मोल्ड विनिर्देश
|
मोल्ड नाम |
1100L बिन मोल्ड |
|
बिन सामग्री |
एचडीपीई, पीपी, प्लास्टिक |
|
बिन आकार |
1370x1075x1450 मिमी |
| बिन वेट | 55 किग्रा |
|
बिन मात्रा |
1100L |
|
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य |
P20 |
|
मोल्ड बेस |
C45 |
|
इंजेक्शन प्रणाली |
हॉट रनर ओपन गेट या वेलवे गेट |
|
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन |
4000T |
|
मोल्ड आकार |
1800x1600x1850 मिमी |
|
मोल्ड आजीवन |
500 से अधिक, 000 पीसी |
1100L डिब्बे का उत्पादन करने के लिए HDPE सामग्री क्यों चुनें?
1। बेहतर स्थायित्व और प्रभाव प्रतिरोध
क्रूरता: एचडीपीई भारी भार, बूंदों और खुरदरी हैंडलिंग का सामना कर सकता है, जो बिना क्रैकिंग के, इसे औद्योगिक और अपशिष्ट प्रबंधन के उपयोग के लिए आदर्श बना सकता है।
मौसम प्रतिरोध: चरम तापमान (-50 डिग्री से +80 डिग्री) में अच्छा प्रदर्शन करता है और यूवी गिरावट का विरोध करता है (यदि यूवी-स्थिर योजक का उपयोग किया जाता है)।
लंबे जीवनकाल: HDPE डिब्बे पिछले 10+ वर्षों में कठोर वातावरण (जैसे, लैंडफिल, रासायनिक भंडारण) में भी।
2। रासायनिक और संक्षारण प्रतिरोध
निष्क्रिय सामग्री: एसिड, क्षारीय, सॉल्वैंट्स और अधिकांश रसायनों का विरोध करता है, जिससे यह सुरक्षित हो जाता है:
खतरनाक अपशिष्ट भंडारण।
कृषि रसायन (उर्वरक, कीटनाशक)।
औद्योगिक तरल पदार्थ (तेल, डिटर्जेंट)।
कोई जंग/सड़ांध नहीं: धातु या लकड़ी के विपरीत, HDPE नमी या रसायनों के संपर्क में आने पर इसे खुरचने या नीचा नहीं करेगा।
3। हल्का अभी तक मजबूत है
वजन बचत: एचडीपीई डिब्बे स्टील या फाइबरग्लास समकक्षों की तुलना में 30-50% हल्के होते हैं, परिवहन और हैंडलिंग लागत को कम करते हैं।
उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात: प्रबलित डिजाइन (पसलियों, डबल दीवारों) 1100L क्षमता पर भी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हैं।
4। लागत-प्रभावशीलता
कम सामग्री लागत: एचडीपीई पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) या फाइबरग्लास जैसे विकल्पों की तुलना में सस्ता है।
आसान प्रसंस्करण: कुशल इंजेक्शन मोल्डिंग (कम ऊर्जा लागत बनाम धातु निर्माण)।
RECYCLABILITY: HDPE 100% रिसाइकिल करने योग्य है, कचरे को कम करना और पर्यावरण-सचेत खरीदारों को अपील करना।
6। डिजाइन लचीलापन
मोल्डेबिलिटी: एचडीपीई आसानी से जटिल मोल्ड आकृतियों में बहती है, सक्षम:
कस्टम लोगो, बनावट और रंग।
एकीकृत हैंडल, पहिए, या स्टैकिंग सुविधाएँ।
संगति: वर्दी संकोचन (1.5-3%) अन्य प्लास्टिक बनाम युद्ध को कम करता है।
कैसे एक गुणवत्ता 1100L बिन मोल्ड बनाने के लिए?
