मोल्ड विनिर्देश
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मोल्ड नाम |
प्लास्टिक व्हील डस्टबिन मोल्ड |
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डस्टबिन सामग्री |
एचडीपीई, पीपी, प्लास्टिक |
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डस्टबिन आकार |
740x585x997 मिमी |
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डस्टबिन मात्रा |
240L |
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गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य |
P20, 718 |
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मोल्ड बेस |
P20 |
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इंजेक्शन प्रणाली |
कोल्ड रनर/हॉट रनर |
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उपयुक्त इंजेक्शन मशीन |
2400T |
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मोल्ड आकार |
1350x1080x1380 मिमी |
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मोल्ड आजीवन |
500 से अधिक, 000 पीसी |
प्लास्टिक सामग्री चुनते समय विचार करने के लिए कारक
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) और उच्च-घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) दोनों ही अपने स्थायित्व, लागत-प्रभावशीलता और पुनर्चक्रण के कारण पहिएदार डस्टबिन के निर्माण के लिए शीर्ष विकल्प हैं। नीचे यह बताते हुए एक विस्तृत तुलना है कि ये प्लास्टिक बाजार पर क्यों हावी हैं और जो अलग -अलग बिन अनुप्रयोगों को सबसे अच्छा करते हैं।
1। पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) के प्रमुख लाभ
हल्के और लागत प्रभावी डिब्बे के लिए सबसे अच्छा
HDPE की तुलना में हल्का → झुकाव, रोल और परिवहन के लिए आसान।
कम सामग्री लागत → बजट के अनुकूल डिब्बे के लिए आदर्श।
अच्छा लचीलापन → तनाव के तहत क्रैकिंग के लिए कम प्रवण।
उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध
एसिड, अल्कलिस, और अधिकांश सफाई एजेंट → रसोई और औद्योगिक अपशिष्ट डिब्बे के लिए उपयुक्त है।
टिका और चलती भागों के लिए बेहतर है
उच्च थकान प्रतिरोध → पेडल-संचालित लिड्स और व्हील मैकेनिज्म के लिए एकदम सही।
2। एचडीपीई के प्रमुख लाभ (उच्च घनत्व पॉलीथीन)
बेहतर शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध
कठोर और कठिन → झेलता है बूंद, प्रभाव और भारी भार।
बड़ी क्षमता वाले डिब्बे के लिए बेहतर (60L -120 l+)।
उत्कृष्ट मौसम और यूवी प्रतिरोध
स्वाभाविक रूप से यूवी-स्थिर → आउटडोर और औद्योगिक पहिएदार डिब्बे के लिए आदर्श।
चरम गर्मी/ठंड में अच्छा प्रदर्शन करता है (-40 डिग्री से 80 डिग्री)।
अत्यधिक पुनर्नवीनीकरण और पर्यावरण के अनुकूल
#2 प्लास्टिक (HDPE) → सबसे पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक में से एक।
उपभोक्ता के बाद के पुनर्नवीनीकरण (पीसीआर) सामग्री से बनाया जा सकता है।
3। पीपी बनाम एचडीपीई: प्रत्यक्ष तुलना
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संपत्ति |
पीपी |
एचडीपीई |
विजेता? |
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संघात प्रतिरोध |
अच्छा |
उत्कृष्ट |
एचडीपीई |
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यूवी प्रतिरोध |
मध्यम (योजक की आवश्यकता) |
उच्च (स्वाभाविक रूप से यूवी-स्थिर) |
एचडीपीई |
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रासायनिक प्रतिरोध |
उत्कृष्ट |
उत्कृष्ट |
बाँधना |
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वज़न |
रोशनी |
मध्यम |
पीपी (हल्के जरूरतों के लिए) |
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कठोरता |
लचीला |
बहुत कठोर |
HDPE (भारी भार के लिए) |
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लागत |
निचला |
उच्च |
पीपी |
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recyclability |
♻(#5) |
♻(#2) |
HDPE (अधिक व्यापक रूप से पुनर्नवीनीकरण) |
कैसे एक गुणवत्ता प्लास्टिक अपशिष्ट कंटेनर मोल्ड बनाने के लिए?
