मोल्ड विनिर्देश
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मोल्ड नाम |
प्लास्टिक आइस बकेट मोल्ड |
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उत्पाद सामग्री |
पीएमएमए, पीसी, पीपी |
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उत्पाद आकार |
130x180x210 मिमी |
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उत्पाद भार |
450g |
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गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य |
ASSAB 718 SKD61 H13 |
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मोल्ड बेस |
P20 |
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इंजेक्शन प्रणाली |
युडो सुई वाल्व 8- पॉइंट हॉट रनर |
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उपयुक्त इंजेक्शन मशीन |
450T |
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मोल्ड आकार |
255x385x430 मिमी |
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मोल्ड आजीवन |
300 से अधिक, 000 पीसी |
क्याAदोबाराTवहCओमनMऐटरियलFयाPअंतिमIसीटीBucket?
पहले तो,प्लास्टिक की बर्फ की बाल्टी के लिए आम सामग्री में से एक पॉलीइथाइलीन (पीई) है। पॉलीइथाइलीन एक थर्माप्लास्टिक है जिसमें उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ -साथ कुछ क्रूरता और ताकत भी है। पीई से बने प्लास्टिक की बर्फ की बाल्टी में एक चिकनी सतह होती है, इसे साफ करना आसान होता है, इसमें अच्छा स्थायित्व होता है, और दैनिक उपयोग के लिए उपयुक्त होता है।
दूसरे,पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) भी सामान्य प्लास्टिक आइस बकेट सामग्री में से एक है। पॉलीप्रोपाइलीन उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध के साथ एक उच्च आणविक भार बहुलक है। पीपी से बने प्लास्टिक की बर्फ की बाल्टी आसानी से विकृत नहीं होती है, उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी होती है, और बर्फ के टुकड़े और प्रशीतित भोजन के दीर्घकालिक भंडारण के लिए उपयुक्त होती है।
इसके अलावा,पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) भी एक आम प्लास्टिक आइस बकेट सामग्री है। पीवीसी मौसम प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक थर्माप्लास्टिक है, साथ ही अच्छी यांत्रिक शक्ति और प्रक्रिया क्षमता भी है। पीवीसी से बने प्लास्टिक की बर्फ की बाल्टी में एक चिकनी सतह, मजबूत स्थायित्व और अपेक्षाकृत सस्ती कीमतें होती हैं।
इसके अलावा, पॉलीस्टायर्न (पीएस) और पॉली कार्बोनेट (पीसी) का उपयोग प्लास्टिक की बर्फ की बाल्टी में कुछ हद तक किया जाता है। पीएस एक पारदर्शी सामग्री है जिसमें अच्छा ठंड प्रतिरोध और क्रूरता है, जो पारदर्शी बर्फ की बाल्टी बनाने के लिए उपयुक्त है; पीसी में उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और उच्च तापमान गर्मी प्रतिरोध है, जिसका उपयोग अधिक टिकाऊ प्लास्टिक बर्फ की बाल्टी बनाने के लिए किया जा सकता है।
उत्पाद के लिए डिजाइन और। ढालना
क्योंDo DifferentCकंपनियोंHएवेन्यूDifferentPराइसAराQउग्रताFयाTवहSए एम इPअंतिमPरोटीफफूँद?
पहली बात जो दिमाग में आती है वह है सामग्री में अंतर। विभिन्न कंपनियां स्टील या अन्य सामग्रियों के विभिन्न गुणों का उपयोग कर सकती हैं, जो सीधे मोल्ड की लागत और जीवनकाल को प्रभावित करती हैं। उदाहरण के लिए, कुछ कंपनियां आयातित उच्च कठोरता स्टील का उपयोग कर सकती हैं, जबकि अन्य घरेलू रूप से उत्पादित साधारण स्टील का उपयोग कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अलग -अलग कीमतें और गुणवत्ता हो सकती है।
अगला विनिर्माण प्रक्रिया है। कुछ कंपनियों में अधिक उन्नत उपकरण हो सकते हैं, जैसे कि उच्च-सटीक सीएनसी मशीन टूल्स या इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग उपकरण, जो उच्च परिशुद्धता के साथ मोल्ड का उत्पादन कर सकते हैं, लेकिन उपकरण की लागत भी अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उद्धरण होते हैं। कमजोर तकनीक वाली कंपनियां पारंपरिक तरीकों का उपयोग कर सकती हैं, जिनकी लागत कम है लेकिन सटीकता और स्थायित्व की कमी हो सकती है।
