मोल्ड विनिर्देश
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मोल्ड नाम |
प्लास्टिक पानी की बाल्टी मोल्ड |
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उत्पाद सामग्री |
पीपी |
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उत्पाद आकार |
240x320x290 मिमी (पहिए शामिल हैं) |
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उत्पाद भार |
550g |
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गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य |
C45, P20, 718, 2738 |
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मोल्ड बेस |
C45 |
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इंजेक्शन प्रणाली |
हॉट रनर ओपन गेट्स या वाल्व गेट्स |
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उपयुक्त इंजेक्शन मशीन |
550T |
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मोल्ड आकार |
490x630x575 मिमी |
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मोल्ड आजीवन |
300 से अधिक, 000 पीसी |
क्याDetailsDo YकहांNईदTo PएयAटटेनTo WबDतंग करनाPअंतिमBucket?
1। सामग्री चयन: उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक कच्चे माल का चयन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बाल्टी में पर्याप्त ताकत और स्थायित्व है। इसी समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि चयनित प्लास्टिक सामग्री प्रासंगिक सुरक्षा मानकों को पूरा करती है और इसमें हानिकारक पदार्थ नहीं होते हैं।
2। क्षमता डिजाइन: बाल्टी की क्षमता को उपयोगकर्ताओं की जरूरतों के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए और परिदृश्यों का उपयोग करना चाहिए, जो यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पानी की मात्रा भरी जा सकती है, पर्याप्त है, और ले जाने और उपयोग करने की सुविधा को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
3। संरचनात्मक डिजाइन: बाल्टी का संरचनात्मक डिजाइन उचित होना चाहिए, यह सुनिश्चित करें कि यह दृढ़ और स्थिर है, और विरूपण या क्षति के लिए आसान नहीं है। विशेष रूप से कनेक्शन भागों और हैंडल के डिजाइन में, लोड असर क्षमता और आराम सुनिश्चित करना आवश्यक है।
4। बकेट माउथ डिज़ाइन: बकेट मुंह के डिजाइन को पानी और सफाई की सुविधा को ध्यान में रखना चाहिए, और कैलिबर को मध्यम होना चाहिए, पानी या साफ डालना आसान होना चाहिए।
5। उपस्थिति डिजाइन: कार्यक्षमता के अलावा, बाल्टी का उपस्थिति डिजाइन भी महत्वपूर्ण है। इसमें एक आकर्षक उपस्थिति डिजाइन है, ताकि लोग इसे एक नज़र में पसंद कर सकें, और उपयोगकर्ता अनुभव को बढ़ा सकें।
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लोड-असर क्षमता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख उपाय
1.सामग्री चयन
उच्च घनत्व पॉलीथीन (HDPE): प्रभाव और रासायनिक संक्षारण के लिए प्रतिरोधी, बाल्टी में एक सामान्य सामग्री है।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी): हल्के और उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी, लेकिन कम तापमान पर भंगुर हो सकता है।
सामग्री की कठोरता में सुधार करने के लिए, कांच फाइबर या कार्बन फाइबर जैसे सुदृढ़ीकरण एजेंटों को जोड़ें।
2.संरचना -डिजाइन अनुकूलन
निचला STIFFENER: नीचे के दबाव को वितरित करने के लिए एक ग्रिड या रिंग स्टिफ़नर डिजाइन करें।
दीवार की मोटाई वितरण: नीचे और साइड की दीवारें मोटी होती हैं (आमतौर पर नीचे सबसे मोटी होती है), और शीर्ष को उचित रूप से पतला किया जा सकता है।
