660L प्लास्टिक बिन मोल्ड

उच्च-ट्रैफ़िक सार्वजनिक क्षेत्रों, औद्योगिक साइटों और नगरपालिका अपशिष्ट संग्रह के लिए डिज़ाइन किया गया, 660L प्लास्टिक बिन बीहड़ स्थायित्व के साथ बड़े पैमाने पर क्षमता को जोड़ती है।

660L प्लास्टिक के डिब्बे मुख्य रूप से उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन (HDPE) से बने होते हैं। यह सामग्री उच्च प्रभाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, और तापमान अनुकूलनशीलता (-30 डिग्री से 80 डिग्री) प्रदान करती है, जो बाहरी उपयोग के लिए स्थायित्व और उपयुक्तता सुनिश्चित करती है।

1.premium सामग्री

यूवी स्टेबलाइजर्स और फ्लेम-रिटार्डेंट एडिटिव्स के साथ 100% कुंवारी उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन (एचडीपीई) से बना।

संक्षारण, प्रभाव, और चरम तापमान (-40 डिग्री से 80 डिग्री तक), 6+ वर्ष आउटडोर सेवा life4610 को सुनिश्चित करता है।

प्रबलित संरचना

660 किग्रा तक अधिकतम लोड क्षमता के लिए हनीकॉम्ब-प्रबलित रिम और गाढ़ा दीवारें (5 मिमी से अधिक या बराबर)।

सीमलेस इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ लीक-प्रूफ डिजाइन।

गतिशीलता और सुरक्षा

चार पहिए: ब्रेक के साथ फ्रंट व्हील्स + रियर कुंडा कैस्टर (रबर टायर, ø 200 मिमी से अधिक या बराबर)। हैंडल और एंटी-टिप बेस डिज़ाइन पर गैर-स्लिप ग्रिप।

निर्माण मजबूत, उच्च क्षमता वाले वाणिज्यिक और। औद्योगिक कचरा लगातार और कुशलता से डिब्बे। हमारे मोल्ड्स फीचर:

बड़ी क्षमता के लिए अनुकूलित: निर्दोष 660L (175- गैलन) बिन उत्पादन के लिए सटीक-इंजीनियर गुहा।

सुपीरियर ड्यूरेबिलिटी: उच्च-ग्रेड टूल स्टील कंस्ट्रक्शन (जैसे, P20, H13, या निर्दिष्ट) विस्तारित सेवा जीवन और उच्च चक्र गणना के लिए।

उच्च-दक्षता डिजाइन: उन्नत कूलिंग चैनल और अनुकूलित इजेक्शन सिस्टम चक्र समय को कम करते हैं और आउटपुट को बढ़ावा देते हैं।

निर्दोष सतह खत्म: चिकनी बिन सतहों, आसान सफाई और पेशेवर सौंदर्यशास्त्र की गारंटी देता है।

प्रदर्शन के लिए निर्मित: मजबूत गाइड स्तंभ\/झाड़ियों, टिकाऊ स्लाइडर्स\/भारोत्तोलक (यदि लागू हो) विश्वसनीय, रखरखाव के अनुकूल संचालन सुनिश्चित करते हैं।

अनुकूलन रेडी: आपके विशिष्ट राल (एचडीपीई\/पीपी), बिन डिजाइन सुविधाओं (पहियों, लिड्स, लोगो) और उत्पादन आवश्यकताओं के लिए सिलवाया गया।

सुव्यवस्थित उत्पादन: बड़े-टननेज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के साथ संगतता के लिए डिज़ाइन किया गया।

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

मानक भाग

आपके 660L बड़े बिन इंजेक्शन मोल्ड के जीवनकाल, प्रदर्शन और भाग की गुणवत्ता को अधिकतम करने के लिए लगातार और सावधानीपूर्वक रखरखाव महत्वपूर्ण है। इन प्रमुख प्रक्रियाओं का पालन करें:

1। दैनिक\/प्रति शिफ्ट रखरखाव:

पूरी तरह से सफाई: प्रत्येक रन या शिफ्ट के बाद, अनुमोदित, गैर-घृणित प्लास्टिक मोल्ड क्लीनर और नरम पीतल\/तांबे स्क्रैपर्स या नायलॉन ब्रश का उपयोग करके सभी मोल्ड सतहों (गुहाओं, कोर, स्लाइड, लिफ्टर, बिदाई लाइन) को सावधानीपूर्वक साफ करें। स्टील टूल से बचें! सभी प्लास्टिक के अवशेषों, धूल और दूषित पदार्थों को हटा दें।

स्नेहन: निर्माता के कार्यक्रम के अनुसार उच्च तापमान, सिलिकॉन-मुक्त मोल्ड स्नेहक को सभी चलती घटकों (गाइड पिन\/झाड़ियों, इजेक्टर पिन, स्लाइड्स, लिफ्टर, स्प्रू झाड़ी) पर संयमी से लागू करें। बिल्डअप और भाग दोषों को रोकने के लिए अतिरिक्त स्नेहक को पोंछें।

