प्लास्टिक अपशिष्ट बकेट मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक अपशिष्ट बकेट मोल्ड
बाल्टी सामग्री	HDPE, प्लास्टिक
बाल्टी का आकार	D280X300 मिमी
उत्पाद क्षमता	10ltr
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	P20, 718, 2738
मोल्ड बेस	P20
इंजेक्शन प्रणाली	कोल्ड/हॉट रनर
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	1350T
मोल्ड आकार	1080x950x1350 मिमी
मोल्ड आजीवन	500 से अधिक, 000 पीसी

 

प्लास्टिक अपशिष्ट बकेट मोल्ड विविध सेटिंग्स के लिए कंटेनर का उत्पादन करते हैं:

घरेलू अपशिष्ट बाल्टी: छोटे से मध्यम आकार के (5l -25 l) रसोई, बाथरूम, या कार्यालय के उपयोग के लिए, अक्सर पेडल या पुश-लिड तंत्र के साथ।

आउटडोर/सार्वजनिक स्थान कंटेनर: पार्क, सड़कों और सांप्रदायिक क्षेत्रों के लिए टिकाऊ निर्माण के साथ बड़ी क्षमता (120L -240 l)।

औद्योगिक अपशिष्ट कंटेनर: कारखानों और गोदामों में आसान परिवहन के लिए पहियों के साथ भारी-शुल्क समाधान (660L तक)।

विशिष्ट अपशिष्ट अलगाव इकाइयाँ: विभिन्न अपशिष्ट प्रकारों के लिए अलग-अलग वर्गों के साथ रीसाइक्लिंग सिस्टम के लिए मल्टी-कम्पार्टमेंट मोल्ड्स।

 

 

विनिर्माण प्रक्रिया और विचार

प्लास्टिक अपशिष्ट बाल्टी के उत्पादन में कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं:

सामग्री चयन: सामान्य प्लास्टिक में पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन), एबीएस, एचडीपीई (उच्च-घनत्व पॉलीइथाइलीन) शामिल हैं, जो स्थायित्व और लागत-प्रभावशीलता के लिए चुने गए हैं। उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड्स का निर्माण 718H स्टील, P20, या H13 जैसी मजबूत सामग्रियों से किया जाता है ताकि बार-बार उपयोग किया जा सके।

2। मोल्ड डिज़ाइन: सटीक आयाम और घटकों के सही फिट सुनिश्चित करने के लिए यूजी या सीएडी जैसे सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना।

3। प्रोटोटाइप और परीक्षण: पूर्ण पैमाने पर उत्पादन से पहले अनुमोदन के लिए नमूने बनाना।

4।

5। कूलिंग और इजेक्शन: मोल्ड तैयार उत्पाद को बाहर निकालने से पहले प्लास्टिक को ठंडा करने के लिए ठंडा होता है।

प्रमुख उत्पादन विचारों में चक्र समय अनुकूलन, दीवार की मोटाई एकरूपता और उत्पादन रन के दौरान लगातार उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखना शामिल है। भूतल उपचार: नक़्क़ाशी, मिरर पॉलिशिंग, या टेक्सचर्ड फिनिश जैसे विकल्प अंतिम उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं

 

 

चरण 1: डिजाइन और इंजीनियरिंग

3 डी मॉडलिंग: सटीक आयामों के साथ मोल्ड को डिजाइन करने के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर (सॉलिडवर्क्स, ऑटोकैड, या यूजी एनएक्स) का उपयोग करें।

दीवार की मोटाई: युद्ध या सिंक के निशान को रोकने के लिए समान मोटाई (आमतौर पर 2-4 मिमी) बनाए रखें।

ड्राफ्ट कोण: आसान इजेक्शन के लिए 1-3 डिग्री ड्राफ्ट कोण जोड़ें।

पसलियों और सुदृढीकरण: बल्क को जोड़ने के बिना ताकत बढ़ाने के लिए संरचनात्मक समर्थन शामिल करें।

वेंटिंग: हवा के जाल से बचने और जलाने के निशान से बचने के लिए उचित vents (0। 02-0। 04 मिमी गहराई) डिजाइन करें।

चरण 2: सामग्री चयन

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500, 000 चक्र)।

गुहा और कोर: संक्षारण प्रतिरोध के लिए S136 स्टेनलेस स्टील के लिए ऑप्ट (यदि ABS या PVC का उपयोग कर)।

चरण 3: मशीनिंग और विनिर्माण

CNMILLING & EDM: प्रिसिजन-कट मोल्ड कैविटीज और कोर।

पॉलिशिंग और बनावट:

