प्लास्टिक व्हीली बिन मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक व्हीली बिन मोल्ड
बिन सामग्री	एचडीपीई, पीपी, प्लास्टिक
बिन आकार	1375X780X1220m
बिन वेट	42 किग्रा
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	P20, 718
मोल्ड बेस	P20
इंजेक्शन प्रणाली	गर्म धावक
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	3300T/4000T
मोल्ड आकार	1750x1250x1500 मिमी
मोल्ड आजीवन	500 से अधिक, 000 पीसी

 

 

1. एक प्लास्टिक व्हीली बिन मोल्ड के घटक

कोर और गुहा - बिन के आकार (शरीर, ढक्कन, पहियों और हैंडल) को बनाता है।

हॉट रनर सिस्टम - तेजी से चक्र और कम अपशिष्ट के लिए पिघला हुआ प्लास्टिक प्रवाह बनाए रखता है।

कूलिंग चैनल - युद्ध को रोकने के लिए भी ठंडा करना सुनिश्चित करता है।

इजेक्शन सिस्टम - मोल्डिंग के बाद तैयार बिन को बाहर धकेलता है।

वेंटिंग - हवा के जाल को रोकता है और निशान जलाता है।

स्लाइड तंत्र - अंडरकट्स के लिए (जैसे, पहिया एक्सल, हैंडल)।

2. यह कैसे काम करता है

प्लास्टिक पिघलने - एचडीपीई/पीपी छर्रों को तरल रूप में गर्म किया जाता है।

इंजेक्शन - पिघला हुआ प्लास्टिक उच्च दबाव में मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।

कूलिंग - मोल्ड बिन के आकार को ठोस करने के लिए प्लास्टिक को ठंडा करता है।

इजेक्शन - मोल्ड खुलता है, और बिन को हटा दिया जाता है।

ट्रिमिंग और परिष्करण - अतिरिक्त सामग्री (फ्लैश) को हटा दिया जाता है, और अंतिम विधानसभा (पहियों/एलआईडी) किया जाता है।

 

 

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग

(ए) उत्पाद विश्लेषण

बिन आकार (जैसे, 120L, 240L, 360L), सामग्री (HDPE/PP), और संरचनात्मक आवश्यकताओं (मोटाई, पसलियों, हैंडल) का निर्धारण करें।

स्टैकबिलिटी, व्हील अटैचमेंट और एलआईडी मैकेनिज्म पर विचार करें।

(बी) 3 डी मॉडलिंग और सिमुलेशन

सीएडी डिजाइन: बिन और मोल्ड का एक 3 डी मॉडल बनाएं।

मोल्डफ्लो विश्लेषण: ऑप्टिमाइज़ करने के लिए प्लास्टिक प्रवाह का अनुकरण करें:

गेट स्थान (यहां तक ​​कि भरने के लिए)

कूलिंग चैनल (युद्ध को रोकने के लिए)

संकोचन और युद्ध -मुआवजा

2। सामग्री चयन (मोल्ड स्टील)

स्थायित्व के लिए कठोर स्टील (H13, P20, S136) (500, 000+ चक्र)।

3। सीएनसी मशीनिंग और मोल्ड निर्माण

(ए) रफ मशीनिंग

कोर और गुहा के मूल आकार में स्टील ब्लॉक को काटें।

(बी) प्रिसिजन सीएनसी मिलिंग और ईडीएम

सीएनसी मिलिंग: मोल्ड घटकों की उच्च-सटीकता आकार।

EDM (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग): ठीक विवरण (बनावट, लोगो) के लिए।

(c) हीट ट्रीटमेंट

पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए सख्त और तड़के।

(d) पॉलिशिंग और फिनिशिंग

चिकनी बिन सतहों के लिए मिरर पॉलिशिंग।

बनावट उत्कीर्णन (यदि आवश्यक हो)।

4। विधानसभा और परीक्षण

कोर, गुहा, स्लाइडर्स, इजेक्टर पिन और गाइड इकट्ठा करें।

टेस्ट इंजेक्शन (ट्रायल मोल्डिंग):

मुद्दों, हवा के जाल, या युद्ध को भरने के लिए जाँच करें।

आवश्यकतानुसार तापमान, दबाव और ठंडा समायोजित करें।

5। बिक्री के बाद समर्थन

मोल्ड रखरखाव: सफाई, स्नेहन और भाग प्रतिस्थापन।

मरम्मत और नवीनीकरण: विस्तारित मोल्ड जीवन के लिए।

 

