कार्यालय कुर्सी वापस मोल्ड

 

मोल्ड नाम	कार्यालय कुर्सी वापस मोल्ड
उत्पाद सामग्री	एचडीपीई/पीपी, प्लास्टिक
उत्पाद आकार	470x597x10 मिमी
उत्पाद भार	1.2 किग्रा
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री & . कोर	P20, 718
मोल्ड बेस	C45
गुहा की नग	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	कोल्ड/हॉट रनर
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	680T
मोल्ड आकार	680x820x550 मिमी
मोल्ड आजीवन	300 से अधिक, 000 पीसी
डिलीवरी का समय	55 दिन

 

 

1. एडजस्टेबिलिटी और एर्गोनॉमिक्स एक्सेसरीज

आर्मरेस्ट पैड्स - आराम के लिए कुशन या समायोज्य आर्मरेस्ट कवर .

काठ का समर्थन कुशन-अतिरिक्त निचला बैक सपोर्ट (अटैच करने योग्य या अंतर्निहित) .

हेडरेस्ट - गर्दन के आराम के लिए वियोज्य या समायोज्य सिर समर्थन .

सीट कुशन - जोड़ा आराम . के लिए मेमोरी फोम या जेल पैड

झुकाव तनाव घुंडी - कुर्सी पुनरावृत्ति प्रतिरोध को समायोजित करता है .

ऊंचाई समायोजन लीवर - सीट की ऊंचाई को संशोधित करने के लिए .

2. गतिशीलता और आधार सहायक उपकरण

ढलाईकार पहियों-मानक (हार्ड फ्लोर) या रोलरब्लेड-शैली (कालीन) पहियों .

कुर्सी ग्लाइड्स - फर्श रक्षक (पहियों के बजाय कठोर सतहों के लिए) .

गैस लिफ्ट सिलेंडर - समायोज्य ऊंचाई तंत्र .

पांच-बिंदु आधार-आमतौर पर स्थिरता के लिए नायलॉन या धातु से बना .

 

 

 

 

 

1. एर्गोनॉमिक्स और उपयोगकर्ता आराम

समोच्च आकार: मोल्ड को रीढ़ . का समर्थन करने के लिए एर्गोनोमिक घटता को दोहराना चाहिए

काठ का समर्थन: अंतर्निहित या समायोज्य काठ ज़ोन को विशेष कोर आवेषण . की आवश्यकता हो सकती है

सांस: यदि डिज़ाइन में मेष या वेंटिलेशन छेद शामिल हैं, तो मोल्ड को उचित एयरफ्लो चैनलों के लिए जिम्मेदार होना चाहिए .

2. सामग्री चयन

-प्लास्टिक प्रकार:

पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)-टिकाऊ, लचीला, लागत प्रभावी .

ABS - मजबूत, बेहतर फिनिश, लेकिन अधिक महंगा .

पीसी (पॉली कार्बोनेट) - उच्च प्रभाव प्रतिरोध (प्रीमियम कुर्सियों के लिए) .

ग्लास-फाइबर प्रबलित प्लास्टिक-भारी शुल्क के लिए अतिरिक्त कठोरता .

-वॉल मोटाई (2.5-4 मिमी विशिष्ट):

बहुत पतली → कमजोर संरचना .

बहुत मोटी → सिंक मार्क्स, लंबे समय तक ठंडा होने का समय .

3. मोल्ड फ्लो और कूलिंग दक्षता

गेट स्थान: वेल्ड लाइनों और हवा के जाल को कम करने के लिए इष्टतम प्लेसमेंट .

कूलिंग चैनल: उचित कूलिंग डिज़ाइन वॉरिंग को रोकता है और चक्र समय को कम करता है .

वेंटिंग: गैस बिल्डअप को रोकता है (उत्पाद पर बर्न मार्क्स) .

4. संरचनात्मक अखंडता और स्थायित्व

पसलियों और सुदृढीकरण: वजन को जोड़ने के बिना पतले वर्गों को मजबूत करता है .

ड्राफ्ट कोण (1-3 डिग्री): मोल्ड से आसान इजेक्शन सुनिश्चित करता है .

अंडरकट्स: साइड एक्शन, लिफ्टर, या ढहने योग्य कोर की आवश्यकता हो सकती है, बढ़ती मोल्ड जटिलता .

5. सतह खत्म और सौंदर्यशास्त्र

-Texture विकल्प:

चिकनी (चमकदार/मैट)

अनाज (चमड़े की तरह, एंटी-स्लिप)

कस्टम लोगो/पैटर्न (ईडीएम या लेजर उत्कीर्णन के माध्यम से)

-पार्टिंग लाइनें: सौंदर्यशास्त्र के लिए कम से कम या रणनीतिक रूप से रखा जाना चाहिए .