1। डिजाइन
3 डी मॉडलिंग (सीएडी):
डस्टबिन के आयामों, आकार और सुविधाओं (पहियों, हैंडल, ढक्कन तंत्र) के आधार पर मोल्ड को डिजाइन करने के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर (सॉलिडवर्क्स, ऑटोकैड, या सीआरईओ) का उपयोग करें।
2। कोर और गुहा मशीनिंग
CNC मिलिंग और EDM:
कोर और गुहा के लिए उच्च-सटीक सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करें।
ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) ठीक विवरण (बनावट, लोगो) के लिए।
एक चिकनी सतह खत्म (इजेक्शन मुद्दों से बचने) को प्राप्त करने के लिए चमकाने।
3। मोल्ड परीक्षण और अनुकूलन
ट्रायल रन (t 0, t1, t2):
छोटे शॉट्स, फ्लैश, सिंक मार्क्स या वारिंग के लिए जाँच करें।
इंजेक्शन की गति, दबाव और शीतलन समय को समायोजित करें।
स्टिकिंग को रोकने के लिए फाइन-ट्यून इजेक्शन मैकेनिज्म।
4। उत्पादन और रखरखाव
नियमित रखरखाव:
प्रत्येक रन के बाद मोल्ड को साफ और चिकनाई करें।
इजेक्टर पिन और कूलिंग चैनलों पर पहनने के लिए जाँच करें।
व्हील डस्टबिन मोल्ड्स के लिए प्रमुख विचार:
A.Wheel बढ़ते तंत्र - चिकनी आंदोलन और स्थायित्व सुनिश्चित करें।
B.lid & हैंडल इंटीग्रेशन - स्टिकिंग के बिना कार्य करना चाहिए।
C.Draft कोण - आसान डिमोल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण (विशेष रूप से गहरे डिब्बे के लिए)।
D. Material Flow - हैंडल/व्हील्स के पास कमजोर धब्बे से बचें।
एक प्लास्टिक व्हील डस्टबिन मोल्ड कैसे काम करता है?
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1। मोल्ड संरचना और घटक मोल्ड में दो मुख्य पड़ाव होते हैं: कोर साइड (आधा मूविंग) - इंजेक्शन मशीन के इजेक्टर सिस्टम से जुड़ा हुआ है। कैविटी साइड (फिक्स्ड आधा) - इंजेक्शन मशीन के स्थिर प्लेटेन पर घुड़सवार। ज़रूरी भाग: स्प्रू और रनर सिस्टम - चैनल जो पिघले हुए प्लास्टिक को गुहा में मार्गदर्शन करते हैं। गेट्स - प्रवेश बिंदु जहां प्लास्टिक मोल्ड में बहता है। कूलिंग चैनल - प्लास्टिक को जल्दी से ठोस करने के लिए पानी प्रसारित करें। इजेक्टर पिन - ठंडा होने के बाद तैयार डस्टबिन को बाहर धकेलें। स्लाइडर्स/लिफ्टर (यदि आवश्यक हो) - व्हील स्लॉट या हैंडल जैसे अंडरकट्स के लिए। Vents - फंसे हवा को भागने की अनुमति दें। 2। चरण-दर-चरण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया चरण 1: क्लैंपिंग मोल्ड उच्च दबाव (हाइड्रोलिक या यांत्रिक) के तहत बंद हो जाता है। इंजेक्शन के दौरान कोई प्लास्टिक लीक (फ्लैश) सुनिश्चित करता है। चरण 2: इंजेक्शन प्लास्टिक के छर्रों (एचडीपीई/पीपी) को बैरल में पिघलाया जाता है (~ 200-250 डिग्री पर)। पेंच उच्च दबाव (500-1500 बार) के तहत मोल्ड गुहा में पिघला हुआ प्लास्टिक धक्का देता है। चरण 3: पैकिंग और होल्डिंग हर विवरण (जैसे पसलियों, लोगो और पहिया स्लॉट) को भरने के लिए अतिरिक्त दबाव लागू किया जाता है। सिंक के निशान को रोकता है और आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है। चरण 4: शीतलन कूलिंग चैनल प्लास्टिक (~ 20-60 सेकंड, मोटाई के आधार पर) को ठोस करने के लिए पानी को प्रसारित करते हैं। वारपेज नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण (असमान शीतलन डस्टबिन को विकृत कर सकता है)। चरण 5: इजेक्शन मोल्ड खुलता है, और इजेक्टर पिन डस्टबिन को बाहर धकेलते हैं। एयर ब्लास्ट या रोबोटिक हथियार भाग हटाने में सहायता कर सकते हैं। चरण 6: मोल्ड रीसेट मोल्ड बंद हो जाता है, और चक्र दोहराता है (आमतौर पर 30-90 सेकंड प्रति चक्र)। |
उत्पाद के लिए डिजाइन और। ढालना
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पैकेट &। वितरण
मोल्ड घटक
मोल्ड स्टील
हॉट रनर सिस्टम
मानक भाग
हमारे प्लास्टिक व्हील डस्टबिन मोल्ड को कैसे रखरखाव करें?