1। कम सामग्री अपशिष्ट

हॉट रनर सिस्टम चैनलों (धावकों) में प्लास्टिक पिघला हुआ रखते हैं, ठंडे धावकों की आवश्यकता को समाप्त करते हैं जो जम जाते हैं और उन्हें छोड़ दिया जाना चाहिए।

चूंकि व्हीली डिब्बे बड़े हैं, इसलिए सामग्री की बचत महत्वपूर्ण है, जिससे समग्र उत्पादन लागत कम हो जाती है।

2। तेजी से चक्र का समय

ठंडे धावकों के बिना ठंडा और बेदखल करने के लिए, मोल्डिंग चक्र तेज है।

यह पहिएदार डिब्बे जैसे बड़े, मोटे-दीवार वाले उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण है, जहां चक्र समय सीधे उत्पादकता को प्रभावित करता है।

3। भाग की गुणवत्ता में सुधार

गर्म धावक लगातार पिघल तापमान बनाए रखते हैं, प्रवाह लाइनों या अपूर्ण भरने जैसे दोषों को कम करते हैं।

बेहतर दबाव नियंत्रण बड़े बिन मोल्ड की समान भरना सुनिश्चित करता है, वारपेज या सिंक निशान को कम करता है।

4। कम ऊर्जा की खपत

हालांकि गर्म धावकों को हीटिंग की आवश्यकता होती है, वे ठंड धावक कचरे को फिर से बनाने और पुन: उत्पन्न करने से बचते हैं, जो बड़े डिब्बे के लिए ऊर्जा-गहन हो सकता है।

5। स्वचालन के अनुकूल

किसी भी धावक पृथक्करण की आवश्यकता नहीं है, जिससे उच्च मात्रा वाले उत्पादन (व्हीली डिब्बे के लिए आम) के लिए प्रक्रिया अधिक कुशल हो जाती है।

6। बड़े, मोटी-दीवार वाले भागों के लिए बेहतर

व्हीली डिब्बे में मोटी दीवारें होती हैं और उन्हें लगातार सामग्री प्रवाह की आवश्यकता होती है, जो गर्म धावक धावकों में समय से पहले शीतलन को रोककर प्रदान करते हैं।

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

 

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग

1। उद्योग विशेषज्ञता और विशेषज्ञता

15+ वैश्विक बाजारों के लिए उच्च प्रदर्शन वाले व्हीली बिन मोल्ड्स के डिजाइन और निर्माण में अनुभव का वर्षों।

एचडीपीई/पीपी मोल्डिंग, स्टैकेबल डिज़ाइन, और स्थायित्व आवश्यकताओं (जैसे, एन 840 मानक) का गहन ज्ञान।

2। उन्नत मोल्ड प्रौद्योगिकी

तेजी से चक्र, कम अपशिष्ट और बेहतर भाग की गुणवत्ता के लिए हॉट रनर सिस्टम।

सटीक CNC मशीनिंग और कठोर स्टील (H13/P20) दीर्घायु के लिए मोल्ड्स (500, 000+ शॉट्स)।

मोल्डफ्लो सिमुलेशन कूलिंग को अनुकूलित करने, वारपेज को कम करने और लगातार भरने को सुनिश्चित करने के लिए।

3। अनुकूलन और ओईएम समर्थन

आकारों (50L -1100L+), रंग, लोगो, हैंडल और लॉकिंग तंत्र के लिए सिलवाया समाधान।

थकान परीक्षण के लिए डिजाइन-टू-प्रोडक्शन सपोर्ट 3 डी प्रोटोटाइपिंग से।

4। लागत और दक्षता लाभ

आपकी प्रति-इकाई लागत को कम करने के लिए सामग्री-बचत डिजाइन (जैसे, अनुकूलित दीवार की मोटाई)।

कुशल शीतलन और स्वचालन के अनुकूल मोल्ड के साथ तेजी से चक्र समय (90-180 सेकंड)।

7। वैश्विक समर्थन और विश्वसनीयता

दुनिया भर में शिपिंग के साथ समय पर डिलीवरी (55-65 दिन लीड टाइम)।

बिक्री के बाद सेवा: मोल्ड रखरखाव, समस्या निवारण, और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति।

 

 

1। हमारी कंपनी की वेबसाइट पर जाएँ: हमारी कंपनी की वेबसाइट पर जाकर शुरू करें जहां आप हमारे द्वारा प्रदान किए जाने वाले उत्पादों और सेवाओं के बारे में सभी जानकारी पा सकते हैं। आप विशिष्ट व्हीली बिन मोल्ड को खोजने के लिए हमारी कैटलॉग के माध्यम से ब्राउज़ कर सकते हैं, जिसमें आप रुचि रखते हैं।