गोल संक्रमण: तनाव एकाग्रता के कारण होने वाले टूटने के जोखिम को कम करने के लिए दाएं-कोण डिजाइन से बचें।
3.विनिर्माण प्रक्रिया नियंत्रण
इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर: बुलबुले या संकोचन के निशान से बचने के लिए तापमान, दबाव और शीतलन दर का सटीक नियंत्रण।
मोल्ड सटीकता: समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करें और दोष को कम करें।
पोस्ट-ट्रीटमेंट: आंतरिक तनाव को खत्म करने और दीर्घकालिक स्थिरता में सुधार करने के लिए।
4.गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण
नमूनाकरण दबाव परीक्षण: विरूपण या टूटना के महत्वपूर्ण बिंदु का पता लगाने के लिए वास्तविक लोड का अनुकरण करें।
दीवार की मोटाई का पता लगाना: अल्ट्रासोनिक या लेजर मोटाई गेज यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोटाई मानक तक है।
ड्रॉप परीक्षण: परिवहन या उपयोग में प्रभाव प्रतिरोध को सत्यापित करें।
5.पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता
तापमान प्रभाव: ठंड प्रतिरोधी सामग्री (जैसे संशोधित एचडीपीई) को कम तापमान वातावरण के लिए चुना जाना चाहिए।
यूवी सुरक्षा: उम्र बढ़ने के कारण शक्ति के नुकसान को रोकने के लिए एंटी-यूवी एजेंट को जोड़ा जाता है।
दूसरा, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले परीक्षण मानकों
प्लास्टिक की बाल्टी को अंतरराष्ट्रीय, राष्ट्रीय या उद्योग मानकों के अनुसार परीक्षण किया जाना चाहिए, निम्नलिखित सामान्य मानक हैं:
1। अंतर्राष्ट्रीय मानक
ASTM D1998: HDPE सामग्री के दीर्घकालिक हाइड्रोस्टैटिक स्ट्रेंथ (जैसे रेंगना प्रतिरोध) का मूल्यांकन।
ASTM D2412: समानांतर प्लेट लोडिंग परीक्षण, बैरल बॉडी के संपीड़न प्रतिरोध को मापना।
आईएसओ 13268: तापमान चक्रों के तहत भूमिगत प्लास्टिक कंटेनरों के संपीड़न प्रदर्शन का परीक्षण।
आईएसओ 22498: प्लास्टिक कंटेनरों के लिए ड्रॉप टेस्ट विधि।
2। घरेलू मानक
GB/T 13508-2011: पॉलीइथाइलीन ब्लो ढाला कंटेनरों के लिए मानक, हाइड्रोस्टेटिक, ड्रॉप और अन्य परीक्षणों को कवर करना।
QB/T 2818-2017: प्लास्टिक पेयजल बैरल उद्योग मानक, जो लोड, सीलिंग, आदि की विरूपण दर को निर्दिष्ट करता है।
GB/T 4857.5: पैकेजिंग परिवहन के लिए ड्रॉप टेस्ट विधि (सिम्युलेटेड लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया)।
3। परीक्षण विधि
स्टेटिक लोड टेस्ट: लोड रेटेड वेट (जैसे कि 1.5 गुना नाममात्र क्षमता) 24 घंटे के लिए विरूपण या रिसाव की जांच करने के लिए।
ड्रॉप टेस्ट: 1.2 से 1.5 मीटर (अलग कोण) की ऊंचाई से मुक्त गिरावट यह देखने के लिए कि क्या यह टूट गया है।
दबाव परीक्षण: डिजाइन मूल्य के लिए आंतरिक दबाव (जैसे 0। 1MPA), रिसाव के बिना 30 मिनट बनाए रखें।
पर्यावरण परीक्षण: उच्च तापमान (60 डिग्री सी) या कम तापमान (-20 डिग्री सी) पर लोड-असर क्षमता में परीक्षण परिवर्तन।
दीर्घकालिक रेंगना परीक्षण: विकृति के लिए सामग्री के प्रतिरोध का आकलन करने के लिए कई महीनों के लिए लोड।
उत्पाद के लिए डिजाइन और। ढालना
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सबसे पहले, प्लास्टिक वाटर बकेट मोल्ड प्रोसेसिंग स्टेप्स
1। मोuएलडी डिजाइन
उत्पाद विश्लेषण: आकार, आकार, दीवार की मोटाई, सुदृढीकरण और बाल्टी की अन्य आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन।
बिदाई सतह डिजाइन: चिकनी डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड की बिदाई सतह का निर्धारण करें।
गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन: एक समान प्लास्टिक भरने को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन रनर, गेट और एग्जॉस्ट सिस्टम।
कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन: मोल्ड के तेजी से और एकसमान कूलिंग सुनिश्चित करने के लिए कूलिंग वॉटर डिज़ाइन करें।
इजेक्टर सिस्टम डिज़ाइन: उत्पाद की चिकनी रिलीज सुनिश्चित करने के लिए थिम्बल या टॉप प्लेट को डिज़ाइन करें।
2। सामग्री चयन
डाई स्टील: आमतौर पर P20, 718, H13 और अन्य उच्च गुणवत्ता वाले डाई स्टील का उपयोग किया जाता है, जिसमें उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है, प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध पहनते हैं।
भूतल उपचार: जैसे कि नाइट्राइडिंग, क्रोम चढ़ाना, आदि, मोल्ड की सतह की कठोरता में सुधार करें और प्रतिरोध पहनें।
3। मोuएलडी प्रसंस्करण
रफिंग: अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए प्रारंभिक प्रसंस्करण के लिए मिलिंग मशीनों, लैथ्स और अन्य उपकरणों का उपयोग।
परिष्करण: आयामी सटीकता और सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करके प्रिसिजन मशीनिंग।
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM): मशीनिंग जटिल आकृतियों और ठीक संरचनाओं के लिए उपयोग किया जाता है।
पॉलिशिंग: एक चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए गुहा और कोर को पॉलिश किया जाता है।
4। मोuएलडी विधानसभा
पार्ट्स असेंबली: प्रत्येक भाग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीनीकृत भागों को इकट्ठा करें।
कमीशन: मोल्ड का परीक्षण करने के लिए, मोल्ड के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए डालने वाली प्रणाली, कूलिंग सिस्टम और इजेक्शन सिस्टम को समायोजित करें।
5। मोuएलडी परीक्षण और सुधार
परीक्षण मोल्ड: मोल्ड का परीक्षण करने के लिए वास्तविक उत्पादन सामग्री का उपयोग करें, उत्पाद आकार, सतह की गुणवत्ता और डिमोल्डिंग स्थितियों की जांच करें।
सुधार: परीक्षण के परिणामों के अनुसार, डिजाइन की आवश्यकताओं को पूरा करने तक मोल्ड को ठीक किया जाता है।
दूसरा, प्लास्टिक पानी की बाल्टी मोल्ड प्रसंस्करण आवश्यकताओं
1। आयामी सटीकता
गुहा का आकार: यह सुनिश्चित करने के लिए कि गुहा का आकार सटीक है और उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप है, आमतौर पर सहिष्णुता को {0 के भीतर नियंत्रित किया जाता है। 05 मिमी।
फिट सटीकता: भाग समान रूप से फिट होते हैं, फ्लैश या मोल्ड से बचें।
2। सतह की गुणवत्ता
खत्म: गुहा और कोर सतह खत्म आवश्यकताएं अधिक हैं, आमतौर पर रा 0 तक पहुंचने की आवश्यकता होती है। 2 या उससे कम।
कोई दोष नहीं: सतह पर कोई खरोंच, दरारें, छिद्र और अन्य दोष नहीं।
3। संरचनात्मक शक्ति
कठोरता: इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान विरूपण से बचने के लिए मोल्ड में पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए।
पहनें प्रतिरोध: पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए मोल्ड की सतह को कठोर करने की आवश्यकता है।
4। कूलिंग सिस्टम
एक समान शीतलन: कूलिंग पानी का डिजाइन यह सुनिश्चित करने के लिए उचित है कि मोल्ड के सभी हिस्सों को उत्पाद विरूपण से बचने के लिए समान रूप से ठंडा किया जाए।
कुशल शीतलन: उच्च शीतलन दक्षता, इंजेक्शन चक्र को छोटा करें।
5। सिस्टम डालना
फ्लो पाथ डिज़ाइन: फ्लो पथ का आकार चिकनी प्लास्टिक प्रवाह सुनिश्चित करने और दबाव के नुकसान को कम करने के लिए उचित है।
