प्लास्टिक लॉजिस्टिक बॉक्स मोल्ड

 

मोल्ड नाम	लॉजिस्टिक बॉक्स मोल्ड
टोकरा सामग्री	एचडीपीई/पीपी, प्लास्टिक
टोकरा आकार	600x400x230 मिमी
टोकरा वजन	2.3 किग्रा
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	P20, 718, 2738
गुहा की नग	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	चीनी ब्रांड हॉट रनर
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	450T
मोल्ड आकार	980x800x480 मिमी
मोल्ड आजीवन	500,000 से अधिक

 

 

 

 

उपस्थिति निरीक्षण विधि: जांचें कि क्या प्लास्टिक बॉक्स की उपस्थिति बरकरार है, और क्या कोई स्पष्ट नुकसान, दरारें या विकृति है या नहीं।

आयाम माप: यह सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक बॉक्स की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई को मापें कि यह डिजाइन आवश्यकताओं और उपयोग की जरूरतों को पूरा करता है।

सरफेस फ्लैटनेस इंस्पेक्शन: सामग्री को नुकसान को रोकने के लिए प्लास्टिक बॉक्स की सतह समतलपन की जांच करने के लिए एक फ्लैटनेस मापने वाले उपकरण का उपयोग करें।

भौतिक प्रदर्शन परीक्षण विधि: प्लास्टिक के बक्से के ताकत गुणों, जैसे कि संपीड़ित शक्ति, तन्य शक्ति, और प्रभाव प्रतिरोध का आकलन करने के लिए यांत्रिक परीक्षण उपकरणों का उपयोग करें।

अपक्षय परीक्षण: प्लास्टिक बॉक्स को विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में उजागर करके, प्लास्टिक के मौसम प्रतिरोध का मूल्यांकन किया जा सकता है, जिससे वास्तविक उपयोग में इसके जीवनकाल और प्रदर्शन की भविष्यवाणी की जा सकती है।

लोड-असर क्षमता परीक्षण: प्लास्टिक बॉक्स में एक निश्चित लोड को लागू करके, इसकी लोड-असर क्षमता का मूल्यांकन यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि यह सुरक्षित रूप से माल ले जा सकता है।

सामग्री संरचना परीक्षण विधि: प्लास्टिक के बक्से में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के प्रकार और संरचना की पहचान करने के लिए रासायनिक विश्लेषण विधियों या उपकरणों का उपयोग करें।

घुलनशील पदार्थ परीक्षण: प्लास्टिक बॉक्स के नमूने को डुबोकर, इसके भीतर घुलनशील पदार्थों की सामग्री को इसकी सुरक्षा और पर्यावरण मित्रता का आकलन करने के लिए पाया जाता है।

 

 

मोल्ड सामग्री की आवश्यकताएं: सभी मोल्ड फ्रेम को समान रूप से लॉन्गजी मोल्ड्स के रूप में चुना जाता है; 230 या उससे अधिक के आकार के साथ सांचे समान रूप से सुई प्लेट गाइड के चार सेटों से सुसज्जित हैं। कोर को कंपनी के मोल्ड कोटेशन टेबल में सूचीबद्ध सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से निर्मित किया गया है। सामने और पीछे के मोल्ड्स में सभी भागों को समान रूप से 2083 बुझाने वाली सामग्री या स्वीडिश S136 बुझाने वाली सामग्री से बने होते हैं। सामने और पीछे के मोल्ड्स में सभी आवेषण लॉन्गजी नाक 80 सामग्री से बने होते हैं। सभी पिन, आवेषण, मालिक, और मोल्ड के फ्लैट टॉप समान रूप से SKD61 सामग्री से बने होते हैं। 500,000 से अधिक टुकड़ों, पिन, आवेषण, मालिकों और फ्लैट टॉप के उत्पादन की मात्रा के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए समान रूप से SKD51 सामग्री से बने हैं।

मोल्ड प्रोसेसिंग आवश्यकताएँ: सभी आवेषण, आवेषण और सामने वाले मोल्ड के कोर के कुछ हिस्सों को धीमी तार काटने से संसाधित किया जाना चाहिए। फ्रंट मोल्ड उत्पादों की दर्पण सतह को उत्पाद उपस्थिति की सपाटता सुनिश्चित करने के लिए दर्पण सतह स्पार्क कटिंग द्वारा समान रूप से संसाधित किया जाएगा। सभी मोल्ड, फ्लो चैनल और गेटवे समान रूप से पॉलिश किए जाएंगे। रियर मोल्ड कोर के लिए, आवेषण, स्टॉपर्स और 3.0 से कम के व्यास वाले लोग, सभी को धीमी तार काटने से संसाधित किया जाएगा। फ्लैट टॉप्स को धीमे तार काटने से संसाधित किया जाएगा। डाइविंग बंदरगाहों को स्पार्क कटिंग द्वारा समान रूप से संसाधित किया जाएगा और 1200# सैंडपेपर या पॉलिश करने के लिए पॉलिश किया जाएगा।