दृश्य निरीक्षण: दृश्य क्षति (निक, डेंट, खरोंच), पहनने के संकेत (विशेष रूप से इजेक्टर पिन और स्लाइडिंग सतहों पर), जंग (जंग), और किसी भी ढीले घटकों (बोल्ट, आवेषण) के लिए जांच करें। सुनिश्चित करें कि कूलिंग लाइनें जुड़ी हुई हैं और लीक-मुक्त हैं।

वेंट क्लीयरिंग: गैस के जाल और जलने को रोकने के लिए उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करके किसी भी अवरुद्ध वेंट को ध्यान से साफ करें।

2। आवधिक रखरखाव (उपयोग के आधार पर साप्ताहिक\/मासिक):

डीप क्लीनिंग: यदि अवशेष बिल्डअप स्पष्ट है, तो एक अधिक गहन सफाई, संभावित रूप से डिसक्लेबिंग कुंजी मूविंग सेक्शन (स्लाइड, लिफ्टर, इजेक्टर सिस्टम) करें। छोटे घटकों की अल्ट्रासोनिक सफाई फायदेमंद हो सकती है।

विस्तृत घटक निरीक्षण: इजेक्टर प्लेट असेंबली को हटा दें। इजेक्टर पिन, ब्लेड, स्लीव्स, और वियर, बाइंडिंग, या टूटने के लिए पिन रिटर्न पिन का निरीक्षण करें। पहने हुए घटकों को तुरंत बदलें। स्लाइड और भारोत्तोलकों के संरेखण का निरीक्षण करें।

संक्षारण संरक्षण: विस्तारित भंडारण से पहले सभी पॉलिश सतहों और महत्वपूर्ण क्षेत्रों के लिए लंबे समय तक संक्षारण अवरोधक (विशेष रूप से मोल्ड स्टील के लिए डिज़ाइन किया गया) का एक पतला, यहां तक ​​कि कोट लागू करें।

कूलिंग सिस्टम रखरखाव: पैमाने और खनिज जमा को हटाने के लिए समय -समय पर कूलिंग लाइनों को फ्लश करें। लीक या रुकावटों के लिए वाटर लाइन फिटिंग और मैनिफोल्ड्स की जाँच करें। लगातार शीतलक प्रवाह और तापमान सुनिश्चित करें।

3। दीर्घकालिक\/भंडारण रखरखाव:

Complete Preparation: Before extended downtime (>1 सप्ताह), एक पूर्ण गहरा स्वच्छ और निरीक्षण करें।

मजबूत सुरक्षा: सभी महत्वपूर्ण स्टील सतहों के लिए एक भारी शुल्क वाली जंग निवारक लागू करें। वाटर लाइन पोर्ट के लिए सुरक्षात्मक प्लग का उपयोग करें।

सुरक्षित भंडारण: एक मजबूत, तापमान-नियंत्रित, और कम-हलचल वातावरण में एक मजबूत, स्तर समर्थन स्टैंड पर क्षैतिज रूप से मोल्ड को स्टोर करें। स्टैकिंग से बचें। इसे सांस सुरक्षात्मक चादर के साथ कवर करें।

प्रलेखन: सभी रखरखाव किए गए सभी रखरखाव के विस्तृत लॉग को बनाए रखें, मुद्दे पाए गए, भागों को प्रतिस्थापित किया गया, और उत्पादन चक्र। यह शेड्यूलिंग और समस्या निवारण में सहायता करता है।

बड़े मोल्ड्स के लिए महत्वपूर्ण विचार:

हैंडलिंग सेफ्टी: हमेशा मोल्ड के वजन और गुरुत्वाकर्षण के केंद्र के लिए डिज़ाइन किए गए प्रमाणित ओवरहेड लिफ्टिंग उपकरण और स्प्रेडर बार का उपयोग करें। सख्त लॉकआउट\/टैगआउट प्रक्रियाओं का पालन करें।

तापमान प्रबंधन: थर्मल तनाव को कम करने के लिए स्टार्टअप और शटडाउन के दौरान हीटिंग\/कूलिंग सुनिश्चित करें। मोल्ड मोल्ड तापमान सेंसर को बारीकी से मॉनिटर करें।

संरेखण: बिदाई लाइनों को नुकसान को रोकने के लिए स्थापना और क्लैम्पिंग के दौरान बड़े कोर और गुहाओं के संरेखण पर विशेष ध्यान दें।

मोल्ड रिलीज़ एजेंट: यदि उपयोग किया जाता है, तो न्यूनतम लागू करें और प्लास्टिक राल और मोल्ड सामग्री के साथ संगतता सुनिश्चित करें; अतिरिक्त बिल्डअप को तत्काल सफाई की आवश्यकता होती है।

इस अनुशासित रखरखाव प्रोटोकॉल का सख्ती से पालन करना महंगा डाउनटाइम, समय से पहले पहनने, भाग दोष (सिंक, बर्न्स, स्टिकिंग, वॉरपेज) को रोकता है, और यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड अपने अधिकतम संभावित जीवनकाल के लिए उच्च गुणवत्ता वाले 660L डिब्बे को कुशलता से पैदा करता है।