आयताकार बाल्टी मोल्ड

 

मोल्ड का नाम	इंजेक्शन मोल्डिंग आयताकार बाल्टी मोल्ड
उत्पाद सामग्री	पीपी
उत्पाद का आकार	233X205X330मिमी
उत्पाद का वजन	850g
गुहा और कोर के लिए मोल्ड सामग्री	C45, P20, 718, 2738
मोल्ड आधार	C45
इंजेक्शन प्रणाली	हॉट रनर खुले गेट या वाल्व गेट
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	550T
साँचे का आकार	480x425x670मिमी
मोल्ड जीवनकाल	300,000पीसी से अधिक

 

 

 

प्लास्टिक पेंट बाल्टी दैनिक जीवन में एक आम कंटेनर है, जिसका उपयोग विभिन्न रंगों के पेंट, कोटिंग्स और अन्य वस्तुओं को संग्रहीत करने के लिए किया जा सकता है। उनमें से, गोलाकार और आयताकार प्लास्टिक पेंट बाल्टियों में महत्वपूर्ण अंतर हैं।
सबसे पहले, दिखने में, गोलाकार प्लास्टिक पेंट बाल्टी गोलाकार है, जिसकी परिधि और व्यास बराबर है, और इसका आकार सरल और सुंदर है। आयताकार प्लास्टिक पेंट बाल्टी एक चतुर्भुज है जिसमें स्पष्ट कोण और किनारे हैं, जो इसे अधिक मजबूत और टिकाऊ बनाता है।
दूसरे, परिवहन और भंडारण के दृष्टिकोण से, गोलाकार प्लास्टिक पेंट बाल्टियाँ अपेक्षाकृत हल्की, आकार में कॉम्पैक्ट और ले जाने और स्टोर करने में आसान होती हैं; आयताकार प्लास्टिक पेंट बाल्टियाँ स्टैकिंग और भंडारण के लिए अधिक उपयुक्त होती हैं, जो पूरी तरह से स्थान का उपयोग कर सकती हैं और भंडारण स्थान को बचाने के प्रभाव को प्राप्त कर सकती हैं।
इसके अलावा, उपयोग के दृष्टिकोण से, गोलाकार प्लास्टिक पेंट बाल्टी के अंदर कोणों की कमी के कारण, पेंट, कोटिंग्स और अन्य वस्तुओं को अंदर और बाहर डालना आसान होता है, जिससे संचालन प्रक्रिया अधिक सुविधाजनक और कुशल हो जाती है। दूसरी ओर, आयताकार प्लास्टिक पेंट बाल्टियाँ, पेंट लगाने के दौरान गड्ढे पैदा करने की अधिक संभावना रखती हैं, और चिकनी पेंटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने में गोलाकार पेंट बाल्टियों की तरह चिकनी नहीं होती हैं।
कुल मिलाकर, गोलाकार प्लास्टिक पेंट बाल्टियाँ और आयताकार प्लास्टिक पेंट बाल्टियाँ प्रत्येक के अपने-अपने लागू परिदृश्य और विशेषताएँ हैं, और उन्हें वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए। प्रकार चाहे जो भी हो, वे हमारे काम को अधिक कुशल और सुविधाजनक बना सकते हैं, और हमारे काम में अपरिहार्य सहायक हैं।

 

 

 

 

आयताकार बाल्टी मोल्ड्स की मशीनिंग सटीकता उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित एक महत्वपूर्ण मुद्दा है। सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने के आधार पर, हमें प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करने, उत्पाद स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रौद्योगिकी और प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। बैरल मोल्ड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में सबसे अधिक चिंताजनक मुद्दा बैरल बॉडी और ढक्कन की सीलिंग है। यदि बैरल का सीलिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो उत्पाद अयोग्य है। पेंट बाल्टी मोल्ड्स की मशीनिंग सटीकता के लिए हमारी आवश्यकताएं निम्नलिखित हैं:
1. उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता है, और उत्पाद की सुरक्षा और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आयामी त्रुटि 0.1 मिमी से अधिक नहीं हो सकती।
2. प्रसंस्करण के दौरान, मोल्ड की कठोरता और ताकत, साथ ही सतह की चिकनाई और समतलता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के चयन और गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए।
3. मशीनिंग की सटीकता और दक्षता में सुधार के लिए प्रसंस्करण के दौरान उन्नत प्रक्रियाओं और उपकरणों जैसे सीएनसी मशीनिंग और उच्च परिशुद्धता काटने वाले उपकरण को अपनाया जाना चाहिए।
4. प्रसंस्करण कर्मियों के पास पेशेवर कौशल और अच्छी परिचालन आदतें होनी चाहिए, विवरण और गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए और प्रसंस्करण के दौरान सुरक्षा और गुणवत्ता सुनिश्चित करना चाहिए।

 

 

