प्लास्टिक फूस का मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक फूस का मोल्ड
उत्पाद सामग्री	पीपी/एचडीपीई
उत्पाद आकार	1200 x 1200 x 730 मिमी
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	P20/718H/H13/2738
गुहा की नग	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	गर्म धावक
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	4500T
मोल्ड आकार	1750x1750x1350 मिमी
मोल्ड आजीवन	500 से अधिक, 000 पीसी
डिलीवरी का समय	75 दिन

 

 

प्लास्टिक फूस के टोकरे के कार्यों और भूमिकाओं को अंग्रेजी में संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:

1। परिवहन और भंडारण

- रसद और आपूर्ति श्रृंखलाओं में कुशल आंदोलन और माल के भंडारण के लिए डिज़ाइन किया गया।

- फोर्कलिफ्ट्स, फूस जैक और स्वचालित सिस्टम के साथ संगत।

2। माल की सुरक्षा

- हैंडलिंग और पारगमन के दौरान क्षति को रोकने के लिए संरचनात्मक सहायता प्रदान करता है।

- प्रभाव, नमी और पर्यावरणीय कारकों के लिए प्रतिरोधी।

ढीलापन

- स्टैकेबल डिज़ाइन गोदामों और वाहनों में ऊर्ध्वाधर भंडारण स्थान को अधिकतम करता है।

- परिवहन के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करता है।

4। पुन: प्रयोज्य और टिकाऊ

-लंबे समय तक चलने वाली सामग्री एकल-उपयोग पैकेजिंग की तुलना में अपशिष्ट को कम करती है।

- बंद-लूप आपूर्ति श्रृंखलाओं में उपयोग के कई चक्रों के लिए उपयुक्त।

5। स्वच्छ और साफ करने में आसान

-भोजन, फार्मास्यूटिकल्स और स्वच्छता-संवेदनशील उद्योगों के लिए गैर-पोती सतह आदर्श।

- मोल्ड, बैक्टीरिया और रासायनिक संक्षारण का विरोध करता है।

6। स्वचालन के साथ संगतता

- मानकीकृत आयाम कन्वेयर बेल्ट, रोबोटिक सिस्टम और पैलेटाइजिंग उपकरणों के साथ मूल रूप से काम करते हैं।

7। पर्यावरण प्रतिरोध

- चरम तापमान, यूवी एक्सपोज़र और कठोर परिस्थितियों का सामना करता है।

8। लागत प्रभावी

- डिस्पोजेबल पैकेजिंग को बदलकर और उत्पाद क्षति को कम करके दीर्घकालिक लागत को कम करता है।

9। मानकों का अनुपालन

- अंतर्राष्ट्रीय रसद और सुरक्षा नियमों को पूरा करता है।

10। बहुमुखी प्रतिभा

- कृषि, मोटर वाहन, खुदरा और विनिर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

 

 

बड़े पैमाने पर प्लास्टिक फूस के टोकरा मोल्ड का उत्पादन करने के लिए सटीक इंजीनियरिंग, उन्नत विनिर्माण तकनीकों और सावधानीपूर्वक गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है। नीचे प्रक्रिया के लिए एक चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका है, औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित:

1। डिजाइन और। अभियांत्रिकी

- 3 डी मॉडलिंग: कोर/गुहा, कूलिंग चैनल, इजेक्टर सिस्टम और वेंटिंग सहित मोल्ड संरचना को डिजाइन करने के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।

- संरचनात्मक विश्लेषण: कठोरता सुनिश्चित करने, वॉरपेज को कम करने और सामग्री प्रवाह को अनुकूलित करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) करें।

- ड्राफ्ट कोण और सहिष्णुता: उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए तंग सहिष्णुता को परिभाषित करने और परिभाषित करने के लिए ड्राफ्ट कोण (1-3 डिग्री) को शामिल करें।

2। सामग्री चयन

- मोल्ड बेस: स्थायित्व के लिए पूर्व-कठोर स्टील (जैसे, P20, 718H) या कठोर उपकरण स्टील (H13) का उपयोग करें।

- सतह उपचार: पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने और चक्र के समय को कम करने के लिए कोटिंग्स लागू करें।

- आवेषण: उच्च-पहनने वाले क्षेत्रों के लिए, कार्बाइड या बेरिलियम कॉपर आवेषण का उपयोग करें।

3। सीएनसी मशीनिंग

-रफ मशीनिंग: बड़े पैमाने पर सीएनसी मशीनों का उपयोग करके निकट-नेट आकार के लिए मोल्ड बेस को मिल।

