12- बोतल टोकरा मोल्ड

1। सामग्री और स्थायित्व

उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन (एचडीपीई) या पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)-उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, यूवी स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है।

प्रबलित दीवारों और पसलियों - स्टैकिंग और किसी न किसी हैंडलिंग का सामना करने के लिए संरचनात्मक शक्ति प्रदान करता है।

लंबे जीवनकाल - क्रैकिंग, नमी और तापमान भिन्नता के लिए प्रतिरोधी।

2। बोतल डिब्बे डिजाइन

प्रेसिजन-मोल्डेड डिवाइडर ग्रिड-टूटने से रोकने के लिए सुरक्षित रूप से 12 बोतलें (आमतौर पर मानक 330ml\/500ml\/1l आकार) रखती है।

वेंटिलेशन छेद-जल निकासी और एयरफ्लो (गीले या संक्षेपण-प्रवण वातावरण के लिए उपयोगी) की अनुमति देता है।

3। स्टैकबिलिटी और नेस्टिंग

इंटरलॉकिंग डिज़ाइन - क्रेट्स में सुरक्षित, स्थिर स्टैकिंग (यहां तक ​​कि पूर्ण होने पर) के लिए होंठ या खांचे को स्टैकिंग किया जाता है।

नेस्टिंग क्षमता - भंडारण\/परिवहन स्थान को बचाने के लिए खाली बक्से को अक्सर नेस्टेड किया जा सकता है।

4। एर्गोनोमिक हैंडलिंग

एकीकृत हैंडल - मैनुअल लिफ्टिंग और ले जाने के लिए आसान पकड़।

लाइटवेट अभी तक मजबूत - भार क्षमता बनाए रखते हुए कार्यकर्ता आराम के लिए वजन को संतुलित करता है।

5। रसद और अनुकूलता

मानकीकृत आकार - स्वचालित हैंडलिंग के लिए पैलेट और कन्वेयर सिस्टम को फिट करता है।

RFID\/बारकोड टैग (वैकल्पिक) - कुछ बक्से में ट्रैकिंग लेबल के लिए ढाला क्षेत्र शामिल हैं।

6। अनुकूलन और ब्रांडिंग

उभरा हुआ लोगो\/पाठ - स्थायी ब्रांडिंग के लिए सीधे प्लास्टिक में ढाला गया।

रंग विकल्प-कस्टम रंग (जैसे, शराब की भठ्ठी-विशिष्ट hues) मास्टरबैच पिगमेंट का उपयोग कर।

7। स्थिरता

100% पुनर्नवीनीकरण-आसान रीसाइक्लिंग के लिए मोनो-सामग्री से बनाया गया।

पुन: प्रयोज्य डिजाइन-एकल-उपयोग पैकेजिंग अपशिष्ट को कम करता है।

1। सुपीरियर थर्मल चालकता

तेजी से कूलिंग: बीईसीयू स्टील से बेहतर गर्मी 3-5 × का संचालन करता है, चक्र के समय को कम करता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

वर्दी शीतलन: बड़े प्लास्टिक के बक्से में युद्ध या सिंक के निशान को रोकता है।

2। उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध

कठोरता (HRC 36-42): टूल स्टील के लिए तुलनीय लेकिन बेहतर गर्मी अपव्यय के साथ।

Resists घर्षण: कांच से भरे या अपघर्षक प्लास्टिक (जैसे, प्रबलित पीपी) के खिलाफ अच्छी तरह से धारण करता है।

3। जंग और रासायनिक प्रतिरोध

आर्द्र वातावरण या संक्षारक प्लास्टिक (जैसे, पीवीसी, अम्लीय एडिटिव्स) के लिए आदर्श।

मानक स्टील की तुलना में बेहतर ढंग से और ऑक्सीकरण का विरोध करता है।

4। उत्कृष्ट मशीनबिलिटी और पोलिशबिलिटी

जटिल आकृतियों (जैसे, बोतल डिवाइडर, बनावट सतहों) में मशीन के लिए आसान।

चिकनी टोकरा अंदरूनी के लिए एक दर्पण की तरह पॉलिश प्राप्त करता है (चिपके हुए को कम करता है)।

5। उच्च तापमान मोल्डिंग में टिकाऊ

300-400 डिग्री +पर ताकत बनाए रखता है, जिससे यह उच्च गति वाले उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

6। कम चक्र समय और ऊर्जा लागत

तेजी से गर्मी निष्कर्षण=उच्च आउटपुट और कम ऊर्जा का उपयोग प्रति टोकरा।

-कॉम मोल्ड्स में एप्लिकेशन:

कोर आवेषण (बोतल डिब्बे, पसलियों)।

इजेक्टर पिन\/आस्तीन (टिकाऊ, गर्मी प्रतिरोधी)।

हॉट रनर घटक (नोजल, गेट्स)।

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

मानक भाग

1। सामग्री अपशिष्ट को समाप्त करता है (कोई स्प्रू या धावक नहीं)

