उपयोगिता टोकरा मोल्ड

 

मोल्ड नाम	उपयोगिता टोकरा मोल्ड
उत्पाद सामग्री	पीपी, प्लास्टिक
उत्पाद आकार	495x345x255 मिमी
उत्पाद भार	2.1 किग्रा
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	P20, 718, 2738
गुहा की नग	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	गर्म धावक
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	580T
मोल्ड आकार	800x680x650 मिमी
मोल्ड आजीवन	500 से अधिक, 000 पीसी

 

 

 

 

1। लॉजिस्टिक्स और वेयरहाउसिंग

-यूएस केस: वितरण केंद्रों, कारखानों और खुदरा बैकरूम में माल का परिवहन और भंडारण।

-विशेषताएँ:

अंतरिक्ष को बचाने के लिए स्टैकेबल\/नेस्टेबल डिज़ाइन।

थोक आइटम (जैसे, मोटर वाहन भागों, इलेक्ट्रॉनिक्स) के लिए भारी शुल्क विकल्प।

वापसी योग्य लॉजिस्टिक्स के लिए फोल्डेबल टोकरे।

2। कृषि और खाद्य प्रसंस्करण

-यूएस केस: हार्वेस्ट कलेक्शन, पशुधन खिलाना, और स्टोरेज का उत्पादन करना।

-विशेषताएँ:

एयरफ्लो के लिए हवादार\/छिद्रित डिजाइन (खराब होने से रोकना)।

बाहरी उपयोग के लिए यूवी-प्रतिरोधी प्लास्टिक।

आसानी से साफ-सुथरी सामग्री (खाद्य संपर्क के लिए एफडीए-अनुमोदित)।

3। खुदरा और सुपरमार्केट

-यूएस मामला: उत्पादों, स्टॉक संगठन और इन्वेंट्री प्रबंधन को प्रदर्शित करना।

-विशेषताएँ:

हल्के अभी तक मजबूत (कर्मचारियों को संभालने के लिए आसान)।

सौंदर्य डिजाइन (ब्रांडिंग के लिए पारदर्शी या रंगीन बक्से)।

विभिन्न उत्पादों (बोतलों, ताजा उपज) के लिए मॉड्यूलर आकार।

4। मोटर वाहन और विनिर्माण

-यूएस मामला: घटकों, उपकरणों और विधानसभा लाइन भागों का भंडारण और परिवहन।

-विशेषताएँ:

इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए एंटी-स्टैटिक टोकरे।

भारी धातु भागों के लिए प्रबलित दीवारें।

छोटे भागों संगठन (कानबन सिस्टम) के लिए कस्टम डिवाइडर।

5। पोल्ट्री और मछली पकड़ने

-यूएस केस: एग कलेक्शन, लाइव पोल्ट्री ट्रांसपोर्ट और फिश स्टोरेज।

-विशेषताएँ:

जल निकासी\/सफाई के लिए स्लेटेड बेस।

संक्षारण-प्रतिरोधी प्लास्टिक (गीले वातावरण के लिए)।

आसान ले जाने के लिए एर्गोनोमिक हैंडल।

 

 

1। डिजाइन और। अभियांत्रिकी

3 डी मॉडलिंग: सीएडी सॉफ्टवेयर (जैसे, सॉलिडवर्क्स, ऑटोकैड) टोकरी विनिर्देशों (आकार, आकार, हैंडल, वेंटिलेशन छेद) के आधार पर मोल्ड को डिजाइन करता है।

सिमुलेशन विश्लेषण: मोल्डफ्लो सॉफ्टवेयर प्लास्टिक प्रवाह, शीतलन समय, और संभावित दोष (वारपिंग, सिंक मार्क्स) का परीक्षण करता है।

सामग्री चयन: कठोर स्टील (द्रव्यमान उत्पादन के लिए) या एल्यूमीनियम (प्रोटोटाइप\/शॉर्ट रन)।

2। मोल्ड मशीनिंग

(ए) सीएनसी मिलिंग

स्टील\/एल्यूमीनियम ब्लॉकों से मोल्ड गुहा और कोर को काटता है।

उच्च परिशुद्धता ({0। 01 मिमी सहिष्णुता)।

(बी) ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग): विद्युत स्पार्क्स का उपयोग करके जटिल आकृतियों (जैसे, बनावट सतहों, छिद्रों) को परिष्कृत करता है।

(C) वायर कटिंग: तेज किनारों और ठीक विवरण (जैसे, अंतराल को संभालना) बनाता है।

(D) ड्रिलिंग और। टैपिंग: कूलिंग चैनल, इजेक्टर पिन होल और स्क्रू थ्रेड्स जोड़ता है।

3। सतह उपचार

पॉलिशिंग: प्लास्टिक स्टिकिंग को रोकने के लिए गुहा की सतहों को चिकना करता है।

बनावट अनुप्रयोग: रासायनिक नक़्क़ाशी या लेजर उत्कीर्णन के माध्यम से पैटर्न (जैसे, मैट, दाने) जोड़ता है।