उपयुक्त सामग्री चुनें: मोल्ड की गुणवत्ता काफी हद तक इसके निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों पर निर्भर है। उच्च-ग्रेड सामग्रियों के लिए ऑप्ट जो टिकाऊ, गर्मी प्रतिरोधी हैं, और उत्पादन की कठोरता का सामना करने में सक्षम हैं।
|
इस्पात श्रेणी |
के लिए सबसे अच्छा |
कठोरता (एचआरसी) |
|
P20 |
कम लागत, सामान्य उपयोग |
28–32 |
|
718H |
उच्च परिशुद्धता, लंबा जीवन |
32–36 |
|
H13 |
उच्च-पहनने वाले क्षेत्र (बेदखलदार, कोर) |
48–52 |
|
S136 |
संक्षारण-प्रतिरोधी (चमकदार खत्म के लिए) |
48–52 |
डिजाइन इंजीनियरिंग
मोल्ड को डिजाइन करने के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर (सॉलिडवर्क्स, यूजी/एनएक्स) का उपयोग करें:
उचित दीवार की मोटाई (एचडीपीई/पीपी के लिए 4-6 मिमी)।
अनुकूलित पसलियों और संरचनात्मक शक्ति के लिए सुदृढीकरण।
संतुलित गेट सिस्टम (हॉट रनर या कोल्ड रनर)।
भविष्यवाणी करने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण (मोल्डफ्लो, मोलडेक्स 3 डी) का संचालन करें:
कूलिंग दक्षता।
संभावित दोष (वारिंग, सिंक मार्क्स)।
उन्नत विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करें: सटीक और सटीकता के साथ मोल्ड बनाने के लिए अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी और उन्नत विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करें।
सीएनसी मिलिंग/टर्निंग
मशीनिंग सहिष्णुता: {0। 02 मिमी।
महत्वपूर्ण सतहों को मिरर फिनिश के लिए पॉलिश किया गया (0 के बराबर या बराबर {05μm)।
विद्युत निर्वहन मशीनिंग)
जटिल कोर/गुहाओं के लिए उपयोग किया जाता है।
तेज किनारों और ठीक विवरण सुनिश्चित करता है।
शीतलन प्रणाली अनुकूलन
वर्दी शीतलन के लिए बाफ़ल और सर्पिल कूलिंग चैनल।
गर्म स्थानों को रोकने के लिए प्रवाह दर विश्लेषण।
मोल्ड तापमान नियंत्रक (एचडीपीई/पीपी के लिए 10-60 डिग्री)।
5। संपूर्ण परीक्षण का संचालन करें: इससे पहले कि मोल्ड को उत्पादन में डाल दिया जाए, यह सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से परीक्षण करना चाहिए कि यह सभी प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है। इसमें इच्छित उपयोग के साथ स्थायित्व, सटीकता और संगतता के लिए परीक्षण शामिल हो सकता है।
उत्पाद के लिए डिजाइन और। ढालना
1100L डिब्बे उत्पादन में सामान्य दोष क्या हैं?
1। वारपिंग (विरूपण)
कारण:
असमान शीतलन (कुछ खंड दूसरों की तुलना में तेजी से ठंडा)।
अनुचित मोल्ड डिजाइन या सामग्री संकोचन से अवशिष्ट तनाव।
समाधान:
समान तापमान वितरण के लिए कूलिंग चैनलों का अनुकूलन करें।
मोल्ड तापमान को समायोजित करें (आमतौर पर एचडीपीई/पीपी के लिए 10-60 डिग्री)।
कम-सिकुड़ने वाले प्लास्टिक का उपयोग करें या भाग डिजाइन को संशोधित करें (स्थिरता के लिए पसलियों को जोड़ें)।
2। सिंक मार्क्स (सतह पर डेंट)
कारण:
अपर्याप्त पैकिंग दबाव या इंजेक्शन के दौरान समय पकड़ना।
मोटे खंड धीमी गति से ठंडा करते हैं, जिससे संकोचन voids होती है।
समाधान:
होल्डिंग दबाव बढ़ाएं (आमतौर पर इंजेक्शन दबाव का 50-80%)।
होल्डिंग टाइम (बड़े डिब्बे के लिए 5-10 सेकंड) का विस्तार करें।
क्रमिक मोटाई संक्रमण के साथ मोटे क्षेत्रों को फिर से डिज़ाइन करें।
3। फ्लैश (किनारों पर अतिरिक्त प्लास्टिक)
कारण:
अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या क्लैम्पिंग बल बहुत कम।
पहना-आउट मोल्ड किनारों या गलत मोल्ड के हिस्सों।
समाधान:
क्लैम्पिंग बल की जाँच करें (1.5x अनुमानित बिन क्षेत्र के दबाव से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए)।
क्षति के लिए मोल्ड पार्टिंग लाइनों का निरीक्षण और मरम्मत करें।
अंतिम भरने के चरण में इंजेक्शन की गति/दबाव कम करें।
4। बर्न मार्क्स (काले/अंधेरे धब्बे)
कारण:
खराब वेंटिंग के कारण फंसी हुई हवा।
उच्च इंजेक्शन की गति पर ओवरहीटिंग।
समाधान:
वेंटिंग में सुधार करें (अंतिम-से-फिल क्षेत्रों के पास वेंट जोड़ें)।
इंजेक्शन की गति कम करें या कम पिघलने वाले टेम्प को थोड़ा कम करें।
5। वेल्ड लाइनें (दृश्यमान सीम)
कारण:
बाधाओं (जैसे, पसलियों, आवेषण) के आसपास मील की बैठक को पिघलाएं।
कम पिघल तापमान या धीमी इंजेक्शन की गति।
समाधान:
फ्यूजन में सुधार करने के लिए पिघला हुआ अस्थायी और इंजेक्शन की गति बढ़ाएं।
प्रवाह पथों को बदलने के लिए गेट्स रिपोजिशन।
पैकेट &। वितरण
1. बिन मोल्ड को भेज दिया जाता है, हम जांचेंगे कि क्या मोल्ड का उद्घाटन और समापन चिकना है, पानी कूलिंग सिस्टम, हाइड्रोलिक तेल प्रणाली और हॉट रनर सिस्टम।
2। गुहा और कोर को लोहे के फाइलिंग और अशुद्धियों के बिना साफ किया जाता है।
3। लंबे समय तक समुद्री परिवहन को जंग लगने से रोकने के लिए जलमार्ग को साफ करें।
4। हम मोल्ड के अंदर एंटी -रस्ट एजेंट को स्प्रे करते हैं, मोल्ड के बाहर पेंट स्प्रे करते हैं, और थिम्बल पर एंटी -क्रस्ट ऑयल लागू करते हैं।
5। हम मोल्ड पर एक नेमप्लेट डालेंगे, यह मोल्ड नाम, उत्पादन और मोल्ड की जानकारी, मोल्ड वजन और आकार का वर्ष दिखाता है।
6: मोल्ड भागों को नि: शुल्क प्रदान किया जाता है (ग्राहकों को बदलने के लिए सुविधाजनक)।
मोल्ड घटक
मोल्ड स्टील
हॉट रनर सिस्टम
मानक भाग
हॉट रनर सिस्टम क्यों चुनें?