मोल्ड संरचना आवश्यकताएं: उत्पाद के पीछे मोल्ड के लिए, सभी कॉलम को छड़ द्वारा समान रूप से जुड़ा होना चाहिए; फ्रंट मोल्ड के लिए, सभी कॉलम को समान रूप से पिन के साथ फिट किया जाना चाहिए। सभी के माध्यम से-होल समान रूप से आवेषण के रूप में होना चाहिए। 15 मिमी से अधिक सभी पसलियों और हड्डियों को आवेषण के रूप में होना चाहिए।

मोल्ड उपस्थिति आवश्यकताएँ: सतह को दर्पण जैसा होना चाहिए। इसे 1500# और सैंडपेपर से ऊपर के साथ पॉलिश किया जाना चाहिए, और फिर एक सुरक्षात्मक फिल्म के साथ लेपित किया जाना चाहिए। पॉलिश होने पर सतह को ठीक लाइनें होनी चाहिए। इसे 1200# सैंडपेपर के साथ पॉलिश किया जाना चाहिए। सतह में मोटे लाइनें होनी चाहिए। इसे 1000# सैंडपेपर के साथ पॉलिश किया जाना चाहिए। सतह को ग्राहक द्वारा एक सामान्य चिकनी खत्म होने की आवश्यकता होती है। एक समान पॉलिशिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए इसे 1200# सैंडपेपर के साथ पॉलिश किया जाना चाहिए। रियर मोल्ड के लिए कोई आवश्यकताओं के मामले में, इसे 800# सैंडपेपर के साथ पॉलिश किया जाना चाहिए।

मोल्ड स्ट्रेंथ आवश्यकताएँ: 400 या उससे अधिक की ताकत वाले मोल्ड्स के लिए, मोल्ड फ्रेम को साइड, बॉटम और टॉप के लिए एक ब्लॉक शेप में बनाया जाना चाहिए (ब्लॉक सामग्री P20 है)। उत्पाद के किनारे पर मोल्ड कोर का किनारा 35 मिमी से कम नहीं होना चाहिए। 350 से नीचे की ताकत वाले मोल्ड्स के लिए, मोल्ड फ्रेम के किनारे पर मोल्ड कोर के किनारे को 60 मिमी से कम नहीं होना चाहिए। 350 से ऊपर की ताकत वाले मोल्ड्स के लिए, मोल्ड फ्रेम के किनारे पर मोल्ड कोर के किनारे को 75 मिमी से कम नहीं होना चाहिए।

मोल्ड उत्पादन आवश्यकताओं: मोल्ड को उपकरण के साथ किसी भी माध्यमिक प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करके संसाधित नहीं किया जाना चाहिए। मोल्ड इंजेक्शन चक्र: 200 ग्राम वजन वाले उत्पाद के लिए, चक्र v40s है; 200 ग्राम वजन वाले उत्पाद के लिए, चक्र V50s है। जब इंजेक्शन चक्र 100,000 गुना कम होता है, तो मोल्ड को प्रमुख मरम्मत (3 रखरखाव दिनों तक सीमित) की आवश्यकता नहीं होनी चाहिए। मोल्ड उत्पादन के दौरान, उत्पाद योग्यता दर 93%से ऊपर होनी चाहिए, और डबल-कलर मोल्ड योग्यता दर 80%से ऊपर होनी चाहिए।

ढाला उत्पाद आवश्यकताएं: ढाला उत्पादों को एक बार के योग्य उत्पादों का गठन किया जाना चाहिए और कोई अतिरिक्त प्रसंस्करण की अनुमति नहीं है (इसी विशेष संरचनाओं के लिए आवश्यक प्रसंस्करण को छोड़कर)। एक योग्य ढाला उत्पाद के रूप में परिभाषित किया गया है: इसकी उपस्थिति चुआनुआन के स्वीकृति मानकों के अनुरूप है, आयामी सहिष्णुता ड्राइंग डिजाइन की आवश्यकताओं को पूरा करती है, सामग्री आवश्यकताओं का पालन करती है और प्रासंगिक कानूनों और विनियमों के अनुरूप होती है, और उत्पाद की ताकत प्रासंगिक परीक्षणों को पूरा करती है।