सख्त: जीवनकाल का विस्तार करने के लिए हीट ट्रीटमेंट (स्टील मोल्ड्स के लिए)।

4। विधानसभा और। फिटिंग

मुख्य &। कैविटी संरेखण: मोल्ड हिस्सों का सही संभोग सुनिश्चित करता है।

इजेक्शन सिस्टम इंस्टॉलेशन: भाग रिलीज के लिए इजेक्टर पिन, स्लाइडर्स या एयर वाल्व जोड़ता है।

कूलिंग सिस्टम इंटीग्रेशन: तापमान नियंत्रण के लिए पानी के चैनलों को जोड़ता है।

5। परीक्षण परीक्षण (टी 1 नमूना)

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सेटअप:

-क्लैम्पिंग फोर्स: 150-500 टन (टोकरी आकार के आधार पर)।

-प्लास्टिक राल: पीपी या एचडीपीई (200-300 डिग्री पर पिघला हुआ)।

पहला-शॉट निरीक्षण: दोषों के लिए चेक (फ्लैश, शॉर्ट शॉट्स, वारिंग)।

समायोजन: फाइन-ट्यून्स तापमान, दबाव और शीतलन समय।

6। बड़े पैमाने पर उत्पादन

चक्र समय: 30-90 सेकंड प्रति टोकरी (आकार\/मोटाई पर निर्भर करता है)।

स्वचालन: रोबोट अक्सर भाग इजेक्शन और छंटाई को संभालते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण: यादृच्छिक वजन जांच, आयामी निरीक्षण।

 

 

इंजेक्शन मोल्डिंग में रोबोटिक्स सटीक, गति और स्वचालन को बढ़ाते हैं, श्रम लागत को कम करते हैं और दक्षता में सुधार करते हैं। वे भाग हटाने, छँटाई, विधानसभा और गुणवत्ता निरीक्षण जैसे कार्य करते हैं। नीचे उनकी भूमिकाओं और कार्यों का एक विस्तृत टूटना है:

1। भाग हटाने और इजेक्शन

>कार्य: स्वचालित रूप से मोल्ड से ढाला भागों को निकालता है।

>यह काम किस प्रकार करता है:

एक कस्टम एंड-इफेक्टर (ग्रिपर, सक्शन कप) के साथ एक रोबोट आर्म भाग को चुनता है।

मैनुअल श्रम की तुलना में तेजी से भागों को हटा देता है (चक्र समय को कम करता है)।

नाजुक घटकों को नुकसान को रोकता है।

2। सम्मिलित करें और ओवरमॉल्डिंग करें

>कार्य: इंजेक्शन से पहले मोल्ड में धातु\/प्लास्टिक आवेषण स्थान।

>यह काम किस प्रकार करता है:

एक रोबोट आवेषण (जैसे, थ्रेडेड बोल्ट, लेबल) को चुनता है और उन्हें ठीक से स्थान देता है।

लगातार प्लेसमेंट सुनिश्चित करता है (विद्युत घटकों के लिए महत्वपूर्ण)।

3। पोस्ट-प्रोसेसिंग और असेंबली

>कार्य: द्वितीयक संचालन (डिबुरिंग, वेल्डिंग, लेबलिंग) करता है।

>यह काम किस प्रकार करता है:

विज़न सिस्टम से लैस रोबोट विधानसभा के लिए भागों को संरेखित करते हैं।

चिपकने वाले, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग या लेजर नक़्क़ाशी को लागू कर सकते हैं।

4। गुणवत्ता निरीक्षण

>कार्य: दोषों का पता लगाने के लिए एआई कैमरों और सेंसर का उपयोग करता है।

>यह काम किस प्रकार करता है:

आयामों को मापता है, छोटे शॉट्स, फ्लैश या वारिंग के लिए चेक।

दोषपूर्ण भागों को स्वचालित रूप से सॉर्ट करता है।

5। पैकेजिंग और पैलेटाइज़िंग

>कार्य: सॉर्ट, स्टैक और पैक तैयार उत्पाद।

>यह काम किस प्रकार करता है:

रोबोट बक्से या पैलेट में टोकरे\/भागों को व्यवस्थित करते हैं।

सहज रसद के लिए कन्वेयर सिस्टम के साथ एकीकृत करता है।

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग

 

 

 

 

1। एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मुख्य घटक

ए। इंजेक्शन यूनिट (पिघल और इंजेक्ट प्लास्टिक)

हॉपर -पेड कच्चे प्लास्टिक के छर्रों को मशीन में।

बैरल -एक घूर्णन पेंच है जो प्लास्टिक को गर्म और मिलाता है।

-Heater बैंड -प्लास्टिक को एक तरल अवस्था (थर्माप्लास्टिक) में डालते हैं।

-सूले तंत्र -मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करने के लिए आगे बढ़ते हैं।

नोजल -मोल्ड को बैरल को जोड़ता है, सटीक सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है।

बी। क्लैम्पिंग यूनिट (होल्ड्स एंड ओपन्स द मोल्ड)

मोल्ड प्लेट्स -फिक्स्ड (स्थिर) और मूविंग (इजेक्टर) प्लेट्स मोल्ड को पकड़ते हैं।

क्लैंपिंग तंत्र -उपयोग हाइड्रोलिक दबाव या टॉगल सिस्टम को:

मोल्ड को बंद करें (उच्च दबाव फ्लैश दोषों को रोकता है)।

इंजेक्शन के दौरान इसे बंद करें (टन में मापा टन बल बल)।

कूलिंग के बाद मोल्ड को बंद करें।

इजेक्टर सिस्टम -ठोसकरण के बाद समाप्त हिस्से को बाहर करता है।

सी। नियंत्रण प्रणाली (स्वचालन और परिशुद्धता)

-Hydraulic\/पावर-इलेक्ट्रिक ड्राइव-इंजेक्शन की गति, दबाव और समय को नियंत्रित करता है।

-PLC (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) -चक्र समय, तापमान और सुरक्षा का प्रबंधन करता है।

-TouchScreen इंटरफ़ेस -ऑपरेटरों को सेटिंग्स (दबाव, शीतलन समय) को समायोजित करने की अनुमति देता है।

2। एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कैसे काम करती है

चरण-दर-चरण प्रक्रिया

अवस्था	समारोह
1। क्लैंपिंग	मोल्ड के हिस्सों को उच्च दबाव में सुरक्षित रूप से बंद कर दिया जाता है।
2। इंजेक्शन	पिघले हुए प्लास्टिक को उच्च दबाव में मोल्ड गुहा में मजबूर किया जाता है।
3। निवास	अतिरिक्त दबाव सुनिश्चित करता है कि मोल्ड पूरी तरह से पैक किया गया है (सिंक मार्क्स को रोकता है)।
4। शीतलन	प्लास्टिक मोल्ड के अंदर जम जाता है (समय मोटाई पर निर्भर करता है)।
5। खोलना	क्लैंपिंग यूनिट मोल्ड के हिस्सों को अलग करती है।
6। इजेक्शन	तैयार किए गए हिस्से को इजेक्टर पिन द्वारा बाहर धकेल दिया जाता है।
7। दोहराएं	चक्र बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पुनरारंभ होता है।

 

 

>1। आपके मोल्ड किस प्रकार के उपयोगिता बक्से का उत्पादन कर सकते हैं?

हम इसके लिए कस्टम इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण करते हैं:

स्टैकेबल क्रेट्स (नेस्टेबल या फोल्डेबल डिज़ाइन)

भारी शुल्क औद्योगिक बक्से (मोटी दीवारें, उच्च भार क्षमता)

हवादार\/छिद्रित बक्से (कृषि, मुर्गी, आदि के लिए)

कस्टम-ब्रांडेड बक्से (लोगो, बनावट, हैंडल, आदि)

>2। उपयोगिता टोकरा मोल्डिंग के लिए कौन सी सामग्री उपयुक्त है?

सामान्य प्लास्टिक का उपयोग:

पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) -लाइटवेट, रासायनिक प्रतिरोधी।

एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीथीन) -डायरेबल, प्रभाव-प्रतिरोधी।

एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइलिन) -रिगिड, चमकदार खत्म।

>3। आप एक उपयोगिता क्रेट इंजेक्शन मोल्ड निर्माता के रूप में कौन सी सेवाएं प्रदान करते हैं?

एक उपयोगिता टोकरा इंजेक्शन मोल्ड निर्माता के रूप में, हम उत्पाद डिजाइन, प्रोटोटाइप विकास, टूलींग निर्माण, इंजेक्शन मोल्डिंग, विधानसभा और गुणवत्ता नियंत्रण सहित सेवाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं।

>4। क्या आप उपयोगिता बक्से के लिए उत्पाद डिजाइन और विकास के साथ सहायता कर सकते हैं?

हां, अनुभवी इंजीनियरों और डिजाइनरों की हमारी टीम उपयोगिता बक्से के लिए उत्पाद डिजाइन और विकास के साथ सहायता कर सकती है। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलने और विनिर्माणता और लागत-दक्षता के लिए डिजाइन को अनुकूलित करने में मदद कर सकते हैं।

>5। आमतौर पर एक उपयोगिता क्रेट इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजना को पूरा करने में कितना समय लगता है?

एक उपयोगिता क्रेट इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजना को पूरा करने के लिए समयरेखा परियोजना की जटिलता और हमारे वर्तमान उत्पादन अनुसूची के आधार पर भिन्न हो सकती है। आमतौर पर इसमें 45-55 दिन लगेंगे। हम आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाली समयरेखा स्थापित करने के लिए आपके साथ मिलकर काम करेंगे।

>6। क्या आप पोस्ट-मोल्डिंग सेवाएं प्रदान करते हैं?

हाँ, हम पेशकश करते हैं:

इन-हाउस परीक्षण परीक्षण (बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले नमूना बक्से)।

मोल्ड रखरखाव और मरम्मत।

उत्पादन अनुकूलन (चक्र समय में कमी, सामग्री बचत)।

>7। आप मोल्ड की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करते हैं?

सटीक CNC मशीनिंग और EDM प्रक्रियाएं।

मोल्डफ्लो विश्लेषण (वारपिंग\/सिंक मार्क्स जैसे दोषों को रोकने के लिए)।