मोल्ड विनिर्देश
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मोल्ड नाम |
प्लास्टिक व्हील्ड डस्टबिन मोल्ड |
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डस्टबिन सामग्री |
एचडीपीई, पीपी, प्लास्टिक |
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डस्टबिन आकार |
560x470x920 मिमी |
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डस्टबिन मात्रा |
120L |
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गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य |
P20, 718 |
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मोल्ड बेस |
P20 |
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इंजेक्शन प्रणाली |
कोल्ड रनर |
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उपयुक्त इंजेक्शन मशीन |
1350T |
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मोल्ड आकार |
790x880x1150 मिमी |
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मोल्ड आजीवन |
500 से अधिक, 000 पीसी |
क्या'प्लास्टिक व्हील्ड डस्टबिन की संरचना?

1। मुख्य शरीर (कंटेनर)
सामग्री: आम तौर पर शक्ति और मौसम प्रतिरोध के लिए पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) या एचडीपीई (उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन) से बना है।
आकार: गोल, आयताकार, या वर्ग (डिजाइन द्वारा भिन्न होता है)।
क्षमता: 20L (छोटे घरेलू डिब्बे) से लेकर 360L (औद्योगिक/वाणिज्यिक डिब्बे) तक।
2। ढक्कन (कवर)
प्रकार:
फ्लिप-टॉप ढक्कन (मैनुअल या टचलेस)।
स्विंग ढक्कन (जब पेडल दबाया जाता है तो खुलता है)।
हटाने योग्य ढक्कन (आसान खाली करने के लिए)।
सामग्री: शरीर के समान (अक्सर जोड़ा यूवी सुरक्षा के साथ)।
3। पहियों और एक्सल सिस्टम
पहियों:
आमतौर पर 2 या 4 पहिए (भारी शुल्क वाले डिब्बे में 4 हो सकते हैं)।
चिकनी रोलिंग के लिए पीपी, रबर, या टीपीयू से बना।
आकार: 75 मिमी -200 मिमी (किसी न किसी इलाके के लिए बड़े पहिए)।
धुरा:
स्थायित्व के लिए धातु या प्रबलित प्लास्टिक की छड़ी।
झुकने के बिना वजन का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
4। हैंडल
प्रकार:
शीर्ष हैंडल (उठाने के लिए)।
साइड हैंडल (टिल्टिंग/बिन ड्रैगिंग के लिए)।
एर्गोनोमिक ग्रिप्स (उपयोगकर्ताओं के लिए आरामदायक)।
सामग्री: बिन शरीर में एकीकृत या एक अलग घटक के रूप में जोड़ा गया।
5। पेडल मैकेनिज्म (वैकल्पिक)
हाथों से मुक्त उपयोग के लिए पेडल-संचालित डिब्बे में पाया गया।
6। ब्रांडिंग/लोगो (अनुकूलन योग्य)
पहचान के लिए उभरा या मुद्रित लेबल।
प्लास्टिक व्हील्ड डस्टबिन मोल्ड के लाभ
1। स्थायित्व और शक्ति
प्लास्टिक के पहिए वाले डस्टबिन को भारी भार और किसी न किसी हैंडलिंग का सामना करना पड़ता है।
उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड समान मोटाई के साथ मजबूत डिब्बे के लगातार उत्पादन को सुनिश्चित करते हैं।
2। गतिशीलता और सुविधा
पहिएदार डस्टबिन को स्थानांतरित करना आसान है, खासकर बड़ी क्षमता वाले डिब्बे के लिए।
मोल्ड चिकनी रोलिंग के लिए पहिया संलग्नक के सटीक आकार देने की अनुमति देता है।
3। लागत प्रभावी जन उत्पादन
इंजेक्शन मोल्डिंग न्यूनतम कचरे के साथ तेजी से, बड़े पैमाने पर उत्पादन में सक्षम बनाता है।
धातु या हस्तनिर्मित विकल्पों की तुलना में प्रति यूनिट लागत को कम करता है।
4। अनुकूलन योग्य डिजाइन
मोल्ड्स को विभिन्न आकारों, आकारों (आयताकार, गोल), और सुविधाओं (लिड्स, हैंडल, पेडल सिस्टम) के लिए सिलवाया जा सकता है।
ब्रांडिंग या उभरा हुआ लोगो के लिए विकल्प।
5। मौसम और जंग प्रतिरोध
प्लास्टिक के डिब्बे धातु के डिब्बे से बेहतर जंग, रसायन और नमी का विरोध करते हैं।
इनडोर और बाहरी उपयोग के लिए आदर्श (यूवी-प्रतिरोधी प्लास्टिक उपलब्ध)।
6। आसान रखरखाव और स्वच्छता
चिकनी प्लास्टिक की सतहें अपशिष्ट चिपकने को रोकती हैं और आसान सफाई की अनुमति देती हैं।
ढाले डिजाइन में रोगाणुरोधी योजक शामिल हो सकते हैं।
7। हल्का अभी तक मजबूत
धातु की तुलना में प्लास्टिक के डिब्बे को उठाना और परिवहन करना आसान है।
प्रबलित मोल्ड डिजाइन पूर्ण होने पर भी स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।
कैसे एक प्लास्टिक पहिएदार डस्टबिन मोल्ड का निर्माण करने के लिए?