 

 

 

 

गुणवत्ता प्रमाणन: सुनिश्चित करें कि आपूर्तिकर्ताओं के पास प्रासंगिक गुणवत्ता प्रमाणपत्र हैं, जैसे कि ISO13485, आदि। ये प्रमाणपत्र संकेत देते हैं कि आपूर्तिकर्ता अंतर्राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड प्रदान करने में सक्षम हैं जो चिकित्सा उपकरण उद्योग की आवश्यकताओं का पालन करते हैं।

अनुभव और विशेषज्ञता: उन आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें जिनके पास व्यापक अनुभव और पेशेवर ज्ञान है। उन्हें चिकित्सा उपकरण मोल्ड्स के डिजाइन, विनिर्माण और उपयोग की गहन समझ है, और आपको पेशेवर सलाह और समाधान प्रदान कर सकते हैं।

तकनीकी क्षमता: मोल्ड डिजाइन, प्रसंस्करण और सुधार में उनके तकनीकी स्तर सहित आपूर्तिकर्ताओं की तकनीकी क्षमताओं का मूल्यांकन करें। उत्कृष्ट तकनीकी क्षमताएं मोल्ड की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकती हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी मिलती है।

ग्राहक सेवा: आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की गई ग्राहक सेवा भी चयन में एक महत्वपूर्ण कारक है। उन्हें आपकी आवश्यकताओं का तुरंत जवाब देने में सक्षम होना चाहिए और रखरखाव, मरम्मत और तकनीकी सहायता, आदि सहित बिक्री के बाद की सेवाएं प्रदान करनी चाहिए।

लागत-प्रभावशीलता: हालांकि गुणवत्ता और सेवा का अत्यधिक महत्व है, लागत भी एक ऐसा कारक है जिसे ध्यान में रखने की आवश्यकता है। उचित कीमतों और प्रतिस्पर्धी प्रसाद के साथ आपूर्तिकर्ता चुनें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपकी उत्पादन लागत नियंत्रित है।

अनुपालन और ट्रेसबिलिटी: सुनिश्चित करें कि आपूर्तिकर्ताओं के उत्पाद प्रासंगिक नियमों और मानकों का पालन करते हैं, और संभावित गुणवत्ता के मुद्दों और नियामक समीक्षाओं को संबोधित करने के लिए पूर्ण उत्पाद ट्रेसबिलिटी प्रदान कर सकते हैं।

डिलीवरी का समय: आपूर्तिकर्ता के डिलीवरी समय को ध्यान में रखें। समय पर वितरण यह सुनिश्चित कर सकता है कि आपकी उत्पादन योजना प्रभावित नहीं है और बाजार की मांग को तुरंत पूरा किया जा सकता है।

श्रमिकों के उपकरण और कौशल: एक प्लास्टिक मोल्ड निर्माण कारखाने का चयन करते समय, अपेक्षाकृत अच्छे उपकरण और कुशल श्रमिकों के साथ एक का चयन करना उचित है। प्लास्टिक मोल्ड निर्माण एक बड़े पैमाने पर निवेश है, इसलिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं बेहद सख्त हैं। यदि प्लास्टिक मोल्ड कारखाने में श्रमिकों के उपकरण और कौशल मानक तक नहीं हैं, तो मोल्ड और उत्पादों की गुणवत्ता बहुत प्रभावित होगी।

स्केल और डिलीवरी का समय: अपेक्षाकृत बड़े पैमाने पर एक प्लास्टिक मोल्ड निर्माण कारखाना चुनें। कुछ छोटी कार्यशालाओं में कई लोग विभिन्न कार्यों को संभालते हैं, जिससे उनके लिए पेशेवर होना मुश्किल हो जाता है। नतीजतन, प्रसव के समय के साथ मुद्दे हो सकते हैं। बड़े पैमाने पर मोल्ड कारखानों में अधिक विश्वसनीय वितरण समय होता है।

स्थापना अवधि और तकनीकी परिपक्वता: यह प्लास्टिक मोल्ड उत्पाद कारखाने की स्थापना अवधि पर निर्भर करता है। नई स्थापित कंपनियों के लिए, अपरिपक्व मोल्ड प्रोसेसिंग तकनीक के कारण, मोल्ड प्रोसेसिंग सटीकता के मामले में ग्राहकों की उच्च आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है।