आयताकार पेंट बकेट मोल्ड बनाते समय, उनकी सेवा जीवन और प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, मोल्ड को संसाधित करना आवश्यक है। मोल्ड के प्रसंस्करण में दो प्रसंस्करण विधियों, नाइट्राइडिंग और गर्मी उपचार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, पेंट बकेट मोल्ड के लिए, हम प्रसंस्करण के लिए नाइट्राइडिंग तकनीक का उपयोग करने की सलाह देते हैं।
नाइट्राइडिंग एक आधुनिक सतह उपचार विधि है जो मोल्ड की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकती है। नाइट्राइडिंग उपचार में, मोल्ड की सतह को उच्च तापमान (500-600 डिग्री) और नाइट्रोजन गैस के वातावरण के संपर्क में लाया जाता है, जिससे मोल्ड की सतह पर मौजूद नाइट्रोजन तत्व मोल्ड की सतह परत में प्रवेश कर जाता है। यह मोल्ड की कठोरता में काफी सुधार कर सकता है, और सतह के पहनने के प्रतिरोध, संपीड़न शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध को काफी बढ़ा सकता है।
इसके विपरीत, ऊष्मा उपचार विधियाँ शमन, तड़के और अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के दौरान सांचों को उच्च तापमान और वायु वातावरण में उजागर करती हैं, और उनके प्रसंस्करण प्रभाव कई कारकों से प्रभावित होते हैं। नाइट्राइडिंग तकनीक मोल्ड सतह के भौतिक गुणों को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, मोल्ड के पहनने और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है, और मोल्ड के सेवा जीवन को बहुत बढ़ा सकती है।
संक्षेप में, पेंट बाल्टी मोल्ड्स के प्रसंस्करण के लिए, नाइट्राइडिंग तकनीक में बेहतर प्रसंस्करण प्रभाव होता है, जो मोल्ड प्रतिस्थापन और रखरखाव की आवृत्ति को बहुत कम कर सकता है, उद्यम उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है।

 

 

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

मानक भाग

 

 

1) मोल्ड बाहरी गेज
स्क्रू माउंटिंग छेद की निचली सतह समतल है।
नोजल के नीचे के हिस्से या उस नोजल को सुरक्षित रखने के लिए सपोर्ट प्रदान किया जाता है जिसे अंदर नहीं बनाया जा सकता
2) इजेक्शन रीसेट, कोर खींचें और उठाएँ
प्रत्येक भुगतान में उद्घाटन मोल्ड होता है, दोनों पक्षों में गाइड ब्लॉक होना चाहिए, कठोरता 45 डिग्री -- 50 डिग्री तक पहुंचनी चाहिए।
गेट पिन पर अलग है, लेकिन कारतूस के सामने तीन प्लेट मोल्ड गेट नहीं कर सकते हैं, एक चिकनी सतह में फ्लैट किया जाना चाहिए।
3) शीतलता
सीलिंग रिंग सील नाली को प्रासंगिक उद्यम मानक प्रसंस्करण आकार और आकार के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए, और मोल्ड फ्रेम खोलना चाहिए।
सभी शीतलन जल सीलबंद सुदृढीकरण ओ-रिंग के साथ।
4) सामान्य पोरिंग प्रणाली (हॉट रनर को छोड़कर)
क्रॉस सेक्शन के पीछे वाले भाग को समलम्बाकार या वृत्ताकार बनाने से पहले टेम्पलेट में तीन बोर्ड मोल्ड पॉइंट का उपयोग किया जाता है।
छत और नोजल प्लेट के बीच लगभग 10 से 12 मिमी.
5) हॉट रनर सिस्टम
हीटिंग तत्वों के प्रत्येक सेट को थर्मोकपल नियंत्रण होना चाहिए, तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए थर्मोकपल प्लेसमेंट उचित है।
गुहा और गर्म नोजल स्थापना छेद के माध्यम से.
6) मोल्डिंग पार्ट्स, पार्टिंग सतह और निकास स्लॉट
यदि स्क्रू कॉलम में चैम्फरिंग है, तो संबंधित ड्रम, सेट कॉलम में भी चैम्फरिंग होती है।
उत्पाद की दीवार की मोटाई 0.15 मिमी के भीतर एक समान होनी चाहिए। नोट (विशेष उत्पादों को छोड़कर)
7) पैकेजिंग
मोल्ड उपस्थिति चांदी चित्रित किया जाना चाहिए (ग्राहक अगर कोई विशेष आवश्यकताओं हैं, अनुबंध और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार)
मोल्ड को फिल्म में पैक किया जाना चाहिए।

 

 

1. अनुभवी डिजाइन टीम: प्लास्टिक बाल्टी मोल्ड डिजाइन में दस साल से अधिक का अनुभव। आपकी ज़रूरतों को पूरा करने के लिए आपके विचारों या चित्रों के अनुसार एक अच्छा पेंट बाल्टी मोल्ड डिज़ाइन किया जा सकता है;
2. हमारे सभी आयताकार बैरल मोल्ड स्वचालित रूप से डिमोल्ड किए जाते हैं: उनके अच्छे आकार और गुणवत्ता के कारण, हमें विदेशी ग्राहकों से उच्च प्रशंसा मिली है;
3. ठंडे प्रवाह चैनलों का उपयोग करके, भागों के कार्य के आधार पर सबसे उचित प्रवाह चैनल प्रणाली डिजाइन करें,
सुई बिंदु गर्म प्रवाह चैनल प्रणाली, या वाल्व गेट गर्म प्रवाह चैनल प्रणाली;
4. प्रतिस्पर्धी मूल्य वाले सांचे: ग्राहक की सांचे की जीवन अवधि की आवश्यकताओं और बाजार की स्थिति के आधार पर, सबसे अधिक प्रतिस्पर्धी प्लास्टिक कचरा मोल्ड की कीमतें विकसित करें;
5. बिक्री के बाद सेवा: एक वर्ष के भीतर मुफ़्त स्पेयर पार्ट्स प्रदान करें। ग्राहक मोल्ड संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाली किसी भी समस्या के लिए व्यापक तकनीकी समाधान और आजीवन रखरखाव प्रदान करें।