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1। नियमित सफाई
प्रत्येक प्रोडक्शन रन के बाद:
पीतल या तांबे के उपकरणों का उपयोग करके गुहाओं, धावकों और बेदखलदार पिन से प्लास्टिक के अवशेषों को हटा दें (खरोंच को रोकने के लिए स्टील स्क्रेपर से बचें)।
जिद्दी प्लास्टिक बिल्डअप को भंग करने के लिए विशेष मोल्ड क्लीनर (जैसे, सिलिकॉन-आधारित सॉल्वैंट्स) का उपयोग करें।
रुकावटों को रोकने के लिए कूलिंग कूलिंग चैनल (पानी या हवा के साथ फ्लश)।
चलती भागों का स्नेहन
इजेक्टर पिन और गाइड बुशिंग्स-स्टिकिंग को रोकने के लिए उच्च तापमान ग्रीस (जैसे, मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड) लागू करें।
स्लाइडर्स और लिफ्टर (व्हील/हैंडल मैकेनिज्म के लिए) - चिकनी आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए सिंथेटिक मोल्ड ऑयल के साथ चिकनाई।
स्प्रू झाड़ी और धावक प्रणाली - घर्षण पहनने से रोकने के लिए हल्के तेल।
उचित भंडारण जब उपयोग में नहीं
रस्ट इनहिबिटर (जैसे, वीसीआई पेपर या एंटी-कोरियन स्प्रे) लागू करें।
एक सूखे, तापमान-नियंत्रित वातावरण में स्टोर करें (आर्द्रता)<60%).
धूल के संचय को रोकने के लिए सुरक्षात्मक फिल्म के साथ कवर करें।
हमारे व्हील डस्टबिन मोल्ड्स क्यों चुनें?
1। अनुकूलन और परिशुद्धता
सटीक पहिया संरेखण और संरचनात्मक अखंडता के लिए सीएडी/सीएएम-डिज़ाइन किए गए मोल्ड।
120L, 240L, 360L मानक आकार या कस्टम आयामों के लिए विकल्प।
2। उच्च स्थायित्व
कठोर स्टील (H13, S136) 500 के लिए मोल्ड्स, 000+ चक्र।
दीर्घकालिक उपयोग के लिए संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स।
3। फास्ट प्रोडक्शन सपोर्ट
नए मोल्ड्स के लिए 50-55 दिन का समय।
समस्या निवारण के लिए 24/7 तकनीकी सहायता।
4। लागत प्रभावी समाधान
मल्टी-कैविटी मोल्ड प्रति-इकाई लागत को कम करते हैं।
कचरे को कम करने के लिए सामग्री अनुकूलन।
उपवास
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>1। आपका लीड समय क्या है? हाँ! प्रतिष्ठित निर्माता पेशकश करते हैं: t 0 (पहला परीक्षण) - प्रारंभिक नमूना जाँच। T1/T2 समायोजन-दोषों के लिए फाइन-ट्यूनिंग (सिंक मार्क्स, वारिंग)। मोल्डफ्लो विश्लेषण (वैकल्पिक) - उत्पादन से पहले प्लास्टिक प्रवाह का अनुकरण करता है। >3। नमूने को मंजूरी कैसे दें? हम डीएचएल द्वारा नमूने भेज सकते हैं, >4। आपके गुणवत्ता नियंत्रण के बारे में कैसे? >5। क्या आप अलग -अलग डस्टबिन आकार के लिए एक मोल्ड बना सकते हैं? हाँ! निर्माता मोल्ड्स का उत्पादन कर सकते हैं: छोटे डिब्बे (10-30L) - घरेलू उपयोग। मध्यम डिब्बे (30-60L) - कार्यालय/वाणिज्यिक उपयोग। बड़े डिब्बे (60-120L+) - औद्योगिक/पहिएदार डिब्बे।
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ग्राहकों की प्रतिक्रिया
