मोल्ड रिलीज़ ड्राफ्ट कोण इंजेक्शन मोल्डिंग में एक महत्वपूर्ण डिज़ाइन सुविधा है, जिसे मोल्ड की उद्घाटन दिशा के सापेक्ष एक भाग की ऊर्ध्वाधर दीवारों पर लागू टेपर कोण के रूप में परिभाषित किया गया है .
1. ड्राफ्ट एंगल की परिभाषा और उद्देश्य
- बुनियादी अवधारणा: ड्राफ्ट कोण इजेक्शन की दिशा और भाग की सतह के बीच का कोण है . यह सुनिश्चित करता है कि यांत्रिक हस्तक्षेप के बिना भाग आसानी से जारी करता है .
- प्राथमिक कार्य:
- इजेक्शन . के दौरान भाग चिपके या स्क्रैपिंग को रोकता है
- भाग और मोल्ड की दीवारों के बीच घर्षण को कम करता है .
- टेलिस्कोपिंग शटऑफ सतहों पर पहनने को कम करके मोल्ड लाइफ का विस्तार करता है .
2. इंजेक्शन मोल्डिंग में महत्व
I . भाग बेदखलता सुनिश्चित करना
- स्टिकिंग प्रिवेंशन: अनड्राफ्टेड वॉल्स इजेक्शन रेजिस्टेंस को बढ़ाते हैं, पार्ट विरूपण या क्षति को कम करते हैं . 1-1 . का न्यूनतम ड्राफ्ट आमतौर पर चिकनी सतहों के लिए आवश्यक होता है।
- ड्रैग मार्क्स: बनावट वाली सतहों पर अपर्याप्त ड्राफ्ट दृश्यमान खरोंच का कारण बनता है ("ड्रैग मार्क्स") . उदाहरण के लिए:
- प्रकाश बनावट (t -1): 3 डिग्री ड्राफ्ट से अधिक या बराबर .}
- भारी बनावट (t -2): 5 डिग्री ड्राफ्ट से अधिक या बराबर .}
Ii . मोल्ड लॉन्गविटी को बढ़ाना
- टेलीस्कोपिंग शटऑफ: ड्राफ्ट मोल्ड घटकों के बीच स्लाइडिंग घर्षण को कम करता है . समय से पहले पहनने से बचने के लिए 3 डिग्री की न्यूनतम 3 डिग्री की सिफारिश की जाती है .
- कम रखरखाव: उचित मसौदा मोल्ड तनाव को कम करता है, मरम्मत की आवृत्ति को कम करता है .
Iii . भाग की गुणवत्ता में सुधार
- सरफेस फिनिश: खरोंच, आँसू, या ग्लॉस वेरिएशन जैसे दोषों को रोकता है .
- आयामी सटीकता: इजेक्शन-प्रेरित युद्ध या तनाव के निशान को कम करता है .
- कॉम्प्लेक्स ज्यामिति: गहरी सुविधाओं (e . g ., पसलियों, मालिकों) को मिलिंग और इजेक्शन . को कम करके सक्षम करता है
Iv . लागत और दक्षता लाभ
- कम स्क्रैप दरें: इजेक्शन-संबंधित दोषों को कम करता है, उपज में सुधार .
- तेज चक्र: इजेक्शन बल को कम करता है, चक्र समय को छोटा करता है .