6. मोल्ड कंस्ट्रक्शन एंड लाइफस्पैन

स्टील ग्रेड चयन:

P20, 718, NAK80 - लंबे उत्पादन के लिए मानक . चलाता है

H13 (कठोर स्टील)-अपघर्षक सामग्री के लिए (e . g ., फाइबर से भरे प्लास्टिक) .

संक्षारण प्रतिरोध: क्रोम चढ़ाना या आर्द्र वातावरण के लिए विशेष कोटिंग्स .

7. इजेक्शन सिस्टम डिज़ाइन

इजेक्टर पिन: भाग विरूपण से बचने के लिए तैनात किया जाना चाहिए .

स्ट्रिपर प्लेट या वायु इजेक्शन: जटिल ज्यामिति के लिए .

8. मल्टी-कैविटी बनाम . सिंगल-कैविटी मोल्ड्स

एकल-कैविटी: कम लागत, धीमी उत्पादन .

मल्टी-कैविटी (2-4+): तेज आउटपुट लेकिन उच्च प्रारंभिक लागत .

9. सहिष्णुता और परिशुद्धता

मानक सहिष्णुता: (0 . 1-0.3 मिमी (महत्वपूर्ण सुविधाओं के लिए तंग)।

मोल्ड फ्लो सिमुलेशन (सीएई विश्लेषण): फिलिंग, कूलिंग और वॉरपेज मुद्दों की भविष्यवाणी करता है .

 

 

चरण 1: डिजाइन आवश्यकताओं को परिभाषित करें

एर्गोनोमिक आकार: सुनिश्चित करें कि मोल्ड मानव रीढ़ समर्थन सिद्धांतों का अनुसरण करता है .

सामग्री चयन: स्थायित्व और लचीलेपन की आवश्यकताओं के आधार पर प्लास्टिक (पीपी, एबीएस, पीसी) चुनें .

दीवार की मोटाई (2 . 5–4 मिमी): युद्ध को रोकने के लिए असमान मोटाई से बचें।

ड्राफ्ट कोण (1-3 डिग्री): चिकनी इजेक्शन में मदद करता है .

चरण 2: सीएडी और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण

3 डी मॉडलिंग (सॉलिडवर्क्स, ऑटोकैड, यूजी):

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए ज्यामिति का अनुकूलन करें .

अंडरकट्स के लिए जाँच करें (स्लाइडर्स या भारोत्तोलक की आवश्यकता हो सकती है) .

मोल्ड फ्लो सिमुलेशन (मोल्डफ्लो, मोल्डेक्स 3 डी):

फिलिंग, कूलिंग और वॉरपेज इश्यूज़ . की भविष्यवाणी करता है

दोषों से बचने के लिए गेट स्थानों का अनुकूलन करता है .

चरण 3: सही स्टील का चयन करें

मानक मोल्ड्स: P20, 718, NAK80 स्टील (500k+ शॉट्स के लिए अच्छा) .

उच्च-पहनने वाले क्षेत्र: H13 कठोर स्टील (फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक के लिए) .

प्रोटोटाइप: एल्यूमीनियम (सस्ता, लेकिन छोटा जीवन काल) .

चरण 4: सटीक मशीनिंग

CNC मिलिंग: तंग सहिष्णुता के साथ कोर और गुहा बनाता है ({0 . 05 मिमी)।

EDM (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग): ठीक विवरण और बनावट के लिए .

पीस/पॉलिशिंग: चिकनी सतह खत्म सुनिश्चित करता है .

चरण 5: कूलिंग और वेंटिंग सिस्टम

अनुरूप कूलिंग चैनल: कूलिंग . के लिए भी भाग आकार का अनुसरण करता है

उचित वेंटिंग: गैस के जाल को रोकता है (बर्न मार्क्स) .

चरण 6: इजेक्शन सिस्टम डिज़ाइन

इजेक्टर पिन: रणनीतिक रूप से भाग क्षति से बचने के लिए रखा गया .

एयर इजेक्शन/स्ट्रिपर प्लेट्स: कॉम्प्लेक्स ज्यामिति के लिए .

चरण 7: मोल्ड असेंबली और परीक्षण

ट्रायल शॉट्स (T1 नमूने): सिंक मार्क्स, फ्लैश, या वारपिंग जैसे दोषों की जांच करें .

समायोजन: फाइन-ट्यून तापमान, दबाव और शीतलन समय .

चरण 8: मास प्रोडक्शन और क्यूसी

सख्त निरीक्षण: माप आयाम, सतह खत्म, और शक्ति .

नियमित रखरखाव: पहनने और मोल्ड जीवन का विस्तार करता है .