चमकदार खत्म के लिए मिरर पॉलिश।

मैट या सजावटी पैटर्न के लिए बनावट (जैसे, सैंडब्लास्टिंग, नक़्क़ाशी)।

कूलिंग सिस्टम: तेजी से चक्र समय के लिए अनुरूप शीतलन चैनल जोड़ें।

चरण 4: मोल्ड परीक्षण और समायोजन

परीक्षण इंजेक्शन: वास्तविक प्लास्टिक सामग्री (एचडीपीई, पीपी, एबीएस) के साथ परीक्षण।

दोषों के लिए जाँच करें:

सिंक मार्क्स → कूलिंग या दीवार की मोटाई को समायोजित करें।

फ्लैश → क्लैम्पिंग बल या फिट में सुधार करें।

Warping → कूलिंग दर का अनुकूलन करें।

चक्र समय अनुकूलन: गुणवत्ता बनाए रखते हुए शीतलन समय को कम करें।

चरण 5: उत्पादन और रखरखाव

नियमित सफाई: अवशेष बिल्डअप को रोकें।

स्नेहन: चलती भागों को चिकना रखें।

निरीक्षण: पहनने के लिए जाँच करें (जैसे, इजेक्टर पिन, गुहा)।

 

 

अपशिष्ट बाल्टी (कचरा बिन) इंजेक्शन मोल्ड के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील का प्रकार उत्पादन की मात्रा, प्लास्टिक सामग्री, लागत और स्थायित्व आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है। यहाँ सबसे आम स्टील ग्रेड का उपयोग किया जाता है:

परिदृश्य	अनुशंसित स्टील
कम लागत वाले प्रोटोटाइप	45# स्टील
मध्यम उत्पादन (HDPE/PP डिब्बे)	P20 या 718
उच्च-मात्रा का उत्पादन (1M+ चक्र)	H13
संक्षारक प्लास्टिक (पीवीसी, पुनर्नवीनीकरण चटाई।)	S136
उच्च-ग्लॉस खत्म (प्रीमियम डिब्बे)	Nak80

मोल्ड स्टील का चयन करते समय प्रमुख विचार

प्लास्टिक सामग्री-अपघर्षक प्लास्टिक (जैसे, कांच से भरे) को H13 की तरह कठोर स्टील की आवश्यकता होती है।
मोल्ड लाइफस्पैन-हाई-वॉल्यूम प्रोडक्शन हार्ड स्टील की मांग करता है।
बजट-P20 लागत प्रभावी है; S136/NAK80 प्रीमियम हैं।
सरफेस फिनिश - मिरर पोलिश को NAK80 या S136 की आवश्यकता होती है।

 

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

 

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग

 

 

अपने प्लास्टिक अपशिष्ट बकेट इंजेक्शन मोल्ड के जीवनकाल को अधिकतम करने और लगातार उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित रखरखाव महत्वपूर्ण है। इन पेशेवर रखरखाव दिशानिर्देशों का पालन करें:

1। नियमित सफाई प्रक्रियाएं

प्रत्येक उत्पादन रन के बाद: पीतल या तांबे के उपकरणों का उपयोग करके सभी प्लास्टिक के अवशेषों को हटा दें (खरोंच से बचने के लिए कभी भी स्टील)।

साप्ताहिक गहरी सफाई: स्टैबॉर्न डिपॉजिट को भंग करने के लिए विशेष मोल्ड क्लीनर का उपयोग करें।

पर विशेष ध्यान दें: वेंटिंग चैनल, इजेक्टर पिन क्षेत्र और स्लाइडिंग घटकों।

उचित भंडारण प्रथाएँ

अल्पकालिक (1 महीने से कम):

हल्के जंग निवारक के साथ कोट

शुष्क वातावरण में स्टोर

दीर्घावधि संग्रहण:

भारी जंग निवारक लागू करें

अलग -अलग घटकों को अलग और लपेटें

बनाए रखें 20-30% आर्द्रता नियंत्रण

3. कोमोन समस्याएं और समाधान

मुद्दा	कारण	समाधान
छड़ी भाग	पहना हुआ बेदखलदार पिंस	पिन, पोलिश सतहों को बदलें
सतह दोष	दूषण	अल्ट्रासोनिक सफाई
आयामी भिन्नता	थर्मल विस्तार	शीतलन प्रणाली को सत्यापित करें
लघु शॉट्स	अवरुद्ध vents	स्वच्छ वेंटिंग चैनल