|
1। कम सामग्री अपशिष्ट कोल्ड रनर (पारंपरिक सिस्टम) एकजुट हो जाते हैं और 5-15% सामग्री को बर्बाद करते हुए छोड़ दिया जाना चाहिए। हॉट रनर भाग में 100% प्लास्टिक को रीसायकल करते हैं, लागत की बचत करते हैं-विशेष रूप से बड़े डिब्बे के लिए। 2। तेजी से चक्र का समय ठोस धावकों को बेदखल करने और संभालने की आवश्यकता नहीं है। चक्र समय में कमी: 15-30% तक तेज बनाम ठंड धावक। 3। भाग की गुणवत्ता में सुधार सुसंगत पिघल तापमान प्रवाह रेखाओं और छोटे शॉट्स को रोकता है। संतुलित दबाव वितरण बड़े डिब्बे में युद्ध को कम करता है। कोई गेट वेस्टेज (क्लीनर उपस्थिति) नहीं। 4। कम ऊर्जा की लागत व्यर्थ सामग्री का कम पुनर्संरचना=कम बिजली की खपत। कम क्लैम्पिंग बल की आवश्यकता (छोटे धावक प्रणाली)। 5। स्वचालन के अनुकूल धावकों का कोई मैनुअल हटाने का कोई मैनुअल हटाना, यह उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए आदर्श है।
|
उपवास
|
>1। 1100L बिन इंजेक्शन मोल्ड का उत्पादन करने में कितना समय लगता है? 1100L बिन इंजेक्शन मोल्ड के लिए उत्पादन समय डिजाइन की जटिलता और हमारे कारखाने के वर्तमान कार्यभार के आधार पर भिन्न हो सकता है। हालांकि, औसतन, यह आमतौर पर मोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए 55-65 दिन लगता है। >2। 1100L बिन इंजेक्शन मोल्ड्स के उत्पादन में किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है? हम अपने 1100L बिन इंजेक्शन मोल्ड्स के उत्पादन में P20, 718, S136, H13, आदि जैसे उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का उपयोग करते हैं। ये सामग्री टिकाऊ हैं और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की कठोरता का सामना कर सकती हैं। >3। 1100L डिब्बे का उत्पादन करने के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है? आमतौर पर एचडीपीई (उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन) या पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) उनकी ताकत और प्रभाव प्रतिरोध के कारण। >4। क्या आप 1100L बिन इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन को अनुकूलित कर सकते हैं? हां, हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार 1100L बिन इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन को अनुकूलित कर सकते हैं। अनुभवी डिजाइनरों और इंजीनियरों की हमारी टीम आपके साथ मिलकर काम कर सकती है ताकि आपके सटीक विनिर्देशों को पूरा किया जा सके। >5। आप अपने 1100L बिन इंजेक्शन मोल्ड की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करते हैं? हमारे पास यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपाय हैं कि हमारे सभी 1100L बिन इंजेक्शन मोल्ड उच्चतम मानकों को पूरा करते हैं। कुशल तकनीशियनों की हमारी टीम उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह से निरीक्षण करती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड किसी भी दोष से मुक्त हैं। >6। क्या आप मूल्यांकन के लिए अपने 1100L बिन इंजेक्शन मोल्ड्स के नमूने प्रदान कर सकते हैं? हां, हम बल्क ऑर्डर रखने से पहले मूल्यांकन के लिए अपने 1100L बिन इंजेक्शन मोल्ड्स के नमूने प्रदान कर सकते हैं। यह आपको अंतिम निर्णय लेने से पहले मोल्ड की गुणवत्ता और कार्यक्षमता का आकलन करने की अनुमति देगा।
|
ग्राहकों की प्रतिक्रिया