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एक उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक के पहिएदार डस्टबिन मोल्ड का निर्माण करने के लिए सटीकता, विस्तार पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, और अंतिम उत्पाद को सुनिश्चित करने या उद्योग के मानकों से अधिक सुनिश्चित करने के लिए एक प्रतिबद्धता की आवश्यकता होती है। एक प्लास्टिक व्हील्ड डस्टबिन मोल्ड की गुणवत्ता के निर्माण के लिए यहां कुछ महत्वपूर्ण कदम हैं:
1। डिजाइन:
मोल्ड संरचना को डिजाइन करने के लिए सॉलिडवर्क्स, ऑटोकैड, या यूजी एनएक्स का उपयोग करें, जिसमें शामिल हैं:
गुहा और कोर (बिन बॉडी, लिड, व्हील्स के लिए)।
स्लाइडर्स और लिफ्टर (हैंडल/पैडल जैसे अंडरकट्स के लिए)।
कूलिंग चैनल (तापमान वितरण के लिए भी)।
मोल्ड फ्लो एनालिसिस (जैसे, मोल्डफ्लो) का अनुकरण करना या सिंक मार्क्स जैसे दोषों को रोकने के लिए।
2। सामग्री चयन:
मोल्ड स्टील:
P20, 718H, या H13 स्टील (उच्च स्थायित्व के लिए, 500k+ शॉट्स)।
S136 स्टेनलेस स्टील (संक्षारण प्रतिरोधी, चमकदार खत्म के लिए)।
बिन के लिए प्लास्टिक सामग्री:
पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)-प्रभाव-प्रतिरोधी, हल्के।
एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीथीन)-यूवी/रासायनिक प्रतिरोधी।
3। मोल्ड बनाना:
सीएनसी मिलिंग और ईडीएम (विद्युत निर्वहन मशीनिंग)
CNC मशीनें मोल्ड कैविटी/कोर को {0 के साथ नक्काशी करती हैं। 02 मिमी सहिष्णुता।
ईडीएम जटिल आकृतियों (जैसे, पेडल मैकेनिज्म, व्हील स्लॉट) को परिष्कृत करता है।
पीस और पॉलिशिंग
मिरर पॉलिशिंग चिकनी बिन सतहों को सुनिश्चित करती है (चिपकाने को रोकता है)।
टेक्सचर्ड फिनिश (यदि ग्रिप या ब्रांडिंग के लिए आवश्यक हो)।
4। गुणवत्ता नियंत्रण: विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित गुणवत्ता नियंत्रण जांच करना महत्वपूर्ण है कि मोल्ड सभी विनिर्देशों और मानकों को पूरा करता है। इसमें स्थायित्व, शक्ति और समग्र प्रदर्शन के लिए परीक्षण करना शामिल हो सकता है।
5। असेंबली: एक बार मोल्ड पूरा हो जाने के बाद, अंतिम पहिएदार डस्टबिन उत्पाद बनाने के लिए सभी घटकों को सावधानीपूर्वक इकट्ठा करना आवश्यक है।
6। परीक्षण: अंतिम उत्पाद को बाजार में जारी करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से परीक्षण करना महत्वपूर्ण है कि यह सभी सुरक्षा और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसमें वजन क्षमता, स्थायित्व और एर्गोनोमिक डिजाइन के लिए परीक्षण करना शामिल हो सकता है।
इन चरणों का पालन करके और विनिर्माण प्रक्रिया में विस्तार से ध्यान देने के लिए, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपका प्लास्टिक व्हील्ड डस्टबिन मोल्ड उच्च गुणवत्ता का है और उद्योग के मानकों को पूरा करता है या उससे अधिक है। सटीक और गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, आप एक उत्पाद का उत्पादन कर सकते हैं जो टिकाऊ, विश्वसनीय और लंबे समय तक चलने वाला हो।
उत्पाद के लिए डिजाइन और। ढालना
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व्हील्ड डस्टबिन को कैसे ढालना है?
पैकेट &। वितरण

मोल्ड घटक
मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

मानक भाग

हमारे प्लास्टिक व्हील्ड डस्टबिन मोल्ड को कैसे रखरखाव करें?