अगला डिजाइन और इंजीनियरिंग क्षमताएं हैं। मोल्ड डिजाइन की तर्कसंगतता का उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। अनुभवी इंजीनियर उत्पादन के मुद्दों को कम करने के लिए डिजाइनों का अनुकूलन कर सकते हैं, जबकि खराब डिजाइन से उत्पाद दोष हो सकते हैं और बाद के संशोधनों की लागत में वृद्धि हो सकती है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई कंपनी उच्च शुल्क ले सकती है, लेकिन गुणवत्ता अधिक स्थिर है।
गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली महत्वपूर्ण है। कुछ कंपनियों के पास सख्त परीक्षण प्रक्रियाएं हैं, जैसे कि तीन-आयामी माप, परीक्षण मोल्डिंग, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक लिंक योग्य है, जो लागत बढ़ाता है लेकिन गुणवत्ता की गारंटी देता है। LAX गुणवत्ता नियंत्रण वाली कंपनियां इन चरणों को छोड़ सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम कीमतें हैं लेकिन उच्च जोखिम।
डिलीवरी का समय और बिक्री के बाद सेवा भी कीमत को प्रभावित करेगी। यदि ग्राहक को तत्काल मोल्ड की आवश्यकता होती है, तो कंपनी को पकड़ने के लिए ओवरटाइम काम करने की आवश्यकता हो सकती है, जिससे लागत बढ़ेगी। बिक्री के बाद सेवा के संदर्भ में, वारंटी या तकनीकी सहायता प्रदान करने वाली कंपनियां इस लागत को शामिल कर सकती हैं, जबकि कम कीमत वाली कंपनियों के पास ये सेवाएं नहीं हो सकती हैं।
प्लास्टिक आइस बकेट मोuएलडी समाधानAoxu से
A:उत्पाद आवश्यकता विश्लेषण
1. उत्पाद का उपयोग: घरेलू/वाणिज्यिक बर्फ की बाल्टी
2. स्ट्रक्चरल फीचर्स:
डबल स्तरित इन्सुलेशन संरचना (आंतरिक दीवार+बाहरी दीवार, मध्य हवा की परत)।
हैंडल, ड्रेनेज आउटलेट और एलआईडी स्नैप फास्टनरों जैसे जटिल सुविधाओं की विशेषता।
सतह बनावट (एंटी स्लिप, मैट या मिरर इफेक्ट)।
3. सामग्री की आवश्यकताएं: खाद्य ग्रेड पीपी या एचडीपीई (संकोचन दर 0। 8%~ 1.5%)।
4.Production लक्ष्य: 500000 बार या उससे अधिक के बराबर मोल्ड लाइफस्पैन, 2000 टुकड़ों से अधिक या उसके बराबर दैनिक आउटपुट।
B:मोल्ड डिजाइन की मुख्य योजना
1। वर्गीकरण सतह और संरचनात्मक डिजाइन
वर्गीकरण सतह: आंतरिक और बाहरी दीवार संयुक्त लाइनों को उजागर करने से बचने के लिए एक चरणबद्ध वर्गीकरण सतह को अपनाएं।
डिमोल्डिंग मैकेनिज्म: बड़े कोण ढलान वाली छत (हैंडल के आवक बकसुआ को संभालें)।
स्लाइडिंग कोर एक्सट्रैक्शन (ड्रेनेज आउटलेट्स और बकसुआ पोजीशन के लिए उपयोग किया जाता है)।
निकास प्रणाली: पार्टिंग सतह+एम्बेडेड निकास नाली (गहराई से कम या 0। 03 मिमी के बराबर) जलने से फंसी हुई गैस को रोकने के लिए।
2। मोल्ड गुठली और सामान के लिए सामग्री चयन
घटक सामग्री (ब्रांड) गर्मी उपचार/सतह उपचार
मोल्ड कोर (कैविटी) असब 718 (स्वीडन) पूर्व में एचआरसी 38-42, मिरर पॉलिश (आरए से कम या 0 के बराबर या 1 μ मीटर के बराबर)
स्लाइडिंग ब्लॉक, स्लोपिंग टॉप SKD61 (हिताची, जापान) वैक्यूम बुझा हुआ एचआरसी 48-52, टीडी कोटिंग
इजेक्टर पिन H13 (घरेलू उच्च गुणवत्ता वाले) नाइट्राइडिंग उपचार (सतह की कठोरता 1000HV से अधिक या बराबर)
3। कूलिंग सिस्टम ऑप्टिमाइज़ेशन
जलमार्ग के बाद आकार: 3 डी मुद्रित तांबा मिश्र धातु आकार ठंडा जलमार्ग (8-12 मिमी गुहा की सतह से दूर) के बाद, ठंडा समय को 30%तक कम करना।
विभाजन तापमान नियंत्रण: आंतरिक और बाहरी दीवारों पर स्वतंत्र जल परिसंचरण एक समान शीतलन सुनिश्चित करता है (तापमान अंतर 5 डिग्री से कम या बराबर)।
4। सिस्टम डिजाइन डालना
हॉट रनर सिस्टम: युडो (ताइवान ब्रांड) सुई वाल्व हॉट रनर का उपयोग किया जाता है, जिसमें वेल्ड लाइनों को कम करने के लिए 8- पॉइंट बैलेंस्ड इंजेक्शन है।
फ्लो चैनल पैरामीटर: 8 मिमी का मुख्य प्रवाह व्यास, पंखे के आकार का गेट (1.2 मिमी की मोटाई), 8s के लिए अनुकूलित होल्डिंग समय।