2। हमसे संपर्क करें: एक बार जब आप प्लास्टिक व्हीली बिन मोल्ड की पहचान कर लेते हैं, जिसके लिए आप एक उद्धरण चाहते हैं, तो आप हमारी वेबसाइट के माध्यम से या हमारे ग्राहक सेवा हॉटलाइन पर कॉल करके हमसे संपर्क कर सकते हैं। हमारे दोस्ताना और जानकार कर्मचारी आपको किसी भी प्रश्न के साथ सहायता करने के लिए खुश होंगे जो आपके पास हो सकते हैं और आपको मोल्ड के लिए एक उद्धरण प्रदान कर सकते हैं।

3। जानकारी प्रदान करें: एक सटीक उद्धरण प्राप्त करने के लिए, हमें सभी आवश्यक जानकारी जैसे कि मोल्ड की मात्रा, मोल्ड के आयाम और विनिर्देशों और आपके पास मौजूद किसी भी अन्य विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ प्रदान करना सुनिश्चित करें।

4। उद्धरण प्राप्त करें: एक बार जब हमारे पास सभी आवश्यक जानकारी हो, तो हम आपको प्लास्टिक व्हीली बिन मोल्ड के लिए एक विस्तृत उद्धरण प्रदान करेंगे। हमारे उद्धरण प्रतिस्पर्धी और पारदर्शी हैं, जिसमें कोई छिपी हुई फीस या शुल्क नहीं है।

5। अपना ऑर्डर दें: यदि आप उद्धरण से संतुष्ट हैं और आगे बढ़ने के लिए तैयार हैं, तो आप अपना ऑर्डर हमारे साथ रख सकते हैं। हमारी टीम आपके सटीक विनिर्देशों के लिए प्लास्टिक व्हीली बिन मोल्ड का निर्माण करने के लिए लगन से काम करेगी और इसे समय पर आपको वितरित करेगी।

 

>1। आपके मोल्ड किस प्रकार के व्हीली डिब्बे का उत्पादन कर सकते हैं? हम विभिन्न रंगों, ढक्कन, पहियों और सुदृढीकरण पसलियों के लिए विकल्प के साथ मानक 120L, 240L, 360L, और कस्टम आकार सहित विभिन्न पहिएदार डिब्बे के लिए सांचे का निर्माण करते हैं। >2। व्हीली बिन इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए कौन सी सामग्री उपयुक्त है? अधिकांश व्हीली डिब्बे एचडीपीई (उच्च-घनत्व पॉलीथीन) से इसकी स्थायित्व, यूवी प्रतिरोध और प्रभाव शक्ति के कारण बनाए जाते हैं। हम अनुरोध पर पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) या पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के साथ भी काम कर सकते हैं। >3। क्या आप अपने व्हीली बिन मोल्ड्स में हॉट रनर सिस्टम का उपयोग करते हैं? हां, हम भौतिक अपशिष्ट को कम करने, चक्र के समय में सुधार करने और लगातार भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए व्हीली बिन मोल्ड्स के लिए हॉट रनर सिस्टम की सलाह देते हैं। >4। आप उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए मोल्ड स्थायित्व कैसे सुनिश्चित करते हैं? हमारे मोल्ड्स कठोर स्टील (जैसे, P20, H13) से सटीक मशीनिंग और उन्नत कूलिंग चैनलों के साथ लंबे उत्पादन रन का सामना करने के लिए बनाए जाते हैं। >5। क्या आप एंटी-यूवी एडिटिव्स के साथ व्हीली डिब्बे का उत्पादन कर सकते हैं? हां, हम बाहरी उपयोग के लिए मौसम प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए यूवी स्टेबलाइजर्स को शामिल कर सकते हैं। >6। क्या आप लोगो या विशेष सुविधाओं के साथ व्हीली डिब्बे को कस्टमाइज़ कर सकते हैं? हां, हम क्लाइंट की जरूरतों के आधार पर टेक्सचर्ड फिनिश, एम्बॉस्ड लोगो, प्रबलित हैंडल और लॉकिंग मैकेनिज्म की पेशकश करते हैं। >7। क्या आप नए व्हीलर बिन मॉडल के लिए डिज़ाइन सहायता प्रदान करते हैं? बिल्कुल-हमारी इंजीनियरिंग टीम 3 डी मॉडलिंग, संरचनात्मक विश्लेषण और इष्टतम प्रदर्शन के लिए मोल्ड प्रवाह सिमुलेशन के साथ सहायता करती है। >8। व्हीली बिन मोल्ड के लिए लीड टाइम क्या है? आमतौर पर 55-65 दिन, जटिलता के आधार पर। रश सेवाएं उपलब्ध हैं।