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हमारे प्लास्टिक व्हील्ड डस्टबिन मोल्ड को बनाए रखना इसकी दीर्घायु और दक्षता के लिए आवश्यक है। इन सरल चरणों का पालन करके, हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि हमारा मोल्ड इष्टतम स्थिति में बने रहे: 1। नियमित सफाई: किसी भी धूल, गंदगी या मलबे को हटाने के लिए नियमित रूप से मोल्ड को साफ करना महत्वपूर्ण है जो जमा हो सकता है। मोल्ड को अच्छी तरह से साफ करने के लिए एक हल्के डिटर्जेंट और गर्म पानी का उपयोग करें। फिर से उपयोग करने से पहले मोल्ड को पूरी तरह से सूखा सुनिश्चित करें। 2। स्नेहन: चिपके हुए और चिकनी संचालन को सुनिश्चित करने से रोकने के लिए, यह एक उपयुक्त स्नेहक के साथ मोल्ड के चलती हिस्सों को लुब्रिकेट करने की सिफारिश की जाती है। यह घर्षण को कम करने और मोल्ड के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद करेगा। 3। पहनने और आंसू के लिए निरीक्षण करें: नियमित रूप से पहनने और आंसू के किसी भी लक्षण के लिए मोल्ड का निरीक्षण करें, जैसे कि दरारें, डेंट, या खरोंच। यदि कोई नुकसान पाया जाता है, तो इसे और अधिक नुकसान को रोकने के लिए इसे तुरंत मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। 4। उचित भंडारण: जब मोल्ड उपयोग में नहीं होता है, तो इसे सीधे धूप और नमी से दूर एक शांत, सूखी जगह में स्टोर करें। यह प्लास्टिक सामग्री के क्षरण को रोकने और मोल्ड की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखने में मदद करेगा। 5। ओवरलोडिंग से बचें: मोल्ड को नुकसान को रोकने के लिए, इसे अत्यधिक वजन या बल के साथ ओवरलोड करने से बचें। अधिकतम वजन क्षमता और उपयोग की सिफारिशों के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें। |
उपवास
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>1। आप किस प्रकार के पहिएदार डस्टबिन मोल्ड का निर्माण करते हैं? हम विभिन्न पहिए वाले डस्टबिन के लिए इंजेक्शन मोल्ड का उत्पादन करते हैं,क्लडिंग: घरेलू और वाणिज्यिक डिब्बे (20L -240L) पेडल-संचालित डिब्बे (हाथों से मुक्त उद्घाटन) भारी शुल्क औद्योगिक डिब्बे (प्रबलित ठिकानों के साथ) कस्टम डिजाइन (ब्रांडेड लोगो, अद्वितीय आकार, आदि)। >2। डस्टबिन मोल्ड बनाने के लिए आप किस तरह के प्लास्टिक का उपयोग करते हैं? हम उच्च गुणवत्ता वाले और टिकाऊ प्लास्टिक सामग्री जैसे कि एचडीपीई या पीपी का उपयोग करते हैं ताकि हमारे डस्टबिन मोल्ड्स की दीर्घायु और स्थिरता सुनिश्चित हो सके। >3। मोल्ड्स के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है? स्थायित्व और सटीकता के लिए उच्च-ग्रेड स्टील (जैसे, P20, 718H, H13)। >4। डस्टबिन मोल्ड बनाने में कितना समय लगता है? डस्टबिन मोल्ड के लिए उत्पादन का समय मोल्ड की जटिलता और आकार के आधार पर भिन्न होता है। हालाँकि, औसतन, विनिर्माण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए 55-60 दिन लगता है। >5। क्या आप डस्टबिन मोल्ड्स के डिजाइन को अनुकूलित कर सकते हैं? हां, हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार डस्टबिन मोल्ड्स के डिजाइन को दर्जी करने के लिए अनुकूलन सेवाएं प्रदान करते हैं। अनुभवी इंजीनियरों और डिजाइनरों की हमारी टीम यह सुनिश्चित करने के लिए आपके साथ मिलकर काम करेगी कि मोल्ड आपके सटीक विनिर्देशों को पूरा करता है। >6। आप डस्टबिन मोल्ड्स की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करते हैं? हमारे पास विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हमारे सभी डस्टबिन मोल्ड गुणवत्ता और प्रदर्शन के उच्चतम मानकों को पूरा करते हैं। हमारी टीम मोल्ड की विश्वसनीयता और स्थायित्व की गारंटी के लिए कठोर परीक्षण और निरीक्षण करती है। >7। क्या आप बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले नमूना डिब्बे प्रदान करते हैं? हां, हम पूर्ण उत्पादन से पहले अनुमोदन के लिए T1 नमूने प्रदान करते हैं।
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