सी: विनिर्माण प्रक्रिया और उपकरण
प्रमुख प्रसंस्करण उपकरण:
पांच अक्ष CNC (सटीकता (0। 005 मिमी): मशीनिंग जटिल सतह।
धीमी तार काटने (सटीकता (0। 002 मिमी): प्रसंस्करण प्रिसिजन इंसर्ट।
मिरर स्पार्क मशीन (0 से कम या बराबर आरए। 2 μ मीटर): बनावट वाले क्षेत्रों के साथ सौदे।
प्रक्रिया नियंत्रण:
मोल्ड कर्नेल की पूर्व कठोर प्रसंस्करण तनाव और विरूपण को खत्म करने के लिए वैक्यूम टेम्परिंग द्वारा पीछा किया जाता है।
स्लाइडिंग ब्लॉक संभोग सतह पीस (0 से कम या बराबर अंतराल। 015 मिमी)।
डी: गुणवत्ता नियंत्रण मानकों
गुहा आयामों के लिए तीन-आयामी मापने वाले उपकरण की सहिष्णुता {0 है।
ठंडा पानी की जकड़न दबाव परीक्षण (0। 5MPa), रिसाव के बिना 10 मिनट के लिए दबाव रखें
सतह खुरदरापन मीटर आरए 0 से कम या बराबर है। 1 μ मीटर (दर्पण क्षेत्र)
परीक्षण मोल्ड स्वीकृति T1 चरण (पहला नमूना) उत्पाद दीवार मोटाई एकरूपता {0। 1 मिमी, कोई संकोचन या फ्लैश नहीं।
मोल्ड की कोशिश कीप्लास्टिक की बर्फBउकेटMould
पैकेट &। वितरण
मोल्ड घटक
मोल्ड स्टील
हॉट रनर सिस्टम
मानक भाग
उपवास
प्रश्न: प्लास्टिक आइस बकेट इंजेक्शन मोल्ड क्या है?
A: यह एक उपकरण है जिसका उपयोग प्लास्टिक आइस बकेट का उत्पादन करने के लिए प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करके किया जाता है।
प्रश्न: प्लास्टिक बर्फ की बाल्टी मोल्ड बनाने के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
एक: इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री उच्च गुणवत्ता वाले स्टील हैं, जैसे कि P20, 718, 2738, आदि।
प्रश्न: एक प्लास्टिक बर्फ की बाल्टी मोल्ड बनाने की प्रक्रिया क्या है?
ए: मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में डिजाइन इंजीनियरिंग, मशीन प्रोग्रामिंग, टूलींग निर्माण, मोल्ड परीक्षण और सत्यापन शामिल हैं।
प्रश्न: क्या मोल्ड को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
एक: हां, मोल्ड्स को प्रोजेक्ट के डिजाइन और विनिर्देशों के आधार पर विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
प्रश्न: हमारे प्लास्टिक के सांचों को बनाते समय कुछ कारकों पर विचार करने के लिए क्या हैं?
ए: प्लास्टिक के मोल्ड बनाने पर विचार करने के लिए कुछ कारकों में उत्पाद डिजाइन, प्लास्टिक सामग्री चयन, मोल्ड सामग्री चयन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्षमता, शीतलन समय और मोल्ड रखरखाव आवश्यकताओं में शामिल हैं।
प्रश्न: मोल्ड का एक सेट बनाने में कितना समय लगता है?
A: मोल्ड बनाने में लगने वाला समय मोल्ड की जटिलता और आकार के आधार पर भिन्न हो सकता है।
हालांकि, यह आमतौर पर 6 से 8 सप्ताह के बीच लगता है।
प्रश्न: मोल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए क्या किया जा सकता है?
ए: मोल्ड की गुणवत्ता, उचित डिजाइन और इंजीनियरिंग, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड बनाने की पूरी प्रक्रिया के दौरान नियोजित किया जाना चाहिए।
प्रश्न: कब तक एक मोल्ड रह सकता है?
एक: एक मोल्ड का जीवनकाल मोल्ड की गुणवत्ता, रखरखाव प्रथाओं और परिचालन स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकता है। एक अच्छी तरह से बनाए रखा मोल्ड सैकड़ों हजारों चक्रों तक रह सकता है।
प्रश्न: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने के क्या लाभ हैं?
ए: प्लास्टिक के मोल्ड बनाने के कुछ लाभों में तेजी से उत्पादन समय, प्रति यूनिट कम लागत, उच्च सटीकता, और जटिल आकृतियों और डिजाइनों का उत्पादन करने की क्षमता शामिल है।
प्रश्न: क्या हमारे प्लास्टिक आइस बकेट मोल्ड की मरम्मत और रखरखाव किया जा सकता है?
A: हाँ, हमारे प्लास्टिक आइस बकेट मोल्ड की मरम्मत की जा सकती है और उनके जीवनकाल का विस्तार करने के लिए बनाए रखा जा सकता है। नियमित रखरखाव टूटने को रोक सकता है और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।
ग्राहकों की प्रतिक्रिया