गेट डिज़ाइन: उत्पाद की सतह के दोषों से बचने के लिए गेट स्थान और आकार उपयुक्त हैं।
6। सिस्टम को बेदखल करें
चिकनी इजेक्शन: इजेक्शन सिस्टम डिज़ाइन उत्पादों की सुचारू रिहाई सुनिश्चित करने के लिए उचित है, विरूपण या क्षति से बचें।
कोई ट्रेस नहीं: उत्पाद की सतह पर स्पष्ट निशान छोड़ने से बचने के लिए थिम्बल स्थिति उचित है।
7। निकास प्रणाली
स्मूथ एग्जॉस्ट: एग्जॉस्ट टैंक डिज़ाइन मोल्ड में गैस के चिकनी डिस्चार्ज को सुनिश्चित करने और बुलबुले या उत्पाद के जलने से बचने के लिए उचित है।
8। सेवा जीवन
स्थायित्व: मोल्ड को एक लंबी सेवा जीवन की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 500 से अधिक, 000 बार की आवश्यकता होती है।
आसान रखरखाव: मोल्ड संरचना डिजाइन उचित है, बनाए रखने और मरम्मत में आसान है।
की कोशिश करनाप्लास्टिक पानी की बाल्टी मोल्ड
पैकेट &। वितरण
मोल्ड घटक
मोल्ड स्टील
हॉट रनर सिस्टम
मानक भाग
उपवास
प्रश्न: प्लास्टिक बकेट इंजेक्शन मोल्ड किस सामग्री से बना है?
एक: इंजेक्शन इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री उच्च गुणवत्ता वाले स्टील है, जैसे कि P20, 718, 2738, आदि।
प्रश्न: प्लास्टिक पानी की बाल्टी मोल्ड बनाने की प्रक्रिया क्या है?
A: मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में डिज़ाइन इंजीनियरिंग, मशीन प्रोग्रामिंग, मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग, मोल्ड टेस्टिंग और सत्यापन शामिल हैं।
प्रश्न: क्या उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड को अनुकूलित किया जा सकता है?
एक: हां, मोल्ड्स को परियोजना के डिजाइन और विनिर्देशों के अनुसार विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
प्रश्न: अपने प्लास्टिक के सांचों को बनाते समय हमें किन कारकों पर विचार करना चाहिए?
एक: प्लास्टिक के मोल्ड बनाते समय विचार करने वाले कुछ कारकों में उत्पाद डिजाइन, प्लास्टिक सामग्री चयन, मोल्ड सामग्री चयन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्षमता, कूलिंग समय, मोल्ड रखरखाव आवश्यकताएं, आदि शामिल हैं।
प्रश्न: प्लास्टिक के पानी की बाल्टी मोल्ड बनाने में कितना समय लगता है?
A: मोल्ड बनाने के लिए आवश्यक समय मोल्ड की जटिलता और आकार पर निर्भर करता है। हालांकि, आमतौर पर छह से आठ सप्ताह लगते हैं।
प्रश्न: मोल्ड की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?
एक: मोल्ड की गुणवत्ता, उचित डिजाइन और इंजीनियरिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं का उपयोग मोल्ड निर्माण की पूरी प्रक्रिया में किया जाना चाहिए।
प्रश्न: एक मोल्ड कब तक रहता है?
A: मोल्ड का जीवन मोल्ड की गुणवत्ता, रखरखाव के तरीकों और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। एक अच्छी तरह से बनाए रखा मोल्ड का उपयोग सैकड़ों हजारों बार किया जा सकता है।
प्रश्न: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने के क्या लाभ हैं?
ए: प्लास्टिक के साँचे के निर्माण के कुछ लाभों में तेजी से उत्पादन समय, कम इकाई लागत, उच्च परिशुद्धता और जटिल आकृतियों और डिजाइनों का उत्पादन करने की क्षमता शामिल है।
प्रश्न: क्या हमारे प्लास्टिक के पानी की बकेट मोल्ड की मरम्मत और रखरखाव किया जा सकता है?
A: हाँ, हमारे प्लास्टिक के पानी की बाल्टी के सांचों को उनके सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए सेवित और बनाए रखा जा सकता है। नियमित रखरखाव दोषों को रोक सकता है और गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।
ग्राहकों की प्रतिक्रिया