- सामग्री बचत: ओवर-डिज़ाइन (e . g ., अत्यधिक दीवार की मोटाई) से बचता है
3. ड्राफ्ट कोण डिजाइन को प्रभावित करने वाले कारक
| कारक|ड्राफ्ट कोण पर प्रभाव|उदाहरण |
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| सतह बनावट|ड्रैग मार्क्स को रोकने के लिए किसी न किसी बनावट की आवश्यकता होती है .|T -1: 3 डिग्री से अधिक या बराबर; T -2: 5 डिग्री से अधिक या बराबर . |
| Part Depth | Deeper features need increased draft (e.g., >1° for every 25 mm depth). | Cavities >50 मिमी गहरा अक्सर 1 . 5–2 डिग्री का उपयोग करें। |
| सामग्री संकोचन|उच्च-सिकुड़ता सामग्री (e . g ., अर्ध-क्रिस्टलीय पॉलिमर) बड़े कोणों की आवश्यकता हो सकती है .|पॉलीप्रोपाइलीन: 1 . 5–2 डिग्री; ABS: 1-1.5 डिग्री। |
| ज्यामिति जटिलता|पसलियों, अंडरकट्स, या शटऑफ जैसी विशेषताएं सटीक मसौदा तैयार करने की मांग करती हैं .|टेलिस्कोपिंग शटऑफ: 3 डिग्री से अधिक या बराबर . |
4. अपर्याप्त मसौदे के परिणाम
- इजेक्शन विफलताएं: इंजेक्शन मोल्ड में पार्ट्स जाम, मैनुअल हटाने और जोखिम को कम करने की आवश्यकता है .
- सतह के दोष: स्कफिंग, "फिंगरप्रिंट इफेक्ट्स," या फ्लो मार्क्स (गैस-असिस्टेड मोल्डिंग में नोट किया गया) .
- बढ़ी हुई लागत: उच्च स्क्रैप दर, मोल्ड क्षति की मरम्मत, और विस्तारित चक्र समय .
5. डिजाइन दिशानिर्देश
- सामान्य नियम:
- न्यूनतम ड्राफ्ट: 0 . चिकनी सतहों के लिए 5-1 डिग्री।
- गहराई-आधारित वृद्धि: 0 . 5 डिग्री प्रति 25 मिमी गहराई 50 मिमी से परे जोड़ें।
- महत्वपूर्ण विशेषताएं: बनावट क्षेत्रों, पसलियों और शटऑफ के लिए 3 डिग्री से अधिक या बराबर लागू करें .
- उन्नत तकनीक:
- गैस-असिस्टेड मोल्डिंग: ड्राफ्ट गैस पैठ अस्थिरता को प्रबंधित करने में मदद करता है .
- माइक्रोसेल्युलर फोमिंग: ड्राफ्ट कॉम्प्लेक्स कम क्लैम्पिंग फोर्स और संकोचन .
6. विशेष मामले
- बनावट वाली सतह: भारी बनावट (e . g ., चमड़े के अनाज) 5 डिग्री ड्राफ्ट . के बराबर या उससे अधिक की मांग
- उच्च-परिशुद्धता वाले भाग: ऑप्टिकल या मेडिकल घटक पॉलिश मोल्ड्स के साथ 0 . 25-0.5 डिग्री का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन सत्यापन की आवश्यकता है।
7. सर्वोत्तम अभ्यास सारांश
1. प्रारंभिक एकीकरण: प्रारंभिक डिजाइन के दौरान ड्राफ्ट कोणों को शामिल करें (पोस्ट-वैलिडेशन नहीं) .}
2. सिमुलेशन: सीएई टूल्स (ई . g ., मोल्ड-फ्लो विश्लेषण) का उपयोग करें।
3. सामग्री-विशिष्ट सत्यापन: रेजिन के लिए परीक्षण ड्राफ्ट उपयुक्तता स्टिकिंग के लिए प्रवण (e . g ., नायलॉन) .
4. सहयोग: डिजाइन के इरादे और विनिर्माणता को संतुलित करने के लिए मोल्ड निर्माताओं के साथ संरेखित करें .
>💎 प्रमुख अंतर्दृष्टि: ड्राफ्ट कोण केवल "आसानी से उपयोग" सुविधाओं नहीं हैं, बल्कि भाग की गुणवत्ता, मोल्ड स्थायित्व, और लाभप्रदता . के लिए संस्थापक नहीं हैं