विवरण

तकनीकी पैरामीटर

मोल्ड विनिर्देश

मोल्ड नाम	यूरोबॉक्स कंटेनर मोल्ड
उत्पाद सामग्री	एचडीपीई/पीपी, प्लास्टिक
आंतरिक आकार	573380357 मिमी
बाह्य व्यास	604410367 मिमी
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री & . कोर	P20, 718, H13
गुहा की नग	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	हॉट रनर
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	1000T
मोल्ड आकार	880x680x650 मिमी
मोल्ड आजीवन	500 से अधिक, 000 पीसी

उत्पाद और . मोल्ड के लिए डिजाइन

यूरोबॉक्स कंटेनर की विनिर्माण प्रक्रिया ढालना

विनिर्माण प्रक्रिया में पहला कदम मोल्ड . इंजीनियर का डिज़ाइन है, जो इंजीनियर सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके मोल्ड का एक विस्तृत डिज़ाइन बनाते हैं, यूरोबॉक्स कंटेनर के विनिर्देशों और आयामों को ध्यान में रखते हुए . इस डिजाइन का उपयोग एक प्रोटोटाइप मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है, जो यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण और परिष्कृत किया जाता है कि यह सभी गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है {2}

एक बार जब प्रोटोटाइप मोल्ड को मंजूरी दे दी जाती है, तो इसका उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग . की प्रक्रिया के माध्यम से अंतिम मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है, इसमें मोल्ड कैविटी में पिघला हुआ प्लास्टिक को इंजेक्ट करना शामिल होता है, जहां यह ठंडा होता है और यूरोबॉक्स कंटेनर के आकार को बनाने के लिए ठोस होता है}}} तब मोल्डिंग को हटा दिया जाता है।

मोल्ड का निरीक्षण और अनुमोदित होने के बाद, यह उत्पादन . के लिए तैयार है। मोल्ड को एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर लगाया जाता है, जहां इसका उपयोग बड़ी मात्रा में यूरोबॉक्स कंटेनरों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है . कंटेनरों को तब मोल्ड से हटा दिया जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए समाप्त हो जाता है कि वे सभी गुणवत्ता मानकों {{2} को पूरा करें {{2}

कुल मिलाकर, यूरोबॉक्स कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड की विनिर्माण प्रक्रिया एक सटीक और कुशल प्रक्रिया है, जिसके परिणामस्वरूप यूरोबॉक्स कंटेनरों के उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड्स . सावधान डिजाइन, परीक्षण और उत्पादन तकनीकों के साथ, निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि वे जोड़े टिकाऊ, विश्वसनीय हैं, और सभी गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं {{2} {{2}

यूरोबॉक्स कंटेनर इंजेक्शन मोल्डिंग में रोबोट आर्म्स का उपयोग करने के लाभ

>यूरोबॉक्स उत्पादन में सामान्य रोबोटिक अनुप्रयोग

डिमोल्डिंग - इंजेक्शन मोल्ड से क्रेट को हटाना .

स्टैकिंग और नेस्टिंग - भंडारण/परिवहन के लिए टोकरे का आयोजन .

गुणवत्ता निरीक्षण - विज़न सिस्टम दोषों के लिए जाँच करें .

पैकेजिंग और पैलेटाइजिंग - शिपमेंट के लिए टोकरे तैयार करना .

>यहाँ प्रमुख लाभ हैं:

1. उत्पादन दक्षता में वृद्धि हुई

तेजी से चक्र समय - रोबोट मैनुअल श्रम . की तुलना में तेजी से कंटेनरों को डिमोल्ड, स्टैक और पैक कर सकते हैं

24/7 ऑपरेशन-मानव श्रमिकों के विपरीत, रोबोट नॉन-स्टॉप शिफ्ट चला सकते हैं, अधिकतम आउटपुट . को अधिकतम कर सकते हैं

मल्टी-कैविटी मोल्ड ऑप्टिमाइज़ेशन-रोबोट कुशलता से मंदी के बिना प्रति चक्र कई बक्से को संभालते हैं .

2. बेहतर स्थिरता और गुणवत्ता

सटीक हैंडलिंग - मानव त्रुटियों को समाप्त करता है (e . g ., मिसलिग्न्मेंट, ड्रॉपिंग पार्ट्स) .

वर्दी स्टैकिंग - सुनिश्चित करता है कि टोकरे पूरी तरह से घोंसले के शिकार और पैलेटाइजिंग के लिए संरेखित हैं .

कम दोष - मैनुअल हैंडलिंग से खरोंच, युद्ध, या संदूषण को कम करता है .

3. लंबे समय में लागत बचत

कम श्रम लागत - दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए मैनुअल श्रमिकों पर निर्भरता को कम करता है .