-प्रिसिजन फिनिशिंग: जटिल ज्यामिति के लिए हाई-स्पीड मशीनिंग (एचएसएम) या ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) के माध्यम से दर्पण जैसी गुहा सतहों को प्राप्त करें।

-कूलिंग चैनल: डीप-होल ड्रिलिंग या लेजर सिन्टरिंग (एडिटिव-मैन्युफैक्चर्ड इंसर्ट के लिए) का उपयोग करके कंफर्मल कूलिंग चैनल ड्रिल करें।

4। विधानसभा और। फिटिंग

- कोर/कैविटी संरेखण: सटीक संरेखण के लिए गाइड पिन, झाड़ियों और हाइड्रोलिक/वायवीय सिस्टम का उपयोग करें।

- इजेक्शन सिस्टम: चिकनी डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए इजेक्टर पिन, स्लीव्स और प्लेट्स स्थापित करें।

-हॉट रनर इंटीग्रेशन: मल्टी-कैविटी मोल्ड्स के लिए, भौतिक कचरे को कम करने के लिए हॉट रनर सिस्टम (जैसे, हस्की, मोल्ड-मास्टर) को शामिल करें।

5। परीक्षण और। मान्यकरण

- ट्रायल इंजेक्शन: औद्योगिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर मोल्ड ट्रायल का संचालन करें।

- पैरामीटर अनुकूलन: तापमान (180-300 डिग्री), दबाव (80-120 एमपीए), और दोषों को खत्म करने के लिए ठंडा समय (सिंक मार्क्स, फ्लैश) को समायोजित करें।

- स्थायित्व परीक्षण: उत्पादन की स्थिति के तहत मोल्ड जीवनकाल को मान्य करने के लिए 50, 000+ चक्र का अनुकरण करें।

6। पोस्ट-प्रोसेसिंग

- सरफेस पॉलिशिंग: रासायनिक नक़्क़ाशी या लेजर उत्कीर्णन के माध्यम से SPI A1 (मिरर फिनिश) या बनावट वाली सतहों को प्राप्त करें।

- अंतिम क्यूसी: सीएमएम (समन्वय मापने वाली मशीनों) के साथ आयामों का निरीक्षण करें और नमूना उत्पादन के माध्यम से कार्यक्षमता को सत्यापित करें।

 

 

प्लास्टिक फूस के बक्से के उत्पादन के लिए एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के उचित आकार को निर्धारित करने के लिए, प्रमुख कारकों में क्लैम्पिंग बल (टन भार) और इंजेक्शन की मात्रा शामिल है। नीचे अंग्रेजी में एक चरण-दर-चरण स्पष्टीकरण है:

1। मशीन चयन के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर

एक। टन भार (टन भार)

आवश्यक क्लैंपिंग बल भाग के अनुमानित क्षेत्र और सामग्री इंजेक्शन दबाव पर निर्भर करता है।

- अनुमानित क्षेत्र: टोकरा की लंबाई × चौड़ाई (मोल्ड कैविटी लेआउट सहित)।

- भौतिक दबाव:

- पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन): 300-400 बार

- HDPE (उच्च घनत्व पॉलीथीन): 400-500 बार

बी। इंजेक्शन की मात्रा

मशीन को टोकरा की मात्रा (धावक और गेट सहित) को भरने के लिए पर्याप्त शॉट क्षमता प्रदान करनी चाहिए।

- टोकरा के वजन की गणना करें (जैसे, एक मानक फूस के टोकरे के लिए 3-8 किलोग्राम) और सुनिश्चित करें कि मशीन की शॉट क्षमता इससे अधिक हो।

2। उदाहरण गणना

पीपी से बने 1200 × 800 × 150 मिमी (L × W × H) का एक टोकरा आकार मान लें:

(HDPE के लिए, यह उच्च दबाव आवश्यकताओं के कारण 4800+ टन तक बढ़ सकता है।)

3। इंजेक्शन की मात्रा:

यदि टोकरा का वजन 5 किलोग्राम है, तो 6 किलोग्राम (धावकों के लिए खाते में) से अधिक या बराबर शॉट क्षमता वाली मशीन का चयन करें।

3। विशिष्ट मशीन आवश्यकताएं

- छोटे/मध्यम बक्से (जैसे, 600 × 400 मिमी):

- क्लैम्पिंग फोर्स: 800-1500 टन

- शॉट क्षमता: 3-6 किलो

- बड़े बक्से (जैसे, 1200 × 800 मिमी):