 

मोल्ड स्टील

 

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग

 

 

1. डिजाइन सटीकता सुनिश्चित करता है

गलत व्याख्या से बचा जाता है: मौखिक विवरण अस्पष्ट हो सकते हैं; नमूने/चित्र सटीक आयाम, घटता और सुविधाएँ प्रदान करते हैं .

एर्गोनॉमिक्स की पुष्टि करता है: काठ का समर्थन कोण, वेंटिलेशन छेद, और अन्य आराम-चालित तत्वों को मान्य करता है .

2. मोल्ड कार्यक्षमता का अनुकूलन करता है

अंडरकट्स और कॉम्प्लेक्स फीचर्स की पहचान करता है: यह निर्धारित करने में मदद करता है कि स्लाइडर्स, लिफ्टर, या पतन योग्य कोर की जरूरत है .

गाइड गेट और इजेक्शन डिज़ाइन: उचित सामग्री प्रवाह और आसान भाग रिलीज सुनिश्चित करता है .

3. लागत और देरी को कम करता है

Redesigns को रोकता है: डिज़ाइन की खामियों को पकड़ना जल्दी महंगा मोल्ड संशोधनों से बचता है .

सटीक उद्धरण: सामग्री, मशीनिंग समय, और स्टील की आवश्यकताओं में अनुमान समाप्त करता है .

4. सामग्री उपयुक्तता को मान्य करता है

टेस्ट प्लास्टिक व्यवहार: नमूने बताते हैं कि सामग्री कैसे भरती है, ठंडा होती है, और मोल्ड में सिकुड़ जाती है .

दोषों से बचा जाता है: मोल्ड प्रवाह विश्लेषण . के माध्यम से युद्ध, सिंक मार्क्स, या कमजोर धब्बों की भविष्यवाणी करता है

5. नमूना और अनुमोदन को तेज करता है

तेजी से T1 नमूने: एक स्पष्ट संदर्भ परीक्षण-और-त्रुटि समायोजन को कम करता है .

स्ट्रीमलाइन फीडबैक: आप सौंदर्यशास्त्र (बनावट, लोगो) और कार्यक्षमता को प्रारंभिक . सत्यापित करते हैं

 

 

>1. मोल्ड के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?

मोल्ड सामग्री: आमतौर पर कठोर स्टील (P20, 718, NAK80) या प्रोटोटाइप के लिए एल्यूमीनियम .

इंजेक्ट की गई सामग्री: सामान्य प्लास्टिक में शक्ति और लचीलेपन के लिए पीपी, एबीएस, पीसी, या फाइबरग्लास-प्रबलित पॉलिमर शामिल हैं .

>2. क्या आप मोल्ड डिज़ाइन को कस्टमाइज़ कर सकते हैं?

हां, निर्माता कर सकते हैं:

एर्गोनोमिक घटता, मोटाई और वेंटिलेशन छेद समायोजित करें .

ब्रांड लोगो, बनावट, या विशेष फिनिश . जोड़ें

अलग -अलग कुर्सी तंत्र के लिए संशोधित करें (e . g ., reclining, फिक्स्ड, या मेश बैक) .

>3. क्या आप बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले नमूना भाग प्रदान करते हैं?

हां, T1 नमूने (पहले परीक्षण शॉट्स) पूर्ण उत्पादन से पहले अनुमोदन के लिए प्रदान किए जाते हैं .

यदि आवश्यक हो तो समायोजन किया जा सकता है .

>4. न्यूनतम आदेश मात्रा (MOQ) क्या है?

मोल्ड के लिए MOQ: आमतौर पर 1 सेट (कस्टम-निर्मित प्रति डिज़ाइन) .

>5. आप गुणवत्ता नियंत्रण कैसे सुनिश्चित करते हैं?

प्रिसिजन मशीनिंग (CNC, EDM, पीस) .

दोषों को रोकने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण .

आयामी जाँच और स्थायित्व परीक्षण .

>6. क्या आप मोल्ड रखरखाव/मरम्मत की पेशकश करते हैं?

हां, सेवाओं में शामिल हैं:

पॉलिशिंग, कोटिंग, या री-म्यूचिंग .

पहने हुए घटकों का प्रतिस्थापन (इजेक्टर पिन, स्लाइडर्स) .

>7. क्या आप अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मोल्ड शिप कर सकते हैं?

हां, एयर फ्रेट (तेज) या समुद्री शिपिंग (लागत-प्रभावी) . के माध्यम से

क्षति को रोकने के लिए उचित पैकेजिंग .

>8. मोल्ड डिज़ाइन के लिए आप किस फ़ाइल प्रारूपों को स्वीकार करते हैं?

चरण, iges, stl, या CAD फ़ाइलें (solidworks, pro/e, autocad) .