कम सामग्री अपशिष्ट - सटीक इजेक्शन और प्लेसमेंट क्षति को कम करते हैं और . को अस्वीकार करते हैं

ऊर्जा दक्षता - आधुनिक रोबोट अतिरिक्त मशीनों को चलाने की तुलना में कम शक्ति का उपभोग करते हैं .

4. बढ़ाया कार्यकर्ता सुरक्षा

कार्यस्थल की चोटों को कम करता है - गर्म मोल्ड या चलती भागों के साथ कोई सीधा संपर्क नहीं .

भारी भार हैंडल - रोबोट आसानी से बड़े यूरोबॉक्स (e . g ., 800 × 600 मिमी क्रेट) . का प्रबंधन करते हैं

एर्गोनोमिक लाभ - मैनुअल हैंडलिंग से दोहरावदार तनाव की चोटों को समाप्त करता है .

5. लचीलापन और स्केलेबिलिटी

त्वरित परिवर्तन - रोबोट अलग -अलग टोकरा आकार और मोल्ड्स के साथ पुनरुत्थान . के साथ अनुकूलित कर सकते हैं

स्मार्ट सिस्टम के साथ एकीकरण-वास्तविक समय की निगरानी के लिए IoT- सक्षम मशीनों के साथ काम करता है .

भविष्य-प्रूफिंग-नए उत्पादन की मांगों के लिए आसानी से अपग्रेड करने योग्य .

6. बेहतर अंतरिक्ष उपयोग

कॉम्पैक्ट वर्क सेल - रोबोट को मैनुअल वर्कस्टेशन की तुलना में कम मंजिल की जगह की आवश्यकता होती है .

स्वचालित कन्वेयर और पैलेटाइजिंग - उत्पादन लाइन के भीतर लॉजिस्टिक्स को स्ट्रीमलाइन करता है .

7. उच्च ROI (निवेश पर वापसी)

जबकि प्रारंभिक लागत अधिक है, रोबोट स्वचालन के माध्यम से भुगतान करता है:

प्रति घंटे उच्च उत्पादन

कम दोष दर

समय के साथ परिचालन लागत .

मानक मोल्ड लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया

मोल्ड लोडिंग प्रक्रिया

1. प्री-लोडिंग तैयारी

पावर ऑफ और लॉकआउट/टैगआउट (लोटो) - आईएमएम और सुरक्षित ऊर्जा स्रोतों को बंद करें .

प्लैटन सतहों को साफ करें - दोनों स्थिर और चलती प्लैटेंस से गंदगी, ग्रीस, या अवशिष्ट प्लास्टिक निकालें .

मोल्ड संगतता को सत्यापित करें - मोल्ड आयामों, क्लैम्पिंग बल, और इजेक्टर स्ट्रोक आवश्यकताओं की जाँच करें .

उठाने के उपकरण तैयार करें - उपयुक्त स्लिंग/चेन . के साथ एक ओवरहेड क्रेन या फोर्कलिफ्ट का उपयोग करें

2. मोल्ड इंस्टॉलेशन

चरण 1: मोल्ड की स्थिति

IMM के प्लेटेन होल . के साथ मोल्ड के पता लगाने वाले छल्ले को संरेखित करें

सुनिश्चित करें कि मोल्ड असमान क्लैम्पिंग दबाव से बचने के लिए केंद्रित है .

चरण 2: मोल्ड को सुरक्षित करें

स्थिर साइड (गुहा आधा) को फिक्स्ड प्लैटन . पर बोल्ट करें

चलती साइड (कोर हाफ) को चल पट्टन . को बोल्ट करें

कठोर बोल्ट का उपयोग करें और उन्हें समान रूप से एक क्रॉस पैटर्न . में टोक़

चरण 3: सहायक सिस्टम कनेक्ट करें

कूलिंग लाइनें संलग्न करें (कोई लीक नहीं सत्यापित करें) .

इजेक्टर सिस्टम, हाइड्रोलिक्स, या सेंसर कनेक्ट करें यदि लागू हो .

3. पोस्ट-लोडिंग चेक

संरेखण को सत्यापित करें - मोल्ड के बीच कोई गलतफहमी सुनिश्चित करें .

टेस्ट क्लैम्पिंग और इजेक्शन - मैन्युअल रूप से मशीन को चिकनी ऑपरेशन की जांच करने के लिए साइकिल करें .

प्रक्रिया पैरामीटर सेट करें - इनपुट तापमान, दबाव, और चक्र समय सेटिंग्स .

मोल्ड अनलोडिंग प्रक्रिया

1. प्री-लोडिंग तैयारी

मोल्ड को ठंडा करें - थर्मल शॉक . से बचने के लिए कूलिंग साइकिल चलाएं

नाली कूलिंग लाइनें - हटाने के दौरान पानी के रिसाव को रोकें .

इलेक्ट्रिकल/हाइड्रोलिक लाइनें डिस्कनेक्ट करें - सुरक्षित रूप से अनप्लग सेंसर, हीटर, या हाइड्रोलिक्स .