- शॉट क्षमता: 8-15 किग्रा

4। अतिरिक्त विचार

- मोल्ड जटिलता: मल्टी-कैविटी मोल्ड्स या कॉम्प्लेक्स ज्यामितीय टन भार में वृद्धि कर सकते हैं।

- सामग्री प्रवाह: उच्च-चिपचिपापन सामग्री (जैसे, एचडीपीई) को उच्च दबाव की आवश्यकता होती है।

- साइकिल का समय: बड़ी मशीनें उत्पादन को धीमा कर सकती हैं यदि ओवरसाइज़ करें।

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग

 

उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, मोल्ड जीवनकाल का विस्तार करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए बड़े प्लास्टिक फूस के मोल्ड का उचित रखरखाव आवश्यक है। प्रभावी देखभाल के लिए इन दिशानिर्देशों का पालन करें:

1। नियमित सफाई

- प्रत्येक उत्पादन चक्र के बाद मोल्ड की सतह और गुहाओं से अवशिष्ट प्लास्टिक, मलबे, या दूषित पदार्थों को हटा दें।

- मोल्ड को खरोंचने से बचने के लिए गैर-अपघर्षक सफाई उपकरण (जैसे, नरम ब्रश, एयर ब्लोअर) का उपयोग करें।

- जिद्दी अवशेषों के लिए, निर्माता द्वारा अनुमोदित मोल्ड-सेफ सॉल्वैंट्स लागू करें।

2। स्नेहन

-घर्षण और पहनने के लिए उच्च तापमान-प्रतिरोधी स्नेहक को चलती भागों (जैसे, स्लाइडर्स, इजेक्टर पिन, गाइड रेल) ​​पर लागू करें।

- धूल को आकर्षित करने या उत्पाद की गुणवत्ता के साथ हस्तक्षेप करने से रोकने के लिए अति-स्नेह से बचें।

3। जंग की रोकथाम

- नमी के संपर्क से बचने के लिए एक सूखे, तापमान-नियंत्रित वातावरण में सांचों को स्टोर करें।

-दीर्घकालिक भंडारण के दौरान एंटी-जंग कोटिंग्स या सिलिका जेल desiccants लागू करें।

- खासकर स्टील के घटकों पर नियमित रूप से जंग के धब्बों के लिए निरीक्षण करें।

4। भंडारण सर्वोत्तम अभ्यास

- विरूपण को रोकने के लिए सुरक्षात्मक मामलों या रैक में सांचों को अलग और स्टोर करें।

- कठिन सतहों के साथ सीधे संपर्क से बचने के लिए लकड़ी या फोम समर्थन का उपयोग करें।

- आसान पहचान और ट्रैकिंग के लिए स्पष्ट रूप से लेबल मोल्ड।

5। निरीक्षण और। मरम्मत

- महत्वपूर्ण क्षेत्रों (जैसे, गेट्स, कूलिंग चैनल) में दरारें, पहनने या मिसलिग्न्मेंट के लिए नियमित जांच करें।

- वृद्धि को रोकने के लिए तुरंत मामूली नुकसान का पता।

- जटिल मुद्दों के लिए पेशेवर मोल्ड मरम्मत सेवाओं के साथ भागीदार।

6। तापमान नियंत्रण

- थर्मल तनाव से बचने के लिए उचित शीतलन/हीटिंग सिस्टम प्रदर्शन सुनिश्चित करें।

- पैमाने या जमा से रुकावटों को रोकने के लिए समय -समय पर कूलिंग चैनल को साफ करें।

7। परिचालन दिशानिर्देश

- इसकी डिज़ाइन की गई क्षमता से परे मोल्ड को ओवरलोड करने से बचें।

- उत्पादन के दौरान अनुशंसित इंजेक्शन दबाव और चक्र समय का पालन करें।

8। प्रलेखन

- सफाई शेड्यूल, मरम्मत और भाग प्रतिस्थापन को रिकॉर्ड करने के लिए एक रखरखाव लॉग बनाए रखें।

- निवारक रखरखाव की योजना बनाने के लिए ट्रैक मोल्ड उपयोग चक्र।

9। सतह की सुरक्षा

- यदि आवश्यक हो तो उच्च-पहनने वाली सतहों पर सुरक्षात्मक कोटिंग्स (जैसे, टेफ्लॉन, निकल चढ़ाना) लागू करें।

- पोलिश मोल्ड सतहों को समय -समय पर चिकनी खत्म बनाए रखने के लिए।