता वाले स्टील हैं, जैसे कि P20, 718, 2738, आदि।

>3। प्लास्टिक कार्यालय कुर्सी मोल्ड बनाने की प्रक्रिया क्या है?

मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में डिजाइन इंजीनियरिंग, मशीन प्रोग्रामिंग, टूलींग निर्माण, मोल्ड परीक्षण और सत्यापन शामिल हैं।

>4। क्या मोल्ड को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?

हां, प्रोजेक्ट के डिजाइन और विनिर्देशों के आधार पर मोल्ड्स को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

>5। हमारे प्लास्टिक के सांचे बनाते समय कुछ कारक क्या विचार करते हैं?

प्लास्टिक मोल्ड बनाते समय विचार करने के लिए कुछ कारकों में उत्पाद डिजाइन, प्लास्टिक सामग्री चयन, मोल्ड सामग्री चयन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्षमता, शीतलन समय और मोल्ड रखरखाव आवश्यकताओं में शामिल हैं।

>6। मोल्ड का एक सेट बनाने में कितना समय लगता है?

मोल्ड बनाने में लगने वाला समय मोल्ड की जटिलता और आकार के आधार पर भिन्न हो सकता है।

हालांकि, यह आमतौर पर 6 से 8 सप्ताह के बीच लगता है।

>7। मोल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए क्या किया जा सकता है?

मोल्ड की गुणवत्ता, उचित डिजाइन और इंजीनियरिंग, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड बनाने की पूरी प्रक्रिया के दौरान नियोजित किया जाना चाहिए।

>8। कब तक एक मोल्ड चल सकता है?

मोल्ड का जीवनकाल मोल्ड की गुणवत्ता, रखरखाव प्रथाओं और ऑपरेटिंग स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकता है। एक अच्छी तरह से बनाए रखा मोल्ड सैकड़ों हजारों चक्रों तक रह सकता है।

>9। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने के क्या लाभ हैं?

प्लास्टिक मोल्ड बनाने के कुछ लाभों में तेजी से उत्पादन समय, प्रति यूनिट कम लागत, उच्च सटीकता और जटिल आकृतियों और डिजाइनों का उत्पादन करने की क्षमता शामिल है।

>10। क्या हमारे कार्यालय की कुर्सी इंजेक्शन मोल्ड की मरम्मत और रखरखाव किया जा सकता है?

हां, इसकी मरम्मत की जा सकती है और उनके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए बनाए रखा जा सकता है। नियमित रखरखाव टूटने को रोक सकता है और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।