2. मोल्ड रिमूवल

चरण 1: धीरे -धीरे बोल्ट ढीला करें

. से बचने के लिए एक क्रॉस पैटर्न में बोल्ट जारी करें

मोल्ड के वजन का समर्थन करने के लिए लिफ्टिंग उपकरण का उपयोग करें .

चरण 2: मोल्ड निकालें

धीरे -धीरे मोल्ड को प्लैटेंस से दूर खींचें .

सुनिश्चित करें कि कोई होज़ या तार अभी भी . संलग्न हैं

चरण 3: ठीक से स्टोर करें

एक समर्पित रैक या फूस पर मोल्ड रखें .

एंटी-रस्ट कोटिंग लागू करें यदि दीर्घकालिक भंडारण की आवश्यकता है .

3. पोस्ट-अनलोडिंग चेक

क्षति के लिए मोल्ड का निरीक्षण करें - पहनने, दरार, या मिसलिग्न्मेंट . के लिए जाँच करें

क्लीन प्लैटेंस और क्षेत्र - अगले मोल्ड . को लोड करने से पहले मलबे को हटा दें

मोल्ड घटक

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

मानक भाग

पैकेज और . डिलीवरी

कौन सा स्टील बनाने के लिए?

1. पूर्व-कठोर स्टील्स (सामान्य उपयोग, मध्यम उत्पादन के लिए कम)

P20 (1.2311 / 1.2312)

-बस्ट के लिए: छोटे से मध्यम उत्पादन रन (50, 000 -300, 000 शॉट्स)

-Avantages:

पूर्व-कठोर (~ 30 एचआरसी), मशीनिंग के लिए तैयार .

चिकनी टोकरा सतहों के लिए अच्छी पॉलिशबिलिटी .

मानक यूरोबॉक्स मोल्ड्स के लिए लागत-प्रभावी .

-लिमिटेशन: उच्च-पहनने या अपघर्षक प्लास्टिक के लिए आदर्श नहीं .

718H / 1.2738 (उच्च कठोरता के साथ संशोधित P20)

-बस्ट के लिए: मध्यम से उच्च उत्पादन (300, 000 -800, 000 शॉट्स)

-Avantages:

P 20. की तुलना में उच्च कठोरता (~ 35 hrc)

पहनने और जंग के लिए बेहतर प्रतिरोध .

कांच से भरे प्लास्टिक के लिए उपयुक्त .

2. हाई-हार्डनेस टूल स्टील्स (लंबे समय तक चलने वाला, उच्च-मात्रा उत्पादन)

H13 (1.2344 / SKD61)

-बस्ट के लिए: हाई-वॉल्यूम प्रोडक्शन (500, 000-1, 000, 000+ शॉट्स)

-Avantages:

उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध (तेजी से साइकिल चलाने के लिए) .

उच्च क्रूरता, तनाव के तहत क्रैकिंग को रोकता है .

48-52 hrc . को कठोर किया जा सकता है

-कॉमोन का उपयोग करें: भारी-शुल्क वाले यूरोबॉक्स के लिए कोर और कैविटी इंसर्ट .}

उपवास

>1. एक यूरोबॉक्स कंटेनर मोल्ड क्या है?

यह एक सटीक स्टील मोल्ड है जिसका उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में मानकीकृत यूरोबॉक्स प्लास्टिक क्रेट्स (e . g ., 600 × 400 मिमी या 800 × 600 मिमी) .}}}} {} {{{} {{{{} {{{{} {{{{} {{{} {

>2. मोल्ड के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?

मोल्ड स्टील: दीर्घायु के लिए कठोर स्टील (P20, H13, 718H, या स्टेनलेस स्टील) .

टोकरे के लिए प्लास्टिक सामग्री: आमतौर पर पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) या एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीथीन) स्थायित्व के लिए .

>3. क्या आकार और डिजाइन उपलब्ध हैं?

मानक आकार: 400 × 300 मिमी, 600 × 400 मिमी, 800 × 600 मिमी (EUR पैलेट के साथ संगत) .

कस्टम आकार, रंग, लोगो, और सुविधाएँ (e . g ., वेंटिलेशन छेद, प्रबलित दीवारें, फोल्डेबल डिज़ाइन) को समायोजित किया जा सकता है .

>4. उत्पादन के लिए किन मशीनों की आवश्यकता है?

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (क्लैम्पिंग बल: 500–2, 000 टन, टोकरा आकार के आधार पर) .

रोबोटिक हथियार (स्वचालित डिमोल्डिंग और स्टैकिंग के लिए) .

>5. क्या आप मोल्ड टेस्टिंग और सैंपलिंग प्रदान करते हैं?

द्रव्यमान उत्पादन से पहले परीक्षण नमूने .

मोल्ड परीक्षण रिपोर्ट (चक्र समय, दोष विश्लेषण) .