कोल्ड रनर: ठोस प्लास्टिक अपशिष्ट (स्प्रू और धावक) का उत्पादन करता है जिसे पुनर्नवीनीकरण या त्याग दिया जाना चाहिए।

हॉट रनर: गर्म चैनलों में प्लास्टिक पिघला हुआ रखता है, सीधे गुहाओं में इंजेक्ट करता है → 0% अपशिष्ट।

लागत बचत: बड़े पैमाने पर टोकरा उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण, कच्चे माल के उपयोग को 5-15%तक कम कर देता है।

2। तेजी से चक्र समय (उच्च उत्पादकता)

धावकों को खारिज करने और संभालने की कोई आवश्यकता नहीं है → कम शीतलन और चक्र समय।

मल्टी-कैविटी मोल्ड्स के लिए आदर्श (जैसे, प्रति शॉट 2-4 बक्से)।

3। भाग की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार

संतुलित प्रवाह: सभी गुहाओं को भरना सुनिश्चित करता है (समान टोकरा शक्ति के लिए महत्वपूर्ण)।

कम गेट मार्क्स: छोटे, क्लीनर गेट वेस्टेज बनाम कोल्ड रनर।

कम क्लैम्पिंग बल की आवश्यकता: कम दबाव की आवश्यकता बनाम ठंड धावक।

4। स्वचालित उत्पादन के लिए बेहतर

कोई धावक पृथक्करण → पूरी तरह से स्वचालित मोल्डिंग (कोई मैनुअल डिगेटिंग नहीं)।

रोबोटिक टोकरा निष्कर्षण और स्टैकिंग सिस्टम के साथ संगत।

5। समय के साथ ऊर्जा और लागत दक्षता

ठंडे धावकों की तुलना में अधिक अग्रिम लागत, लेकिन लंबे समय तक पैसे की बचत होती है:

कम सामग्री अपशिष्ट।

तेजी से चक्र → प्रति घंटे अधिक बक्से।

कम श्रम लागत (कोई धावक हैंडलिंग नहीं)।

6। जटिल बक्से के लिए डिजाइन लचीलापन

अनुक्रमिक वाल्व गेटिंग की अनुमति देता है (युद्ध को रोकने के लिए नियंत्रण प्रवाह)।

स्टैक मोल्ड्स (अल्ट्रा-हाई आउटपुट के लिए डबल-लेयर उत्पादन) का समर्थन करता है।

>1। क्या सामग्री का उपयोग 12- बोतल टोकरा इंजेक्शन मोल्ड के लिए किया जाता है?

मोल्ड बेस: दीर्घायु के लिए कठोर स्टील (जैसे, P20, H13)।

टोकरा सामग्री: आमतौर पर एचडीपीई (उच्च-घनत्व पॉलीथीन) या पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) स्थायित्व और प्रभाव प्रतिरोध के लिए।

>2। एक 12- बोतल टोकरा मोल्ड का निर्माण करने में कितना समय लगता है?

लीड समय: आमतौर पर 45-55 दिन, जटिलता, स्टील के प्रकार और निर्माता कार्यभार के आधार पर।

>3। क्या अलग -अलग बोतल के आकार के लिए मोल्ड को अनुकूलित किया जा सकता है?

हां, कैविटी इंसर्ट के लिए संशोधित किया जा सकता है:

बोतल व्यास (जैसे, बीयर, सोडा, या शराब की बोतलें)।

क्रेट आयाम (यूरोपीय संघ बनाम अमेरिकी मानक)।

ब्रांडिंग (लोगो, पाठ, या आरएफआईडी टैग स्लॉट)।

>4। टोकरे के लिए क्या सतह खत्म उपलब्ध हैं?

बनावट (जैसे, ग्रिट फिनिश) - पकड़ में सुधार करता है और खरोंच को छिपाता है।

स्मूथ पोलिश - प्रीमियम लुक के लिए (उपयोगिता क्रेट के लिए कम आम)।

मैट या ग्लॉस - ब्रांडिंग की जरूरतों के आधार पर अनुकूलन योग्य।

>5। मोल्ड के लिए रखरखाव की आवश्यकताएं क्या हैं?

नियमित सफाई, स्नेहन, और इजेक्टर पिन, स्लाइडर्स और कूलिंग चैनल का निरीक्षण।

जंग की रोकथाम (विशेष रूप से आर्द्र वातावरण में स्टील के सांचों के लिए)।

>6। क्या क्रेट रिसाइकिल हैं?

हां, एचडीपीई\/पीपी क्रेट 100% पुनर्नवीनीकरण योग्य हैं और अक्सर पुनर्नवीनीकरण सामग्री से बने होते हैं।

>7। गुणवत्ता के लिए बक्से का परीक्षण कैसे किया जाता है?

ड्रॉप परीक्षण (निर्दिष्ट ऊंचाइयों से)।

स्टैक लोड परीक्षण (गोदाम की स्थिति का अनुकरण)।

यूवी प्रतिरोध जांच (बाहरी उपयोग के लिए)।